一种加工精确性好的超精密开槽钻咀的制作方法

1.本发明涉及钻咀技术领域，尤其涉及一种加工精确性好的超精密开槽钻咀。


背景技术：

2.钻咀为金属材质，钻咀是一种电钻配件，可以用于钻孔开槽，电钻通过滑座配合可以进行全方位移动，利用钻咀可以对工件进行全方位开槽，加工精度较好。
3.现有技术中开槽不能进行深度控制，影响卡槽精度，同时开槽时产生的热量不便进行排出，影响钻咀的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中开槽不能进行深度控制，影响卡槽精度，同时开槽时产生的热量不便进行排出，影响钻咀的使用寿命的缺点，而提出的一种加工精确性好的超精密开槽钻咀。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种加工精确性好的超精密开槽钻咀，包括钻轴，钻轴的外侧开设有多个排屑槽，钻轴的端头连接有轴柄，轴柄的端头安装有安装头，轴柄的外侧设置有阻挡筒，阻挡筒靠近钻轴的位置开设有多个降温孔，阻挡筒靠近钻轴的位置开设有贯穿孔，钻轴与贯穿孔活动连接，阻挡筒的外侧对称开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的内端固定安装有同一个套环，轴柄与套环的内圈转动连接，轴柄的外侧设置有螺旋叶，阻挡筒的两端内壁上均固定安装有两个轴承，阻挡筒内转动安装有两个丝杆，丝杆与对应的轴承的内圈相连，套环上对称开设有两个螺纹孔，螺纹孔与对应的丝杆螺纹连接，两个丝杆的外侧均固定安装有齿轮，阻挡筒的外侧设置有手动机构，手动机构与两个齿轮相连，阻挡筒远离钻轴的一端连接有两个安装机构，阻挡筒的外侧设置有位移传感器，位移传感器上连接传感导线，传感导线上连接有控制器。
7.优选的，所述手动机构包括t型环、手动环、环形内齿轮和防滑套，t型环为两个且固定安装在阻挡筒的外侧，手动环的内侧对称开设有两个t型槽，t型环与对应的t型槽的内壁滑动连接，环形内齿轮与手动环的内圈相连，两个齿轮均与环形内齿轮相啮合，防滑套套设在手动环的外侧。
8.优选的，所述阻挡筒的外侧对称开设有两个连通孔，齿轮与对应的连通孔活动连接，手动环的外侧对称螺纹连接有两个螺栓，螺栓的端头延伸至手动环内并与阻挡筒相接触。
9.优选的，所述安装机构包括安装片、伸缩杆、电机连接片、条形孔和螺钉，条形孔开设在安装片上，伸缩杆的输出端与安装片相连，安装片与阻挡筒接触，伸缩杆的底座与电机连接片相连，螺钉与条形孔活动连接，螺钉与阻挡筒螺纹连接，电机连接片为弧形结构，电机连接片上开设有安装孔。
10.优选的，所述滑杆的外侧固定安装有弧形片，弧形片的端头为倾斜设置，阻挡筒的
外侧设置有多个刻度线，弧形片与刻度线相适配。
11.优选的，所述钻轴的端头固定安装有六边头，轴柄的一端开设有六边槽，六边头与六边槽活动连接，轴柄的外侧对称开设有两个定位孔，定位孔内螺纹连接有内六角螺栓，内六角螺栓与六边头相接触。
12.优选的，所述阻挡筒靠近钻轴的位置设置有两个指示箭头，指示箭头与钻轴的端头相适配。
13.优选的，所述套环的外侧内嵌有多个滑珠，滑珠与阻挡筒的内壁滑动连接。
14.优选的，所述阻挡筒远离钻轴的一端开设有圆孔，轴柄与圆孔活动连接。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：
16.本发明通过转动手动机构带动两个齿轮旋转，两个齿轮带动两个丝杆旋转，两个丝杆通过套环带动轴柄和钻轴移动，调节钻轴与阻挡筒的相对位置，通过阻挡筒进行阻挡限位，可以精准控制钻孔卡槽深度；
17.本发明通过设置的位移传感器，可以自动监控调节位置，同时通过刻度数对位移距离进行验证，可以精准保证钻轴的使用尺寸，精准确定开槽深度；
18.本发明通过轴柄带动螺旋叶旋转，螺旋叶旋转将气流吹气阻挡筒的底部，气流通过多个降温孔对钻轴吹气，同时气流可以将工件产生的碎屑吹离，一方面可以方便观察工件开槽深度，避免碎屑阻挡观察开槽深度，另一方面可以对钻轴降温，直到完成加工。
19.本发明结构简单，操作方便，能进行深度控制，提高了卡槽精度，在开槽时产生的热量便排出，方便观察开槽情况，提高了钻咀的使用寿命。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种加工精确性好的超精密开槽钻咀的三维结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种加工精确性好的超精密开槽钻咀的剖视结构示意图；
22.图3为本发明提出的图2中的a部分结构示意图；
23.图4为本发明提出的图2中的b部分结构示意图；
24.图5为本发明提出的套环、滑杆和弧形片的结构示意图；
25.图6为本发明提出的轴柄、钻轴的三维结构示意图；
26.图7为本发明提出的图1中增加环形空心筒、喷水管、金属管、软管、水泵、控制电线的结构示意图。
27.图中：1、钻轴；2、排屑槽；3、阻挡筒；4、轴柄；5、套环；6、滑杆；7、弧形片；8、滑孔；9、丝杆；10、轴承；11、贯穿孔；12、指示箭头；13、六边槽；14、六边头；15、内六角螺栓；16、螺旋叶；17、安装头；18、安装片；19、伸缩杆；20、电机连接片；21、条形孔；22、螺钉；23、圆孔；24、齿轮；25、连通孔；26、手动机构；261、t型环；262、t型槽；263、手动环；264、环形内齿轮；265、防滑套；27、螺栓；28、滑珠；29、螺纹孔；30、降温孔；31、刻度线；32、位移传感器；33、传感导线；34、控制器；35、定位孔；36、环形空心筒；37、喷水管；38、金属管；39、软管；40、水泵；41、控制电线。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一
30.参照图1
‑
6，一种加工精确性好的超精密开槽钻咀，包括钻轴1，钻轴1的外侧开设有多个排屑槽2，钻轴1的端头连接有轴柄4，轴柄4的端头安装有安装头17，轴柄4的外侧设置有阻挡筒3，设置的阻挡筒3用于限位，当阻挡筒3与工件接触时，可以起到卡槽限位作用，阻挡筒3靠近钻轴1的位置开设有多个降温孔30，阻挡筒3靠近钻轴1的位置开设有贯穿孔11，钻轴1与贯穿孔11活动连接，阻挡筒3的外侧对称开设有两个滑孔8，两个滑孔8内均滑动安装有滑杆6，两个滑杆6的内端固定安装有同一个套环5，轴柄4与套环5的内圈转动连接，轴柄4的外侧设置有螺旋叶16，螺旋叶16旋转可以将气流向钻轴1的方向吹动，阻挡筒3的两端内壁上均固定安装有两个轴承10，阻挡筒3内转动安装有两个丝杆9，丝杆9与对应的轴承10的内圈相连，套环5上对称开设有两个螺纹孔29，螺纹孔29与对应的丝杆9螺纹连接，两个丝杆9的外侧均固定安装有齿轮24，阻挡筒3的外侧设置有手动机构26，手动机构26与两个齿轮24相连，阻挡筒3远离钻轴1的一端连接有两个安装机构，阻挡筒3的外侧设置有位移传感器32，位移传感器32上连接传感导线33，传感导线33上连接有控制器34。
31.本实施例中，手动机构26包括t型环261、手动环263、环形内齿轮264和防滑套265，t型环261为两个且固定安装在阻挡筒3的外侧，手动环263的内侧对称开设有两个t型槽262，t型环261与对应的t型槽262的内壁滑动连接，环形内齿轮264与手动环263的内圈相连，两个齿轮24均与环形内齿轮264相啮合，防滑套265套设在手动环263的外侧，设置的手动机构26可以带动两个丝杆9旋转，设置的t型环261与对应的t型槽262配合可以保证手动环263稳定的在阻挡筒3的外侧转动。
32.本实施例中，阻挡筒3的外侧对称开设有两个连通孔25，齿轮24与对应的连通孔25活动连接，手动环263的外侧对称螺纹连接有两个螺栓27，螺栓27的端头延伸至手动环263内并与阻挡筒3相接触。
33.在本实施例中，扭动螺栓27可以将手动环263锁紧，可以避免手动环263自转，松开螺栓27，可以解除对手动环263的固定。
34.本实施例中，安装机构包括安装片18、伸缩杆19、电机连接片20、条形孔21和螺钉22，条形孔21开设在安装片18上，伸缩杆19的输出端与安装片18相连，安装片18与阻挡筒3接触，伸缩杆19的底座与电机连接片20相连，螺钉22与条形孔21活动连接，螺钉22与阻挡筒3螺纹连接，电机连接片20为弧形结构，电机连接片20上开设有安装孔。
35.在本实施例中，电机连接片20通过螺丝安装到钻机上，伸缩杆19对阻挡筒3进行支撑，同时可以保证阻挡筒3的伸缩移动，条形孔21可以调节安装片18与阻挡筒3的连接位置。
36.本实施例中，滑杆6的外侧固定安装有弧形片7，弧形片7的端头为倾斜设置，阻挡筒3的外侧设置有多个刻度线31，弧形片7与刻度线31相适配。
37.本实施例中，弧形片7与刻度线31的指向，可以确定阻挡筒3与轴柄4的相对位移。
38.本实施例中，钻轴1的端头固定安装有六边头14，轴柄4的一端开设有六边槽13，六边头14与六边槽13活动连接，轴柄4的外侧对称开设有两个定位孔35，定位孔35内螺纹连接有内六角螺栓15，内六角螺栓15与六边头14相接触。
39.在本实施例中，将六边头14插入六边槽13内，锁紧内六角螺栓15，可以将钻轴1与轴柄4相连，同时方便拆卸。
40.本实施例中，阻挡筒3靠近钻轴1的位置设置有两个指示箭头12，指示箭头12与钻轴1的端头相适配。
41.在本实施例中，指示箭头12用于确定钻轴1的位置。
42.本实施例中，套环5的外侧内嵌有多个滑珠28，滑珠28与阻挡筒3的内壁滑动连接。
43.在本实施例中，设置的滑珠28与阻挡筒3的内壁滑动连接，可以降低套环5移动时的摩擦力。
44.本实施例中，阻挡筒3远离钻轴1的一端开设有圆孔23，轴柄4与圆孔23活动连接。
45.本实施例中，使用时，将安装头17与钻机相连，通过两个电机连接片20将伸缩杆19与钻机相连，通过两个螺钉22安装片18与阻挡筒3相连，测量钻轴1除去六边头14后的整体长度并记录为m；
46.安装钻轴1时，需要将轴柄4延伸至阻挡筒3的外侧，具体操作:包括以下步骤：
47.第一步：松开螺栓27，解除对手动环263的固定，通过防滑套265顺时针转动手动环263，手动环263带动环形内齿轮264旋转，环形内齿轮264带动两个齿轮24旋转，两个齿轮24带动两个丝杆9旋转，两个丝杆9带动套环5移动，套环5带动轴柄4延伸至阻挡筒3的外侧；
48.第二步：将六边头14插入六边槽13内，通过内六角螺栓15将六边头14与六边槽13相连，完成钻轴1与轴柄4的安装；
49.第三步：反向转动手动环263，使得轴柄4带动钻轴1向阻挡筒3的位置移动，直到指示箭头12与钻轴1的端头对齐后，记录弧形片7对刻度线31的指示，并记录数据值为m1，并将位移传感器32数据清零，即可使用。
50.制定需要卡槽深度，同时预留钻轴1的尺寸并标记为n，且n小于m，转动手动环263，使得轴柄4带动钻轴1向阻挡筒3的位置移动，通过位移传感器32记录移动距离m2，并将移动距离传递给控制器34，直到n＝m
‑
m2时，停止转动手动环263，同时验证调节距离是否确定，将弧形片7对刻度线31的指示，并记录数据值为m3，使得n＝m
‑
(m3
‑
m1)，可以满足使用需求，锁紧螺栓27，可以使用；
51.将需要开槽的工具固定，启动钻机，钻机带动轴柄4旋转，轴柄4通过六边槽13和六边头14带动钻轴1旋转，钻轴1对工件进行卡槽，直到阻挡筒3与工件接触，限制了卡槽深度，可以确定卡槽精度，同时轴柄4带动螺旋叶16旋转，螺旋叶16旋转将气流吹气阻挡筒3的底部，气流通过多个降温孔30对钻轴1吹气，同时气流可以将工件产生的碎屑吹离，一方面可以方便观察工件开槽深度，避免碎屑阻挡观察开槽深度，另一方面可以对钻轴1降温，直到完成加工；
52.实施例二
53.参照图2
‑
7，一种加工精确性好的超精密开槽钻咀，包括钻轴1，钻轴1的外侧开设有多个排屑槽2，钻轴1的端头连接有轴柄4，轴柄4的端头安装有安装头17，轴柄4的外侧设置有阻挡筒3，设置的阻挡筒3用于限位，当阻挡筒3与工件接触时，可以起到卡槽限位作用，阻挡筒3靠近钻轴1的位置开设有多个降温孔30，阻挡筒3靠近钻轴1的位置开设有贯穿孔11，钻轴1与贯穿孔11活动连接，阻挡筒3的外侧对称开设有两个滑孔8，两个滑孔8内均滑动安装有滑杆6，两个滑杆6的内端固定安装有同一个套环5，轴柄4与套环5的内圈转动连接，轴柄4的外侧设置有螺旋叶16，螺旋叶16旋转可以将气流向钻轴1的方向吹动，阻挡筒3的两端内壁上均固定安装有两个轴承10，阻挡筒3内转动安装有两个丝杆9，丝杆9与对应的轴承
10的内圈相连，套环5上对称开设有两个螺纹孔29，螺纹孔29与对应的丝杆9螺纹连接，两个丝杆9的外侧均固定安装有齿轮24，阻挡筒3的外侧设置有手动机构26，手动机构26与两个齿轮24相连，阻挡筒3远离钻轴1的一端连接有两个安装机构，阻挡筒3的外侧设置有位移传感器32，位移传感器32上连接传感导线33，传感导线33上连接有控制器34。
54.本实施例中，手动机构26包括t型环261、手动环263、环形内齿轮264和防滑套265，t型环261为两个且固定安装在阻挡筒3的外侧，手动环263的内侧对称开设有两个t型槽262，t型环261与对应的t型槽262的内壁滑动连接，环形内齿轮264与手动环263的内圈相连，两个齿轮24均与环形内齿轮264相啮合，防滑套265套设在手动环263的外侧，设置的手动机构26可以带动两个丝杆9旋转，设置的t型环261与对应的t型槽262配合可以保证手动环263稳定的在阻挡筒3的外侧转动。
55.本实施例中，阻挡筒3的外侧对称开设有两个连通孔25，齿轮24与对应的连通孔25活动连接，手动环263的外侧对称螺纹连接有两个螺栓27，螺栓27的端头延伸至手动环263内并与阻挡筒3相接触。
56.在本实施例中，扭动螺栓27可以将手动环263锁紧，可以避免手动环263自转，松开螺栓27，可以解除对手动环263的固定。
57.本实施例中，安装机构包括安装片18、伸缩杆19、电机连接片20、条形孔21和螺钉22，条形孔21开设在安装片18上，伸缩杆19的输出端与安装片18相连，安装片18与阻挡筒3接触，伸缩杆19的底座与电机连接片20相连，螺钉22与条形孔21活动连接，螺钉22与阻挡筒3螺纹连接，电机连接片20为弧形结构，电机连接片20上开设有安装孔。
58.在本实施例中，电机连接片20通过螺丝安装到钻机上，伸缩杆19对阻挡筒3进行支撑，同时可以保证阻挡筒3的伸缩移动，条形孔21可以调节安装片18与阻挡筒3的连接位置。
59.本实施例中，滑杆6的外侧固定安装有弧形片7，弧形片7的端头为倾斜设置，阻挡筒3的外侧设置有多个刻度线31，弧形片7与刻度线31相适配。
60.本实施例中，弧形片7与刻度线31的指向，可以确定阻挡筒3与轴柄4的相对位移。
61.本实施例中，钻轴1的端头焊接有六边头14，轴柄4的一端开设有六边槽13，六边头14与六边槽13活动连接，轴柄4的外侧对称开设有两个定位孔35，定位孔35内螺纹连接有内六角螺栓15，内六角螺栓15与六边头14相接触。
62.在本实施例中，将六边头14插入六边槽13内，锁紧内六角螺栓15，可以将钻轴1与轴柄4相连，同时方便拆卸。
63.本实施例中，阻挡筒3靠近钻轴1的位置设置有两个指示箭头12，指示箭头12与钻轴1的端头相适配。
64.在本实施例中，指示箭头12用于确定钻轴1的位置。
65.本实施例中，套环5的外侧内嵌有多个滑珠28，滑珠28与阻挡筒3的内壁滑动连接。
66.在本实施例中，设置的滑珠28与阻挡筒3的内壁滑动连接，可以降低套环5移动时的摩擦力。
67.本实施例中，阻挡筒3远离钻轴1的一端开设有圆孔23，轴柄4与圆孔23活动连接。
68.本实施例中，阻挡筒3的外侧通过焊接套设有环形空心筒36，环形空心筒36靠近钻轴1的位置倾斜设置有多个喷水管37，环形空心筒36的外侧连接有金属管38，金属管38上连通有软管39的一端，软管39的另一端与水泵40相连通，水泵40与控制器34之间连接有控制
电线41。
69.本实施例中，实施例二与实施例一的不同之处在于：将控制器34和水泵40安装到合适位置，利用控制器34控制水泵40启动，水泵40的进水口与冷却液相连通，水泵40将冷却液吸入软管39内，冷却液进入软管39和金属管38内，然后进入环形空心筒36内，通过多个喷水管37可以将冷却液喷向钻轴1，可以对钻轴1降温。
70.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。