一种CNC高速加工中心的制作方法

一种cnc高速加工中心
技术领域
1.本发明属于数控铣床技术领域，具体的说是一种cnc高速加工中心。


背景技术：

2.随着科技不断进步，刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代，通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本，其中cnc高速加工中心尤为凸出。
3.当cnc高速加工中心工作时，会产生大量废料和主轴喷射出降温用的切削液，但当坯料在加工中心加工完成后，会在加工中心内残留大量的切屑和切削液需要人工手动进行清理，非常不便。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种cnc高速加工中心，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种cnc高速加工中心，可以在胚料加工结束后，将加工中心内残留的切屑和切削液抖落和收集，并且使其能够进入废料仓内，大大提升清理效率和降低人工成本。
6.本发明提供的一种，包括cnc高速加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体内部设置有工作台，所述工作台下方设有收集机构；
7.所述收集机构包括滑动座、固定座、固定板、撞击板、废料仓和伸缩杆；所述滑动座与工作台下方固定连接，所述固定座上表面开设有滑槽，与滑动座滑动连接，且固定座两端与加工中心本体焊接；所述滑动板上表面开设有一号收集孔，所述一号收集孔贯穿滑动座，一号收集孔用于收集切屑和切削液；所述固定座内设有二号收集孔，所述二号收集孔贯穿固定座，二号收集孔使切屑和切削液进入废料仓，所述一号收集孔与二号收集孔错位排布；所述滑动座一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一侧与加工中心本体固定连接。
8.优选的，所述废料仓一侧设有固定板，所述固定板上铰接有撞击板，铰接点设有扭簧。
9.优选的，所述一号收集孔为上宽下窄结构；所述二号收集孔为上窄下宽结构。
10.优选的，所述滑动座左侧设置有气囊，所述气囊与加工中心本体固定连接，所述气囊上方设置有出气口。
11.优选的，所述滑动座与固定座之间设有销孔，所述销孔内设有止紧销，防止工作台在工作状态时滑动座滑动。
12.优选的，述气囊的材质为高耐磨性橡胶。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.本发明的一种cnc加工中心，当加工中心需要清理时，通过控制器控制的伸缩杆开始运动，推动滑动座在固定座上的滑槽内来回滑动，使得滑动座上的部分切屑和切削液随着滑动座的滑动进入到一号收集孔内，并在一号收集孔内的开始激荡，起到清理附着在一号收集孔内壁上的残余切屑和切削液的作用，并且切屑和切削液在一号收集孔底部堆积；随着滑动座的滑动，一号收集孔与固定座内的二号收集孔可以相互配合，使得切屑和切削液加速进入到二号收集孔内，并清理二号收集孔内壁上的残余切屑和切削液，随后通过二号收集孔进入到废料仓内，避免后期清理收集孔，提升清理效率并降低人工成本。
15.2.本发明的一种cnc加工中心，随着滑动座在固定座上的滑槽内来回滑动时，撞击一侧的撞击板，随着撞击，使得工作台上的部分切屑和切削液抖落到滑动座上，并且滑动座上的部分切屑和切削液沿着撞击板直接抖落到废料仓内或者伴随着撞击落到一号收集孔内，进一步的收集切屑和切削液。
16.3.本发明的一种cnc加工中心，随着滑动座在固定座上的滑槽内来回滑动时，撞击另一侧的气囊，气囊收到压缩后，从出气口排出气体，将工作台上的部分切屑和切削液吹落，同时将滑动座上的部分切屑和切削液吹进一号收集孔内，收集残余的切屑和切削液，提升清理效率。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1是本发明的主视图；
19.图2是本发明图1的a
‑
a处剖视图；
20.图3是本发明图2中b处的局部放大图；
21.图中：加工中心本体1、工作台2、收集机构3、滑动座31、固定座32、固定板33、撞击板34、废料仓35、伸缩杆36、一号收集孔37、二号收集孔38、气囊4、出气口41、销孔5、止紧销6。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.本发明提供的一种cnc高速加工中心，括加工中心本体1，所述加工中心本体1内部设置有工作台2，所述工作台2下方设有收集机构3。
24.所述收集机构3包括滑动座31、固定座32、固定板33、撞击板34、废料仓35和伸缩杆36；所述滑动座31与工作台2下方固定连接，所述固定座32上表面开设有滑槽，与滑动座31滑动连接，且固定座32两端与加工中心本体1焊接；所述滑动板上表面开设有一号收集孔37，所述一号收集孔37贯穿滑动座31，一号收集孔37用于收集切屑和切削液；所述固定座32内设有二号收集孔38，所述二号收集孔38贯穿固定座32，二号收集孔38使切屑和切削液进入废料仓35，所述一号收集孔37与二号收集孔38错位排布；所述滑动座31一侧固定连接有伸缩杆36，所述伸缩杆36另一侧与加工中心本体1固定连接；
25.当加工中心加工胚料时，产生的部分切屑和主轴喷射出的切削液落入一号收集孔
37内，当加工结束，加工中心需要清理时，通过控制器控制的伸缩36杆开始运动，推动滑动座31在固定座32上的滑槽内来回滑动，使得滑动座31上的部分切屑和切削液随着滑动座31的滑动进入到一号收集孔37内，同时，随着滑动座31的滑动，一号收集孔37与固定座32内的二号收集孔38可以相互配合连通，从而切屑和切削液能够进入到二号收集孔38内，随后通过二号收集孔38进入到废料仓35内，从而提高清理效率，降低人工成本；
26.作为本发明的一种具体实施方式，所述废料仓35一侧设有固定板33，所述固定板33上铰接有撞击板34，铰接点设有扭簧；
27.随着滑动座31被伸缩杆36推动，在固定座32上滑动，同时撞击到撞击板34，使得工作台上2的切屑和切削液抖落到滑动座31上，并且滑动座31上的部分切屑和切削液沿着撞击板34直接抖落到废料仓35内或者伴随着撞击落到一号收集孔37内；撞击板34受到撞击，由于撞击板34与固定板33铰接，并且铰接点设有扭簧，所以撞击板34受到扭簧影响开始抖动，从而抖落附着在撞击板34上的切屑和切削液进入到废料仓35内，同时，撞击板34抖动时，也会撞击滑动座31侧边，将滑动座31侧边的部分切屑和切削液震落到废料仓内，进一步的收集切屑和切削液；
28.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号收集孔37为上宽下窄结构；所述二号收集孔38为上窄下宽结构；
29.随着滑动座31滑动，废料和切削液进入到一号收集孔37内，并在一号收集孔37内开始激荡，起到清理附着在一号收集孔37内壁上的残余废料作用，并且由于一号收集孔37的上宽下窄结构，使得切屑和切削液在一号收集孔37底部堆积；当随着滑动座31滑动，一号收集孔37与固定座32内的二号收集孔38相互配合连通时，切屑和切削液进入到二号收集孔38内，由于二号收集孔38上窄下宽结构，在一号收集孔37底部堆积的切屑和切削液会加速进入到二号收集孔38内，清理附着在二号收集孔内壁上的残余切屑，避免后期对一号收集孔37与二号收集孔38的清理，降低人工成本；
30.作为本发明的一种具体实施方式，所述滑动座31左侧设置有气囊4，所述气囊4与加工中心本体1固定连接，所述气囊4上方设置有出气口41；
31.随着滑动座31在固定座32上的滑槽内来回滑动时，撞击气囊4，气囊4受到压缩后，从出气口41排出气体，将工作台2上部分切屑和切削液吹落，同时与伸缩杆36推动滑动座31滑动相配合，将滑动座31上的部分切屑和切削液吹进一号收集孔37内并通过二号收集孔38进入到废料仓35内，进一步清理残余的切屑和切削液，提升工作效率；
32.作为本发明的一种具体实施方式，所述滑动座31与固定座32之间设有销孔5，所述销孔5内设有止紧销6，防止工作台2在工作状态时滑动座31滑动；
33.当加工中心处于加工状态时，受控制器控制的止紧销6在销孔5内移动至滑动座31与固定座32之间，起到止紧作用，防止滑动座31在加工状态时滑动，造成风险；当结束加工时，止紧销5回落，滑动座31可正常滑动；
34.作为本发明的一种具体实施方式，所述气囊4的材质为高耐磨性橡胶；
35.当气囊4的材质为高耐磨性橡胶时，可大大增加滑动座31撞击的次数，增加气囊4使用寿命。
36.工作原理：当加工中心加工胚料时，产生的切屑和主轴喷射出的切削液落入一号收集孔37内，当加工结束，加工中心需要清理时，通过控制器控制的伸缩36杆开始运动，推
动滑动座31在固定座32上的滑槽内来回滑动，使得滑动座31上的部分切屑和切削液随着滑动座31的滑动进入到一号收集孔37内，并在一号收集孔37内的开始激荡，起到清理附着在一号收集孔37内壁上的残余废料作用，并且由于一号收集孔37的上宽下窄结构，使得切屑和切削液在一号收集孔37底部堆积；随着滑动座31的滑动，一号收集孔37与固定座32内的二号收集孔38可以相互配合连通，从而切屑和切削液能够进入到二号收集孔38内，由于二号收集孔38上窄下宽结构，在一号收集孔37底部堆积的切屑和切削液会加速进入到二号收集孔38内，清理附着在二号收集孔38内壁上的残余切屑，随后通过二号收集孔38进入到废料仓35内；
37.同时，滑动座31被伸缩杆36推动，在固定座32上滑动，同时撞击到撞击板34，使得工作台上2的部分切屑和切削液抖落到滑动座31上，并且滑动座31上的部分切屑和切削液沿着撞击板34直接抖落到废料仓35内或者伴随着撞击落到一号收集孔37内；撞击板34受到撞击，由于撞击板34与固定板33铰接，并且铰接点设有扭簧，所以撞击板34受到扭簧影响开始抖动，从而震抖落附着在撞击板34上的切屑和切削液进入到废料仓35内，同时，撞击板34摆动时，也会撞击滑动座31侧边，将滑动座31侧边的部分切屑和切削液震落到废料仓内；
38.同时，随着滑动座31在固定座32上的滑槽内来回滑动时，撞击气囊4，气囊4受到压缩后，从出气口41排出气体，将工作台2上部分切屑和切削液吹落，同时与伸缩杆36推动滑动座31滑动相配合，将滑动座31上的部分切屑和切削液吹进一号收集孔37内并通过二号收集孔38进入到废料仓35内，进一步清理残余的切屑和切削液，从而清理在加工时产生的切屑和切削液，提高清理效率，降低人工成本，减低人工工作量。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。