1.本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种高端装备制造用钣金件折弯装置。
背景技术：
2.钣金，一种加工的工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工的工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。
3.目前，大部分的钣金折弯设备，不能方便工作人员收集，在收集的过程中容易导致工作人员手部受伤，而且不能对钣金件的折弯深度进行测量，导致钣金件折弯不合格，增加了生产成本。
4.因此需要设计一种操作简单、方便收集，且能够对钣金件的折弯深度进行测量的高端装备制造用钣金件折弯装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服大部分的钣金折弯设备，不能方便工作人员收集，在收集的过程中容易导致工作人员手部受伤，而且不能对钣金件的折弯深度进行测量，导致钣金件折弯不合格，增加了生产成本的缺点，本发明的技术问题是：提供一种操作简单、方便收集，且能够对钣金件的折弯深度进行测量的高端装备制造用钣金件折弯装置。
6.技术方案为：一种高端装备制造用钣金件折弯装置，包括：底板，所述底板上两侧均设置有第一固定块；第一导杆，所述两个第一固定块上均设置有第一导杆；第一滑块，所述两个第一导杆之间滑动式设置有第一滑块；凸模，所述第一滑块底部设置有凸模；气缸，所述两个第一固定块背向一侧均设置有气缸，两个气缸内均滑动式设置有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端与第一滑块两侧连接；放置组件，所述底板上设置有放置组件；调节组件，所述放置组件底部设置有调节组件。
7.进一步说明，放置组件包括：第二固定块，所述底板上设置有第二固定块；第一固定杆，所述第二固定块两侧与两个第一固定块相向一侧之间均设置有第一固定杆；第一转动板，所述两个第一固定杆上均转动式设置有第一转动板；固定板，所述两个第一转动板顶部之间设置有固定板，固定板底部两侧均匀间隔开有凹槽；凹模，所述固定板上设置有凹模；第一弹性件，所述两个第一转动板背向一侧与第二固定块两侧之间均设置有第一弹性件；限位块，所述两个第一固定块一侧均设置有限位块，两个限位块与固定板两侧配合。
8.进一步说明，调节组件包括：导向套，所述固定板底部两侧均设置有导向套；第二滑块，所述两个导向套内均滑动式设置有第二滑块，两个第二滑块一端之间设置有限位板；卡块，所述两个第二滑块一侧均滑动式设置有卡块，两个卡块与固定板底部两侧的凹槽配合；手柄，所述两个卡块上部之间设置有手柄；第二弹性件，所述两个第二滑块一侧底部与
两个卡块顶部之间均对称设置有第二弹性件；第三固定块，所述固定板一侧对称设置有第三固定块。
9.进一步说明，还包括：第一滑槽板，所述底板一侧对称设置有第一滑槽板；第二导杆，所述两个第一固定块一侧均对称设置有第二导杆；第三滑块，所述四个第二导杆上均滑动式设置有第三滑块；支撑块，所述两个第一滑槽板内均滑动式设置有支撑块，同侧的两个第三滑块与同侧的支撑块连接，两个支撑块顶部与固定板两侧配合；第三弹性件，所述四个第二导杆一端与四个第三滑块一侧之间均设置有第三弹性件。
10.进一步说明，还包括：导向块，所述两个第一固定块相向一侧均设置有导向块；第四滑块，所述两个支撑块一侧均设置有第四滑块，两个第四滑块与两个导向块滑动式配合；齿条，所述两个第四滑块一端均设置有齿条；齿轮，所述两个第一固定杆上均转动式设置有齿轮，两个齿轮与两个齿条相互配合。
11.进一步说明，还包括：楔形块，两个第四滑块底部均设置有楔形块，两个楔形块上均开有一字槽；第二转动板，所述两个楔形块底部均通过支杆转动式设置有第二转动板；第四固定块，所述第一滑块两侧均设置有第四固定块；第二固定杆，所述两个第四固定块上均设置有第二固定杆，两个第二固定杆与两个楔形块配合。
12.进一步说明，还包括：第五固定块，所述第一滑块一端设置有第五固定块；第二滑槽板，所述第五固定块上设置有第二滑槽板；刻度尺，所述第二滑槽板一侧的侧壁上设置有刻度尺；指针，所述一侧的气缸侧壁上设置有指针，指针与第二滑槽板滑动式配合。
13.进一步说明，所述手柄材质为金属。
14.本发明具有如下优点：1、通过拉动调节组件对钣金件的折弯位置进行调节，通过气缸的伸缩杆缩短带动第一滑块向下滑动，进而实现凸模挤压钣金件进行折弯，完成后，通过放置组件向下转动将折弯完成的钣金件倒出。
15.2、通过拉动支撑块向后移动，能够使得第一转动板向下转动，更加方便工作人员收集折弯完成的钣金件。
16.3、第二固定杆与楔形块配合能够实现在钣金件折弯完成后，自动将钣金倒出，不再需要工作人员手动拉动支撑块。
17.4、指针第二滑槽板上滑动通过刻度尺对钣金件折弯的深度进行测量，方便工作人员观察钣金件折弯是否合格。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明放置组件的立体结构示意图。
20.图3为本发明调节组件的立体结构示意图。
21.图4为本发明的第一部分立体结构示意图。
22.图5为本发明的第二部分立体结构示意图。
23.图6为本发明的第三部分立体结构示意图。
24.图7为本发明的第四部分立体结构示意图。
25.图中标记为：1
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底板，2
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第一固定块，3
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第一导杆，4
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第一滑块，5
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凸模，6
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气缸，7
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放置组件，71
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第二固定块，72
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第一固定杆，73
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第一转动板，74
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固定板，75
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凹模，76
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第一
弹性件，77
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限位块，8
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调节组件，81
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导向套，82
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第二滑块，83
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卡块，84
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手柄，85
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第二弹性件，86
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第三固定块，9
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第一滑槽板，10
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第二导杆，11
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第三滑块，12
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支撑块，13
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第三弹性件，14
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导向块，15
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第四滑块，16
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齿条，17
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齿轮，18
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楔形块，19
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第二转动板，20
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第四固定块，21
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第二固定杆，22
‑
第五固定块，23
‑
第二滑槽板，24
‑
刻度尺，25
‑
指针。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
27.实施例1如图1所示，一种高端装备制造用钣金件折弯装置，包括有底板1、第一固定块2、第一导杆3、第一滑块4、凸模5、气缸6、放置组件7和调节组件8，所述底板1上左右两侧均设置有第一固定块2，所述两个第一固定块2上均设置有第一导杆3，所述两个第一导杆3之间滑动式设置有第一滑块4，所述第一滑块4底部设置有凸模5，所述两个第一固定块2背向一侧均设置有气缸6，两个气缸6内均滑动式设置有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端与第一滑块4左右两侧连接，所述底板1上设置有放置组件7，所述放置组件7底部设置有调节组件8。
28.在需要对钣金件进折弯时，工作人员先将钣金件放置在放置组件7上，随后通过拉动调节组件8对钣金件的折弯位置进行调节，调节至合适位置时，通过气缸6的伸缩杆缩短带动第一滑块4在第一导杆3上向下滑动，第一滑块4向下滑动带动凸模5挤压钣金件进行折弯，折弯完成后，通过气缸6的伸缩杆伸长带动第一滑块4在第一导杆3上向上滑动复位，第一滑块4向上滑动带动凸模5向上移动不再挤压钣金件，这时通过放置组件7向下转动将折弯完成的钣金件倒出，随后工作人员进行收集。本装置结构简单，便于操作。
29.实施例2如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，放置组件7包括有第二固定块71、第一固定杆72、第一转动板73、固定板74、凹模75、第一弹性件76和限位块77，所述底板1上设置有第二固定块71，所述第二固定块71左右两侧与两个第一固定块2相向一侧之间均设置有第一固定杆72，所述两个第一固定杆72上均转动式设置有第一转动板73，所述两个第一转动板73顶部之间设置有固定板74，固定板74底部左右两侧均匀间隔开有凹槽，所述固定板74上设置有凹模75，所述两个第一转动板73背向一侧与第二固定块71左右两侧之间均设置有第一弹性件76，所述两个第一固定块2前一侧均设置有限位块77，两个限位块77与固定板74前部左右两侧配合。
30.工作人员先将钣金件放置在凹模75上，随后通过气缸6的伸缩杆缩短带动第一滑块4在第一导杆3上向下滑动，第一滑块4向下滑动带动凸模5向下移动与凹模75配合，进而实现了对钣金件进行折弯，折弯完成后，通过气缸6的伸缩杆伸长带动第一滑块4在第一导杆3上向上滑动复位，第一滑块4向上滑动带动凸模5向上移动不再挤压钣金件，这时工作人员按压固定板74向下移动，固定板74向下移动带动第一转动板73在第一固定杆72上向下转动，第一弹性件76发生形变，固定板74向下移动带动凹模75向下移动，折弯完成的钣金件随之掉落，工作人员进行收集，钣金件掉落之后，工作人员松开固定板74，第一弹性件76复位带动第一转动板73在第一固定杆72上向上转动复位，第一转动板73向上转动带动固定板74向上移动复位，固定板74向上移动带动凹模75向上移动复位。本装置结构简单，能够对钣金件进行折弯。
31.调节组件8包括有导向套81、第二滑块82、卡块83、手柄84、第二弹性件85和第三固定块86，所述固定板74底部左右两侧均设置有导向套81，所述两个导向套81内均滑动式设置有第二滑块82，两个第二滑块82一端之间设置有限位板，所述两个第二滑块82后侧均滑动式设置有卡块83，两个卡块83与固定板74底部左右两侧的凹槽配合，所述两个卡块83上部之间设置有手柄84，所述两个第二滑块82后侧底部与两个卡块83顶部之间均对称设置有第二弹性件85，所述固定板74后侧对称设置有第三固定块86。
32.当工作人员先将钣金件放置在凹模75上之后，工作人员通过按压手柄84带动卡块83在第二滑块82上向下滑动不再卡住固定板74底部的凹槽，第二弹性件85被拉伸，随后工作人员通过拉动手柄84带动第二滑块82在导向套81上滑动，第二滑块82滑动带动限位板移动进而实现了对钣金件折弯的位置进行调节，调节完成后，工作人员松开手柄84，第二弹性件85复位带动卡块83在第二滑块82上向上滑动复位卡住固定板74底部的凹槽。本装置结构简单，能够对钣金件的折弯进行调节。
33.实施例3如图4、图5、图6和图7所示，还包括有第一滑槽板9、第二导杆10、第三滑块11、支撑块12和第三弹性件13，所述底板1后侧对称设置有第一滑槽板9，所述两个第一固定块2后侧均对称设置有第二导杆10，所述四个第二导杆10上均滑动式设置有第三滑块11，所述两个第一滑槽板9内均滑动式设置有支撑块12，同侧的两个第三滑块11与同侧的支撑块12连接，两个支撑块12顶部与固定板74后部左右两侧配合，所述四个第二导杆10后端与四个第三滑块11后侧之间均设置有第三弹性件13。
34.还包括有导向块14、第四滑块15、齿条16和齿轮17，所述两个第一固定块2相向一侧均设置有导向块14，所述两个支撑块12前侧均设置有第四滑块15，两个第四滑块15与两个导向块14滑动式配合，所述两个第四滑块15前端均设置有齿条16，所述两个第一固定杆72上均转动式设置有齿轮17，两个齿轮17与两个齿条16相互配合。
35.当钣金件折弯完成后，工作人员拉动支撑块12在第一滑槽板9内向后滑动，支撑块12向后滑动带动第三滑块11在第二导杆10上向后滑动，第三弹性件13被压缩，支撑块12向后滑动带动第四滑块15在导向块14上向后滑动，第四滑块15向后滑动带动齿条16向后移动与齿轮17啮合，齿轮17转动带动第一固定杆72转动，第一固定杆72转动带动第一转动板73向下转动，第一弹性件76发生形变，第一转动板73向下转动带动固定板74向下移动，固定板74向下移动带动凹模75向下移动，折弯完成的钣金件随之掉落，工作人员进行收集，钣金件掉落之后，工作人员松开支撑块12，第三弹性件13复位带动第三滑块11在第二导杆10上向前滑动复位，第三滑块11向前滑动带动支撑块12在第一滑槽板9内向前滑动复位，支撑块12向前滑动带动第四滑块15在导向块14上向前滑动，第四滑块15向前滑动带动齿条16向前移动与齿轮17啮合，齿轮17转动带动第一固定杆72转动，第一固定杆72转动带动第一转动板73向上转动复位，第一弹性件76复位，第一转动板73向上转动带动固定板74向上移动复位，固定板74向上移动带动凹模75向上移动复位。本装置结构简单，更加方便工作人员收集折弯完成的钣金件。
36.还包括有楔形块18、第二转动板19、第四固定块20和第二固定杆21，两个第四滑块15底部均设置有楔形块18，两个楔形块18上均开有一字槽，所述两个楔形块18底部均通过支杆转动式设置有第二转动板19，所述第一滑块4后部左右两侧均设置有第四固定块20，所
述两个第四固定块20上均设置有第二固定杆21，两个第二固定杆21与两个楔形块18配合。
37.第一滑块4向下滑动通过第四固定块20带动第二固定杆21向下移动，并且在楔形块18一字槽上向下滑动，第二固定杆21向下移动挤压第二转动板19向下转动，当第二固定杆21向下移动不再挤压第二转动板19时，第二转动板19向上转动复位，当第一滑块4向上滑动复位通过第四固定块20带动第二固定杆21向上移动复位时，第二固定杆21向上移动通过楔形块18斜面推动支撑块12在第一滑槽板9内向后滑动，支撑块12向后滑动带动第三滑块11在第二导杆10上向后滑动，第三弹性件13被压缩，支撑块12向后滑动带动第四滑块15在导向块14上向后滑动，第四滑块15向后滑动带动齿条16向后移动与齿轮17啮合，齿轮17转动带动第一固定杆72转动，第一固定杆72转动带动第一转动板73向下转动，第一弹性件76发生形变，第一转动板73向下转动带动固定板74向下移动，固定板74向下移动带动凹模75向下移动，折弯完成的钣金件随之掉落，工作人员进行收集，第二固定杆21向上移动不再与楔形块18斜面接触时，第三弹性件13复位带动第三滑块11在第二导杆10上向前滑动复位，第三滑块11向前滑动带动支撑块12在第一滑槽板9内向前滑动复位，支撑块12向前滑动带动第四滑块15在导向块14上向前滑动，第四滑块15向前滑动带动齿条16向前移动与齿轮17啮合，齿轮17转动带动第一固定杆72转动，第一固定杆72转动带动第一转动板73向上转动复位，第一弹性件76复位，第一转动板73向上转动带动固定板74向上移动复位，固定板74向上移动带动凹模75向上移动复位。本装置结构简单，能够实现在钣金件折弯完成后，自动将钣金倒出，不再需要工作人员手动拉动支撑块12。
38.还包括有第五固定块22、第二滑槽板23、刻度尺24和指针25，所述第一滑块4左端前侧设置有第五固定块22，所述第五固定块22上设置有第二滑槽板23，所述第二滑槽板23前侧的侧壁上设置有刻度尺24，所述左侧的气缸6侧壁上设置有指针25，指针25与第二滑槽板23滑动式配合。
39.第一滑块4向下滑动通过第五固定块22带动第二滑槽板23向下移动，指针25在第二滑槽板23上滑动通过刻度尺24对钣金件折弯的深度进行测量，方便工作人员观察钣金件折弯是否合格。
40.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。