1.本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种金属文具盒底壳冲压设备。
背景技术：
2.文具盒是学生用来装钢笔、铅笔、尺子、橡皮等文具的盒子，质地种类很多，一般有木质、铁质、塑料等制品，形状各异，多为长方体形状，铁质文具盒上面一般没有过于花哨的图案。
3.目前，人们在对金属文具进行冲压时，通常是将金属文具放置在模具上，然后使用液压冲压机进行冲压，在冲压的过程中需要人工拿取物料，容易引发安全事故，安全性较低，且工作效率低。
4.因此，需要设计一种不需要人工手动拿取物料，安全性高、工资效率高的金属文具盒底壳冲压设备。
技术实现要素：
5.为了克服人在冲压的过程中需要人工拿取物料，安全性较低，且工作效率低的缺点，技术问题：提供一种不需要人工手动拿取物料，安全性高、工资效率高的金属文具盒底壳冲压设备。
6.一种金属文具盒底壳冲压设备，包括有底座、固定板、冲压箱、液压缸、冲压块、模具、落料机构和阻挡机构，底座顶部一侧连接有固定板，固定板顶部连接有冲压箱，冲压箱内部上侧连接有液压缸，冲压箱一侧开有入料口，液压缸的活塞杆上连接有冲压块，冲压箱内部下侧连接有模具和落料机构，落料机构位于模具的下方，模具内两侧均连接有阻挡机构。
7.可选地，落料机构包括有轴套、转轴、手轮、支撑板、卡板、第一拉绳和第一压缩弹簧，冲压箱下部一侧连接有槽板，冲压箱下部两侧均转动式连接有轴套，两侧的轴套之间转动式连接有转轴，转轴一侧连接有手轮，转轴一侧连接有支撑板，支撑板内一侧滑动式地连接有卡板，转轴与卡板之间连接有第一拉绳，卡板与支撑板之间连接有第一压缩弹簧。
8.可选地，阻挡机构包括有楔形块和第二压缩弹簧，模具两侧均开有滑槽，滑槽内滑动式地连接有楔形块，楔形块与滑槽侧壁之间连接有第二压缩弹簧。
9.可选地，还包括有挤料机构，挤料机构包括有转杆、挤料杆、复位弹簧和第二拉绳，模具内一侧转动式连接有转杆，模具两侧均开有凹槽，转杆上两侧均连接有挤料杆，挤料杆位于凹槽内，挤料杆与模具之间连接有复位弹簧，转杆一侧与支撑板之间连接有第二拉绳。
10.可选地，还包括有复位机构，复位机构包括有发条弹簧、挡杆和固定杆，冲压箱与其中一个轴套之间连接有发条弹簧，其中一个轴套一侧连接有挡杆，转轴的一侧连接有固定杆。
11.可选地，还包括有输送机构，输送机构包括有减速电机、支撑柱、传动杆、第一锥齿轮、支架、转辊、第二锥齿轮、输送带和斜板，冲压箱内部下侧安装有减速电机，底座顶部两
侧均连接有支撑柱，两侧的支撑柱之间转动式连接有传动杆，减速电机的输出轴上与传动杆的一侧均连接有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相互啮合，底座顶部两侧均连接有支架，两个支架之间转动式连接有转辊，固定板下部也转动式连接有转辊，两根转辊呈对称设置，传动杆一侧与一侧转辊的前端均连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相互啮合，两侧的转辊之间绕接有输送带，冲压箱的下侧连接有斜板。
12.可选地，还包括有导料机构，导料机构包括有支撑架、导料板和限位杆，底座顶部一侧连接支撑架，支撑架顶部连接有导料板，模具顶部两侧均连接有限位杆。
13.可选地，还包括有清洁机构，清洁机构包括有清洁辊、皮带轮和平皮带，两个支架之间转动式地连接有清洁辊，清洁辊一侧与一侧转辊前端均连接有皮带轮，两个皮带轮之间连接有平皮带。
14.本发明的有益效果是：1、本发明通过导料机构从而不需要人工手动将金属板放置在模具上，提高了安全性。
15.2、本发明通过阻挡机构能够避免底壳被冲压块向上带出，在挤料机构的作用下可将模具内的文具盒底壳向下挤压，进一步提高了操作的安全性，而且提高了工作效率。
16.3、本发明通过清洁机构从而不需要人工手动对冲压好的文具盒底壳进行清洁，节省了人工的时间。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。
20.图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。
21.图5为本发明落料机构和复位机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明阻挡机构和挤料机构的剖视图。
23.图7为本发明输送机构的立体结构示意图。
24.图8为本发明清洁机构的立体结构示意图。
25.附图中的标记：1：底座，2：固定板，3：冲压箱，31：入料口，4：液压缸，5：冲压块，6：模具，7：落料机构，71：槽板，72：轴套，73：转轴，74：手轮，75：支撑板，76：卡板，77：第一拉绳，78：第一压缩弹簧，8：阻挡机构，81：滑槽，82：楔形块，83：第二压缩弹簧，9：挤料机构，91：转杆，92：凹槽，93：挤料杆，94：复位弹簧，95：第二拉绳，10：复位机构，101：发条弹簧，102：挡杆，103：固定杆，11：输送机构，111：减速电机，112：支撑柱，113：传动杆，114：第一锥齿轮，115：支架，116：转辊，117：第二锥齿轮，118：输送带，119：斜板，12：导料机构，121：支撑架，122：导料板，123：限位杆，13：清洁机构，131：清洁辊，132：皮带轮，133：平皮带。
具体实施方式
26.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
27.实施例1一种金属文具盒底壳冲压设备，如图1
‑
图6所示，包括有底座1、固定板2、冲压箱3、液压缸4、冲压块5、模具6、落料机构7和阻挡机构8，底座1顶部左侧连接有固定板2，固定板2
顶部连接有冲压箱3，冲压箱3内部上侧连接有液压缸4，冲压箱3左侧中部开有入料口31，液压缸4的活塞杆上连接有冲压块5，冲压箱3内部下侧连接有模具6和落料机构7，落料机构7位于模具6的下方，模具6内前后两侧均连接有阻挡机构8。
28.落料机构7包括有轴套72、转轴73、手轮74、支撑板75、卡板76、第一拉绳77和第一压缩弹簧78，冲压箱3下部右侧连接有槽板71，冲压箱3下部前后两侧均转动式连接有轴套72，两侧的轴套72之间转动式连接有转轴73，转轴73前端连接有手轮74，转轴73右侧连接有支撑板75，支撑板75内右侧滑动式地连接有卡板76，转轴73与卡板76之间连接有第一拉绳77，卡板76与支撑板75之间连接有四个第一压缩弹簧78。
29.阻挡机构8包括有楔形块82和第二压缩弹簧83，模具6前后两侧均开有滑槽81，滑槽81内滑动式地连接有楔形块82，楔形块82与滑槽81侧壁之间连接有两个第二压缩弹簧83。
30.当需要对金属文具盒进行冲压时，首先人工通过入料口31将金属板放置在模具6上，接着人工启动液压缸4，液压缸4带动冲压块5往下对模具6上的金属板进行冲压，金属板被冲压时推动楔形块82往滑槽81内侧移动，第二压缩弹簧83压缩，当金属板冲压成底壳后，底壳位于楔形块82的下方，在第二压缩弹簧83的作用下带动楔形块82向内移动，再启动液压缸4带动冲压块5向上移动，通过楔形块82能够挡住底壳，避免底壳被冲压块5向上带出，然后人工旋转手轮74带动转轴73顺时针转动，从而通过第一拉绳77带动卡板76往左运动从槽板71内移出，第一压缩弹簧78压缩，当卡板76从槽板71内移出后，底壳沿着支撑板75向下滑落，人工将底壳取走，然后人工使手轮74逆时针转动，当支撑板75与模具6底部贴合时，人工松开手轮74，在第一压缩弹簧78的作用下带动卡板76向右复位并卡在槽板71上，如此即可完成对底壳的冲压作业。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图4
‑
图6所示，还包括有挤料机构9，挤料机构9包括有转杆91、挤料杆93、复位弹簧94和第二拉绳95，模具6内右侧转动式连接有转杆91，模具6右部前后两侧均开有凹槽92，转杆91上前后两侧均连接有挤料杆93，挤料杆93位于凹槽92内，挤料杆93与模具6之间连接有复位弹簧94，转杆91前端与支撑板75之间连接有第二拉绳95。
32.人工拨动支撑板75顺时针转动时，通过第二拉绳95带动转杆91逆时针旋转，挤料杆93随之逆时针转动将模具6内的底壳向下挤压，复位弹簧94拉伸，如此不需要人工手动将底壳向下挤压，提高了操作的安全性，而且提高了工作效率。当支撑板75复位时，通过复位弹簧94带动挤料杆93和转杆91复位。
33.还包括有复位机构10，复位机构10包括有发条弹簧101、挡杆102和固定杆103，冲压箱3与前侧轴套72之间连接有发条弹簧101，前侧轴套72前端连接有挡杆102，转轴73的前侧连接有固定杆103。
34.当转动手轮74带动转轴73转动时，通过第一拉绳77拉动卡板76向左移动，接着固定杆103与挡杆102接触，继续转动手轮74通过固定杆103和挡杆102带动前侧轴套72顺时针转动，发条弹簧101变形，如此即可将支撑板75打开，当底壳从支撑板75上滑落后，松开手轮74，在发条弹簧101的作用下带动支撑板75和轴套72复位。
35.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图7所示，还包括有输送机构11，输送机构11包括
有减速电机111、支撑柱112、传动杆113、第一锥齿轮114、支架115、转辊116、第二锥齿轮117、输送带118和斜板119，冲压箱3内部下侧安装有减速电机111，底座1顶部前侧的左右两侧均连接有支撑柱112，两侧的支撑柱112之间转动式连接有传动杆113，减速电机111的输出轴上与传动杆113的左端均连接有第一锥齿轮114，两个第一锥齿轮114相互啮合，底座1顶部右侧的前后两侧均连接有支架115，两个支架115之间转动式连接有转辊116，固定板2的右侧下部也转动式连接有转辊116，两根转辊116呈左右对称设置，传动杆113右端与右侧转辊116的前端均连接有第二锥齿轮117，两个第二锥齿轮117相互啮合，两侧的转辊116之间绕接有输送带118，冲压箱3的右部下侧连接有斜板119。
36.人工启动减速电机111，减速电机111转动通过两个第一锥齿轮114带动传动杆113转动，在两个第二锥齿轮117的作用下带动右侧的转辊116转动，转辊116转动带动输送带118移动，冲压好的底壳通过斜板119掉在输送带118上，输送带118移动即可对冲压好的底壳进行输送，当不需要对底壳进行输送时，人工关闭减速电机111即可。
37.如图1、图3、图4、图7和图8所示，还包括有导料机构12，导料机构12包括有支撑架121、导料板122和限位杆123，底座1顶部左侧连接支撑架121，支撑架121顶部连接有导料板122，模具6顶部右侧的前后两侧均连接有限位杆123。
38.当需要下料时，人工将金属板放置在导料板122上，金属板沿着导料板122向右下方滑落至模具6上，金属板被限位杆123挡住，如此可对金属板进行定位，如此就不需要人工手动将金属板放置在模具6上，降低了人工操作的危险性。
39.还包括有清洁机构13，清洁机构13包括有清洁辊131、皮带轮132和平皮带133，两个支架115之间转动式地连接有清洁辊131，清洁辊131前端与右侧转辊116前端均连接有皮带轮132，两个皮带轮132之间连接有平皮带133。
40.当右侧的转辊116转动时，通过平皮带133和皮带轮132带动清洁辊131转动，清洁辊131转动能够对输送带118上的底壳进行清洁。
41.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。