1.本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种高端装备制造业用端套冲孔设备。
背景技术：
2.端套常用与管子或轴的末端，用于排气或零件的更好安装，在制作端套时，其中有一步骤是将端套进行打孔，目前都是人工使用电钻等器具对端套进行打孔，打孔时还需人工将端套夹紧，打孔后还需使用打磨器具对期内比进行打磨，此方式未将端套夹紧时，易使打孔位置发生变化，从而使该端套变为废品，造成原材料的浪费，人工打磨速率不高，对人力负荷大。
3.因此需要设计出一种可自动对端套夹紧且进行打孔的高端装备制造业用端套冲孔设备。
技术实现要素：
4.针对人工打孔未将端套夹紧时，易使打孔位置发生变化，从而使该端套变为废品，造成原材料的浪费的缺点，提供一种可自动对端套夹紧且进行打孔的高端装备制造业用端套冲孔设备。
5.为了实现上述目的，采用了如下技术方案：一种高端装备制造业用端套冲孔设备，包括有底板、放置滑轨、第一限位架、气缸缸体、气缸伸缩杆、第一连接板、冲压头、除废机构和夹紧机构，底板顶部中间对称设有放置滑轨，底板顶部对称设有第一限位架，底板顶部对称设有气缸缸体，气缸缸体输出端均设有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆之间连接有第一连接板，第一连接板底部设有冲压头，第一连接板上设有除废机构，底板上设有夹紧机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，除废机构包括有第一支撑架、第一弹簧和第一推料板，第一连接板顶部设有第一支撑架，第一支撑架底部设有第一弹簧，第一弹簧底部设有第一推料板，第一推料板与冲压头滑动式配合。
7.作为本发明的一种优选技术方案，夹紧机构包括有第一楔形块、第二楔形块、第一安装块、第一滑轨、第一导柱、夹爪、第二弹簧和压缩弹簧，第一连接板底部对称设有第一楔形块，底板顶部对称设有第一滑轨，第一滑轨上均滑动式设有第一安装块，第一安装块与相邻的第一限位架之间均连接有压缩弹簧，第一安装块上均滑动式设有两根第一导柱，两侧的第一导柱内端之间均连接有夹爪，第一导柱与第一安装块之间均连接有第二弹簧，第一安装块上均连接有第二楔形块。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有储料机构，储料机构包括有第二支撑架、斜板和限位柱，放置滑轨一侧之间设有第二支撑架，第二支撑架顶部一侧设有斜板，第二支撑架顶部设有多根限位柱。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推料机构，推料机构包括有压杆、滚柱、斜杆、第二安装块、第二推料板、第三安装块、支撑杆和第二限位架，第一连接板一侧对称设有压杆，底板顶部一侧对称设有第二限位架，第二限位架上均滑动式设有支撑杆，支撑
杆顶部均设有斜杆，斜杆顶部均转动式设有滚柱，斜杆一侧之间连接有第二安装块，放置滑轨一侧之间连接有第三安装块，第三安装块上滑动式设有第二推料板，第二推料板与第二安装块相连，第二安装块与第三安装块之间连接有两根弹性件。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有毛刺去除机构，毛刺去除机构包括有第二连接块、绳子、导线轮、第三支撑架、绕线轮、游丝、平面轴承、开槽杆、第三弹簧、第三推板和打磨刷，第二安装块底部一侧设有第二连接块，底板顶部一侧设有第三支撑架，第三支撑架一侧转动式设有导线轮，第三支撑架顶部设有游丝，游丝另一端设有绕线轮，绕线轮内设有平面轴承，平面轴承内滑动式设有开槽杆，平面轴承与开槽杆之间连接有第三弹簧，开槽杆底部设有打磨刷，第一连接板一侧设有第三推板，绕线轮与第二连接块之间连接有绳子，绳子绕在绕线轮上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位机构，限位机构包括有第四支撑架、第四安装块和防滑垫，放置滑轨一侧均设有第四支撑架，第四支撑架顶部均设有第四安装块，第四安装块底部均设有防滑垫。
12.作为本发明的一种优选技术方案，防滑垫为海绵垫。
13.本发明具有以下优点：通过设置的夹紧机构可将端套夹紧，便于进行端套的冲孔工作；通过设置的储料机构和推料机构可实现对端套的自动上料工作，无需人工推动；通过设置的毛刺去除机构可对打孔好的端套内壁进行打磨，将其变得光滑。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的基本权利立体结构示意图。
16.图3为本发明的除废机构立体结构示意图。
17.图4为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
18.图5为本发明的储料机构立体结构示意图。
19.图6为本发明的推料机构立体结构示意图。
20.图7为本发明的毛刺去除机构立体结构示意图。
21.图8为本发明的限位机构立体结构示意图。
22.其中：1
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底板，2
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放置滑轨，3
‑
第一限位架，4
‑
气缸缸体，5
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气缸伸缩杆，6
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第一连接板，7
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冲压头，8
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除废机构，81
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第一支撑架，82
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第一弹簧，83
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第一推料板，9
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夹紧机构，91
‑
第一楔形块，92
‑
第二楔形块，93
‑
第一安装块，94
‑
第一滑轨，95
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第一导柱，96
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夹爪，97
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第二弹簧，98
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压缩弹簧，10
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储料机构，101
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第二支撑架，102
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斜板，103
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限位柱，11
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推料机构，111
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压杆，112
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滚柱，113
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斜杆，114
‑
第二安装块，115
‑
第二推料板，116
‑
第三安装块，117
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支撑杆，118
‑
第二限位架，12
‑
毛刺去除机构，121
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第二连接块，122
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绳子，123
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导线轮，124
‑
第三支撑架，125
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绕线轮，126
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游丝，127
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平面轴承，128
‑
开槽杆，129
‑
第三弹簧，1210
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第三推板，1211
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打磨刷，13
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限位机构，131
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第四支撑架，132
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第四安装块，133
‑
防滑垫。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
24.实施例1
一种高端装备制造业用端套冲孔设备，参阅图1和图2所示，包括有底板1、放置滑轨2、第一限位架3、气缸缸体4、气缸伸缩杆5、第一连接板6、冲压头7、除废机构8和夹紧机构9，底板1顶部中间左右对称设有放置滑轨2，底板1顶部左右对称设有第一限位架3，底板1顶部左右对称设有气缸缸体4，气缸缸体4输出端均设有气缸伸缩杆5，气缸伸缩杆5之间连接有第一连接板6，第一连接板6底部设有冲压头7，第一连接板6上设有除废机构8，底板1上设有夹紧机构9。
25.参阅图3所示，除废机构8包括有第一支撑架81、第一弹簧82和第一推料板83，第一连接板6顶部设有第一支撑架81，第一支撑架81底部设有第一弹簧82，第一弹簧82底部设有第一推料板83，第一推料板83与冲压头7滑动式配合。
26.参阅图4所示，夹紧机构9包括有第一楔形块91、第二楔形块92、第一安装块93、第一滑轨94、第一导柱95、夹爪96、第二弹簧97和压缩弹簧98，第一连接板6底部左右对称设有第一楔形块91，底板1顶部左右对称设有第一滑轨94，第一滑轨94上均滑动式设有第一安装块93，第一安装块93与相邻的第一限位架3之间均连接有压缩弹簧98，第一安装块93上均滑动式设有两根第一导柱95，左右两侧的第一导柱95内端之间均连接有夹爪96，第一导柱95与第一安装块93之间均连接有第二弹簧97，第一安装块93上均连接有第二楔形块92。
27.需要对端套进行冲孔时，工作人员可先将端套放在放置滑轨2上，使其处于冲压头7下方，随后便可启动气缸缸体4工作，从而通过气缸伸缩杆5带动第一连接板6和其上部件一起向下移动，第一楔形块91向下移动至与第二楔形块92接触时继续移动，从而使第二楔形块92向内侧移动，第二楔形块92向内侧移动带动第一安装块93向内侧移动，压缩弹簧98被拉伸，当夹爪96移动至与端套接触时第二楔形块92继续向内侧移动，从而第二弹簧97被压缩，以此便可将端套夹紧，还可防止将端套夹坏，当冲压头7移动至与端套接触后继续移动，以此便可对端套进行冲孔，第一推料板83便会在冲压头7内向上移动，第一弹簧82被压缩，冲压完成后便可通过气缸伸缩杆5带动第一连接板6和其上部件一起向上移动复位，在第二弹簧97和压缩弹簧98的共同作用下夹紧机构9复位，在第一弹簧82的作用下第一推料板83在冲压头7内移动复位，从而可推出卡在冲压头7内的端套废料，随后便可将冲孔完毕的端套取下，并放入新的端套，再次通过气缸伸缩杆5带动第一连接板6和其上部件一起向下移动，如此往复便可不断的进行端套的冲孔工作，最后停止气缸缸体4工作即可。
28.实施例2在实施例1的基础之上，参阅图5所示，还包括有储料机构10，储料机构10包括有第二支撑架101、斜板102和限位柱103，放置滑轨2后侧之间设有第二支撑架101，第二支撑架101顶部后侧设有斜板102，第二支撑架101顶部设有多根限位柱103。
29.工作人员可先将端套整齐的堆放在放置滑轨2后侧，第二支撑架101、斜板102和限位柱103可对端套进行限位，最下侧的端套掉落在放置滑轨2上，工作人员便可推动最下侧的端套向前侧移动处于冲压头7下方，从而再一个端套掉落在放置滑轨2上，当冲压头7下方的冲孔完毕时工作人员便可再次推动第二支撑架101内的端套进行移动，从而未冲孔的端套推动冲孔好的端套向前移动滑出放置滑轨2，工作人员便可对其进行收集，如此便可放置端套。
30.参阅图6所示，还包括有推料机构11，推料机构11包括有压杆111、滚柱112、斜杆113、第二安装块114、第二推料板115、第三安装块116、支撑杆117和第二限位架118，第一连
接板6后侧左右对称设有压杆111，底板1顶部后侧左右对称设有第二限位架118，第二限位架118上均滑动式设有支撑杆117，支撑杆117顶部均设有斜杆113，斜杆113顶部均转动式设有滚柱112，斜杆113后侧之间连接有第二安装块114，放置滑轨2后侧之间连接有第三安装块116，第三安装块116上滑动式设有第二推料板115，第二推料板115与第二安装块114相连，第二安装块114与第三安装块116之间连接有两根弹性件。
31.在放置端套整齐的堆放在放置滑轨2后侧时，此时最下侧的端套掉落在第二推料板115上，当第一连接板6向下移动带动压杆111向下移动时，压杆111向下移动带动滚柱112、斜杆113、第二安装块114、第二推料板115和支撑杆117向后移动，弹性件被拉伸，从而第二推料板115上的端套掉落在放置滑轨2上，当第一连接板6向上移动复位时，在弹性件的作用下第二推料板115向前移动复位，从而可推动放置滑轨2上的端套向前侧移动，并同时对上侧的端套进行承接，从而可实现对端套的自动上料工作，无需人工推动。
32.参阅图7所示，还包括有毛刺去除机构12，毛刺去除机构12包括有第二连接块121、绳子122、导线轮123、第三支撑架124、绕线轮125、游丝126、平面轴承127、开槽杆128、第三弹簧129、第三推板1210和打磨刷1211，第二安装块114底部左侧设有第二连接块121，底板1顶部前侧设有第三支撑架124，第三支撑架124左侧转动式设有导线轮123，第三支撑架124顶部设有游丝126，游丝126另一端设有绕线轮125，绕线轮125内设有平面轴承127，平面轴承127内滑动式设有开槽杆128，平面轴承127与开槽杆128之间连接有第三弹簧129，开槽杆128底部设有打磨刷1211，第一连接板6前侧设有第三推板1210，绕线轮125与第二连接块121之间连接有绳子122，绳子122绕在绕线轮125上。
33.端套向前移动会处于打磨刷1211下方，第二安装块114向后移动带动第二连接块121向后移动，同时第一连接板6向下移动带动第三推板1210向下移动，从而带动打磨刷1211和开槽杆128向下移动，第三弹簧129被压缩，第二连接块121向后移动通过绳子122带动绕线轮125转动，从而带动开槽杆128和打磨刷1211转动，游丝126发生形变，当第二安装块114向前移动带动第二连接块121向前移动放松绳子122时时，在游丝126的作用下可使开槽杆128和打磨刷1211高速转动，从而打磨刷1211可对打孔好的端套内壁进行打磨，将其变得光滑，同时在第三弹簧129的作用下打磨刷1211和开槽杆128向上移动复位。
34.参阅图8所示，还包括有限位机构13，限位机构13包括有第四支撑架131、第四安装块132和防滑垫133，放置滑轨2前侧均设有第四支撑架131，第四支撑架131顶部均设有第四安装块132，第四安装块132底部均设有防滑垫133。
35.防滑垫133可防止打磨刷1211在转动且向上移动时带动端套向上移动，从而可使打磨刷1211与端套脱离。
36.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。