一种高效折弯机的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种高效折弯机。


背景技术：

2.目前，管件在折弯的过程中，需要通过模具对管件的折弯角度进行控制，从而导致折弯的成本较高，并且在折弯的过程中，容易出现卡料的情况，导致管件不易取出，造成工人的劳动强度过大，增加的人工的成本。


技术实现要素：

3.本技术提供一种高效折弯机，以改善上述问题。
4.本发明具体是这样的：
5.一种高效折弯机，其包括主架体、折弯组件、限位组件以及动力组件；
6.折弯组件包括第一转台、第二转台、折弯台、弯折台以及多个折弯柱；
7.第一转台与主架体活动连接，第一转台在外力的作用下可沿第一转台的中心轴线相对于主架体移动和绕第一转台的中心轴线相对于主架体移动转动；第二转台可转动地与主架体连接，且第二转台套设于第一转台的外周，并且第二转台在外力的作用下可相对于主架体绕第一转台的中心轴线转动；折弯台可拆卸地与第一转台连接，多个折弯柱均与折弯台连接，且相邻的两个折弯柱均间隔设置以形成容纳待折弯件的折弯区域；弯折台可拆卸地与第二转台连接，且弯折台上设置有凸出的抵接柱，抵接柱用于与容纳在折弯区域内的待折弯件抵接；
8.限位组件包括限位台、第一抵接部、第二抵接部及第三抵接部；限位台与主架体可活动地连接，限位台用于与第一转台卡接以限制第一转台相对于主架体的转动，且限位台在外力的作用下可沿第一转台的中心轴线相对于主架体运动，以与第一转台脱离卡接；第一抵接部与所得第二转台连接，第二抵接部与限位台可拆卸地连接，第三抵接部与第二转台或限位台可拆卸地连接；第一抵接部用于与第二抵接部抵接，以驱动限位台沿第一转台的中心轴线相对于主架体运动，以使得限位台与第一转台脱离卡合；第一抵接部用于与第三抵接部抵接，以驱动第一转台沿自身的轴线相对于主架体运动，以使得位于折弯区域内的待折弯件脱离多个折弯柱；
9.动力组件包括转动电机，转动电机用于驱动第二转台转动，以带动与第二转台连接的抵接柱转动，以折弯位于折弯区域内的待折弯件，且沿第一转台的转动方向，第一抵接部依次与第二抵接部及第三抵接部抵接。
10.在本发明的一种实施例中，第一转台包括层叠设置的第一圆柱体及第二圆柱体；第一圆柱体与第二圆柱体同轴，且第二圆柱体与第一圆柱体朝向主架体的端面固定连接；
11.第二转台及限位台均为环形体，且第二转台的内周面与第一圆柱体的外周面相适应，限位台的内周面与第二圆柱体的外周面相适应；
12.第一圆柱体及第二转台远离主架体的端面平行。
13.在本发明的一种实施例中，第一转台用于与折弯台接触的面上设置有定位柱以及多个螺孔；定位柱位于折弯台的中心，且沿第一转台的中心轴线延伸；多个螺孔绕第一转台的中心轴线方向设置在定位柱的四周；
14.折弯台设置有定位孔以及多个连接孔，定位孔位于折弯台的中心位置，且用于与定位柱配合；多个连接孔位于定位孔的四周，且与多个螺孔一一对应；
15.折弯组件还包括多个连接柱，多个连接柱与多个连接孔及多个螺孔配合，以将折弯台固定于第一转台。
16.在本发明的一种实施例中，折弯台上设置有多个安装部，每个折弯柱均与一个可拆卸地连接。
17.在本发明的一种实施例中，高效折弯机包括四个折弯柱。
18.在本发明的一种实施例中，第一转台的外周面设置有外齿及限位部，限位台的内周面设置有内齿；
19.沿第一转台的中心轴线方向，限位部位于第一转台外周面远离主架体的一侧；
20.外齿用于与内齿啮合，以限制第一转台的转动；限位部用于与限位台抵接，以限制第一转台相对于第一转台的移动。
21.在本发明的一种实施例中，高效折弯机还包括第一弹性件及第二弹性件，第一弹性件用于使得第一转台具备向靠近主架体方向运动的趋势，第二弹性件用于使得限位台具备向远离主架体方向运动的趋势，第一弹性件的回复力小于第二弹性件的回复力；
22.第二抵接部及第三抵接部均与限位台可拆卸地连接；第二抵接部及第三抵接部均为弧形凸起；
23.且第二抵接部的最大凸起高度小于第三抵接部的最大凸起高度。
24.在本发明的一种实施例中，第二转台上设置有环形刻度线。
25.在本发明的一种实施例中，动力组件还包括传动齿轮，传动齿轮与转动电机的转轴传动连接，第二转台设置的外周面设置有与传动齿轮啮合的配合齿。
26.本发明的有益效果是：
27.该高效折弯机包括主架体、折弯组件、限位组件以及动力组件。其中，折弯组件包括第一转台、第二转台、折弯台、弯折台以及多个折弯柱。
28.第一转台与主架体活动连接，第一转台在外力的作用下可沿第一转台的中心轴线相对于主架体移动和绕第一转台的中心轴线相对于主架体移动转动；第二转台可转动地与主架体连接，且第二转台套设于第一转台的外周，并且第二转台在外力的作用下可相对于主架体绕第一转台的中心轴线转动；折弯台可拆卸地与第一转台连接，多个折弯柱均与折弯台连接，且相邻的两个折弯柱均间隔设置以形成容纳待折弯件的折弯区域；弯折台可拆卸地与第二转台连接，且弯折台上设置有凸出的抵接柱，抵接柱用于与容纳在折弯区域内的待折弯件抵接；
29.限位组件包括限位台、第一抵接部、第二抵接部及第三抵接部；限位台与主架体可活动地连接，限位台用于与第一转台卡接以限制第一转台相对于主架体的转动，且限位台在外力的作用下可沿第一转台的中心轴线相对于主架体运动，以与第一转台脱离卡接；第一抵接部与所得第二转台连接，第二抵接部与限位台可拆卸地连接，第三抵接部与第二转台或限位台可拆卸地连接；第一抵接部用于与第二抵接部抵接，以驱动限位台沿第一转台
的中心轴线相对于主架体运动，以使得限位台与第一转台脱离卡合；第一抵接部用于与第三抵接部抵接，以驱动第一转台沿自身的轴线相对于主架体运动，以使得位于折弯区域内的待折弯件脱离多个折弯柱。
30.动力组件包括转动电机，转动电机用于驱动第二转台转动，以带动与第二转台连接的抵接柱转动，以折弯位于折弯区域内的待折弯件，且沿第一转台的转动方向，第一抵接部依次与第二抵接部及第三抵接部抵接。
31.由此，当待折弯件的伸入折弯区域且与抵接柱抵接后，通过转动电机驱动第二转台相对于主架体转动，便可在对待折弯件进行折弯，并且随着第二转台的持续转动，当第二转台转动至第一抵接部与第二抵接部抵接的位置时，随着第二转台的持续转动，便可驱动限位台沿第一转台的中心轴线方向向靠近主架体的方向运动，从而使得限位台与第一转台脱离卡合，即第一转台的转动限制作用消失，此时，第二转台的转动便可驱动第一转台同步转动，并且第二转台对待折弯件的折弯作用消失，从而能够通过第一抵接部与第二抵接部的抵接作用，保证折弯的角度，避免出现折弯误差。并且，在折弯后，为避免待折弯件卡紧于折弯区域内，故随着第二转台的持续转动，故会使得第一抵接部与第三抵接部抵接，从而能够通过第一抵接部与第三抵接部的抵接驱动第一转台沿其轴线方向向靠近主架体的方向运动，从而能够使得第一转台上的多个折弯柱与折弯区域内的待折弯件脱离，从而便于取料。
32.通过上述的结构设置，能够在折弯的过程中，保证折弯角度，并且由于第二抵接部与限位台可拆卸地连接，进而能够通过第二抵接部的位置的调整，从而起到对折弯角度调整的作用，进而能够扩大折弯的加工范围；并且，在折弯加工完成之后，通过第一转台的运动，能够使得第一转台上的掉个折弯柱与待折弯件脱离，从而能够方便取料，以减少工人的劳动强度，降低待折弯件的折弯成本。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1为本技术提供的高效折弯机第一视角的结构示意图；
35.图2为本技术提供的高效折弯机第二视角的结构示意图；
36.图3为本技术提供的高效折弯机的剖示图；
37.图4为本技术提供的第二转台的结构示意图；
38.图5为本技术提供的限位组件的结构示意图；
39.图6为本技术提供的第一转台的结构示意图。
40.图标：200
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高效折弯机；210
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主架体；220
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折弯组件；230
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限位组件；240
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动力组件；221
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第一转台；222
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第二转台；223
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折弯台；224
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弯折台；225
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折弯柱；226
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抵接柱；201
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折弯区域；231
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限位台；232
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第一抵接部；233
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第二抵接部；234
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第三抵接部；235
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限位部。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.请参照图1
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图6，本发明提供一种高效折弯机200，其包括主架体210、折弯组件220、限位组件230以及动力组件240。
48.折弯组件220包括第一转台221、第二转台222、折弯台223、弯折台224以及多个折弯柱225；
49.第一转台221与主架体210活动连接，第一转台221在外力的作用下可沿第一转台221的中心轴线相对于主架体210移动和绕第一转台221的中心轴线相对于主架体210移动转动；第二转台222可转动地与主架体210连接，且第二转台222套设于第一转台221的外周，并且第二转台222在外力的作用下可相对于主架体210绕第一转台221的中心轴线转动；折弯台223可拆卸地与第一转台221连接，多个折弯柱225均与折弯台223连接，且相邻的两个折弯柱225均间隔设置以形成容纳待折弯件的折弯区域201；弯折台224可拆卸地与第二转台222连接，且弯折台224上设置有凸出的抵接柱226，抵接柱226用于与容纳在折弯区域201内的待折弯件抵接。
50.需要说明的是，在采用本发明公开的结构进行待折弯件的折弯加工时，待折弯件可以是管件，也可以是板件。其不同之处在于对折弯区域201的设置不同，由此，可以采用改变多个折弯柱225间的间隔距离以起到调整折弯区域201的作用，也可以采用更换具备不同折弯区域201的折弯台223的方式。而且，在进行折弯的过程中，需要设置相对应的弯折台
224，过在调整折弯区域201的过程中，需要调整或是更换弯折台224，以使得弯折台224的结构能够与折弯区域201相适应。
51.限位组件230包括限位台231、第一抵接部232、第二抵接部233及第三抵接部234；限位台231与主架体210可活动地连接，限位台231用于与第一转台221卡接以限制第一转台221相对于主架体210的转动，且限位台231在外力的作用下可沿第一转台221的中心轴线相对于主架体210运动，以与第一转台221脱离卡接；第一抵接部232与所得第二转台222连接，第二抵接部233与限位台231可拆卸地连接，第三抵接部234与第二转台222或限位台231可拆卸地连接；第一抵接部232用于与第二抵接部233抵接，以驱动限位台231沿第一转台221的中心轴线相对于主架体210运动，以使得限位台231与第一转台221脱离卡合；第一抵接部232用于与第三抵接部234抵接，以驱动第一转台221沿自身的轴线相对于主架体210运动，以使得位于折弯区域201内的待折弯件脱离多个折弯柱225；
52.动力组件240包括转动电机，转动电机用于驱动第二转台222转动，以带动与第二转台222连接的抵接柱226转动，以折弯位于折弯区域201内的待折弯件，且沿第一转台221的转动方向，第一抵接部232依次与第二抵接部233及第三抵接部234抵接。
53.综上，该高效折弯机200在进行折弯的过程中，采用的是第二转台222相对于第一转台221转动的方式，对位于折弯区域201内并与多个折弯柱225抵接，且与抵接柱226抵接的待折弯件进行折弯，在此过程中，当代折弯件伸入折弯区域201与多个折弯柱225抵接，且与抵接柱226抵接的位置即为加工初始位置，此位置为加工过程中的折弯为零度的位置，随后，第二转台222相对于第一转台221转动的角度，即为折弯的角度。基于此，由于在第二转台222转动至第一抵接部232与第二抵接部233抵接的位置时，第二转台222沿同一转动方向的继续运动，会驱动限位台231运动，从而使得限位台231与第一转台221的转动限制作用消失，即第二转台222在第一抵接部232与第二抵接部233抵接后的转动会带动第一转台221同步转动，进而使得第二转台222的转动不会对待折弯件起到折弯的效果。由此，可以通过调整第二抵接部233与加工初始位置之间的间隔的方式，调整该高效折弯机200的折弯角度。
54.进一步地，需要说明的是，为避免在第一抵接部232与第二抵接部233抵接后，限位台231恢复对第一转台221的转动限制作用，故在设置第二抵接部233及第三抵接部234时，第二抵接部233与第三抵接部234为连续设置，且位于第二抵接部233及第三抵接部234之间的部分的抵接高度不低于第二抵接部233的抵接高度。
55.还需要说明的是，该高效折弯机200在折弯的过程中，第二转台222的转动包括了对待折弯件的折弯过程、驱动限位台231运动的过程以及驱动第一转台221移动的过程，而在驱动第一转台221移动时，该过程已经对待折弯件完成的折弯处理，且便于待折弯件的取件，故在驱动第二转台222转动的过程中，第二转动可以是单向持续转动，从而能够简化结构，并降低控制的成本，且便于提高折弯的效率。
56.该高效折弯机200的工作原理是：
57.当待折弯件的伸入折弯区域201且与抵接柱226抵接后，通过转动电机驱动第二转台222相对于主架体210转动，便可在对待折弯件进行折弯，并且随着第二转台222的持续转动，当第二转台222转动至第一抵接部232与第二抵接部233抵接的位置时，随着第二转台222的持续转动，便可驱动限位台231沿第一转台221的中心轴线方向向靠近主架体210的方向运动，从而使得限位台231与第一转台221脱离卡合，即第一转台221的转动限制作用消
失，此时，第二转台222的转动便可驱动第一转台221同步转动，并且第二转台222对待折弯件的折弯作用消失，从而能够通过第一抵接部232与第二抵接部233的抵接作用，保证折弯的角度，避免出现折弯误差。并且，在折弯后，为避免待折弯件卡紧于折弯区域201内，故随着第二转台222的持续转动，故会使得第一抵接部232与第三抵接部234抵接，从而能够通过第一抵接部232与第三抵接部234的抵接驱动第一转台221沿其轴线方向向靠近主架体210的方向运动，从而能够使得第一转台221上的多个折弯柱225与折弯区域201内的待折弯件脱离，从而便于取料。
58.通过上述的结构设置，能够在折弯的过程中，保证折弯角度，并且由于第二抵接部233与限位台231可拆卸地连接，进而能够通过第二抵接部233的位置的调整，从而起到对折弯角度调整的作用，进而能够扩大折弯的加工范围；并且，在折弯加工完成之后，通过第一转台221的运动，能够使得第一转台221上的掉个折弯柱225与待折弯件脱离，从而能够方便取料，以减少工人的劳动强度，降低待折弯件的折弯成本。
59.进一步地，在本实施例中，在设置第一转台221及第二转台222时，为便于第二转台222套设于第一转台221外，并使得第一转台221与限位台231配合，故第一转台221包括层叠设置的第一圆柱体及第二圆柱体；第一圆柱体与第二圆柱体同轴，且第二圆柱体与第一圆柱体朝向主架体210的端面固定连接；第二转台222及限位台231均为环形体，且第二转台222的内周面与第一圆柱体的外周面相适应，限位台231的内周面与第二圆柱体的外周面相适应；第一圆柱体及第二转台222远离主架体210的端面平行。
60.进一步地，在本实施例中，为便于对折弯区域201进行调整，以提高折弯的加工的范围，故第一转台221用于与折弯台223接触的面上设置有定位柱以及多个螺孔；定位柱位于折弯台223的中心，且沿第一转台221的中心轴线延伸；多个螺孔绕第一转台221的中心轴线方向设置在定位柱的四周；折弯台223设置有定位孔以及多个连接孔，定位孔位于折弯台223的中心位置，且用于与定位柱配合；多个连接孔位于定位孔的四周，且与多个螺孔一一对应；折弯组件220还包括多个连接柱，多个连接柱与多个连接孔及多个螺孔配合，以将折弯台223固定于第一转台221。
61.为便于对折弯柱225在折弯台223上的位置的调整，折弯台223上设置有多个安装部，每个折弯柱225均与一个可拆卸地连接。
62.在本实施例中，高效折弯机200包括四个折弯柱225，四个折弯柱225相互平行设置。
63.进一步地，在本实施例中，为使得限位台231能够对第一转台221的转动进行限制，故第一转台221的外周面设置有外齿及限位部235，限位台231的内周面设置有内齿；沿第一转台221的中心轴线方向，限位部235位于第一转台221外周面远离主架体210的一侧；外齿用于与内齿啮合，以限制第一转台221的转动；限位部235用于与限位台231抵接，以限制第一转台221相对于第一转台221的移动。
64.进一步地，在本实施例中，第二抵接部233及第三抵接部234均与限位台231可拆卸地连接；第二抵接部233及第三抵接部234均为弧形凸起；且第二抵接部233的最大凸起高度小于第三抵接部234的最大凸起高度。
65.为使得第一转台221能够回复至折弯待折弯件的位置，即在第三抵接部234与第一抵接部232抵接，使得第一转台221向靠近主架体210的方向位移后，能够回复至第一圆柱体
及第二转台222远离主架体210的端面平行的位置，故高效折弯机200还包括第一弹性件第一弹性件用于使得第一转台221具备向靠近主架体210方向运动的趋势。而为使得限位台231能够在第一抵接部232及第二抵接部233的抵接作用消失后，回复至原位置，故高效折弯机200还包括第二弹性件，第二弹性件用于使得限位台231具备向远离主架体210方向运动的趋势。
66.需要说明的是，首先，为避免第一转台221发生影响加工的位移，故在设置第一弹性件时，当第一转台221上放置有带待折弯件时，待折弯件施加至第一转台221的压力不会驱使第一转台221位移。
67.其外，为避免第一弹性件影响限位台231驱动第一转台221位移，故第一弹性件的回复力小于第二弹性件的回复力。
68.为对折弯角度进行测量，故第二转台222上设置有测量第二转台222转动角度的环形刻度线。
69.其次，为增大第二转台222的转台力矩，故动力组件240还包括传动齿轮，传动齿轮与转动电机的转轴传动连接，第二转台222设置的外周面设置有与传动齿轮啮合的配合齿。
70.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。