一种管口扩口结构及具有其的管接头安装装置的制作方法

1.本发明涉及管体加工设备技术领域，具体涉及一种管口扩口结构及具有其的管接头安装装置。


背景技术：

2.管道是人们日常生活生产中用于供水、排水的设施，管道的管口通常需要安装管接头，实现对管道内流体的控制。为了便于管接头的安装，通常需要对管道的管口进行扩口。现有的管口扩口结构通常采用冲压的形式对管口进行扩口，即驱动器直接带动扩口头冲击入管口内，实现管口的扩张。然而，该扩口结构的扩口头会对管口施加较大的冲击力，且管口受力不均匀，造成管口不必要的变形，扩口精度差。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的管口扩口结构扩口精度差的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种管口扩口结构，包括：
5.驱动器；
6.滑块，靠近所述驱动器的驱动端设置，以在所述驱动器的驱动下沿所述驱动器的驱动方向滑动；
7.扩口头，设于所述滑块远离所述驱动端的一端上，所述扩口头具有在所述驱动器的驱动下进入待扩口的管口端部的定位状态，以及在所述驱动器的再次驱动下进入所述待扩口的管口内部并与待扩口的管口内部相接的扩口状态。
8.所述驱动端与所述滑块相连接，当所述驱动端驱动所述滑块至定位状态，所述驱动端静止不动，持续一定时间后，所述驱动端再次驱动所述滑块至扩口状态，并当扩口完成后带动所述滑块恢复原位。
9.所述驱动端与所述滑块活动相接设置，所述滑块和所述驱动器之间设置有弹性件，当所述驱动端驱动所述滑块至定位状态，所述驱动端静止不动，所述弹性件蓄能，持续一定时间后，所述驱动端再次驱动所述滑块至扩口状态，所述弹性件再次蓄能，并当扩口完成后所述驱动端回缩至原始状态，所述弹性件释能以带动所述滑块恢复原位。
10.所述滑块滑动连接于滑道上。
11.所述弹性件设有一对，并分设于所述滑道的两侧。
12.所述扩口头呈双层管体结构，内层管体呈锥台形，且所述锥台形的小头端靠近待扩口的管口设置，所述小头端的外径小于待扩口的管口的内径，所述锥台形的大头端的外径与扩口之后的管口内径相适配；
13.当所述扩口头处于定位状态，所述小头端进入待扩口的管口且与待扩口的管口内壁间隔设置，当所述扩口头处于扩口状态，所述大头端进入待扩口的管口内部，并与待扩口的管口内壁相接进行扩口，且扩口后的管口的外壁与所述扩口头的外层管体的内壁相接设
置。
14.所述驱动器为气压缸或者液压缸。
15.还设有控制系统，所述驱动器与所述控制系统电连接，所述驱动器在所述控制系统的控制下驱动滑块运动。
16.本发明还提供了一种管接头安装装置，用于将管接头安装于扩口后的管口上，包括上述的管口扩口结构。
17.还包括管接头安装结构，所述管接头安装结构包括安装头，所述管接头安装结构和所述管口扩口结构均设于底板上，所述底板上设置有驱动机构；
18.所述驱动机构驱动所述底板运动，以带动所述扩口头与所述待扩口的管口相对设置，并通过所述管口扩口结构对待扩口的管口进行扩口，当扩口完成后，所述驱动机构驱动所述底板运动至所述安装头与扩口后的管口对应设置，以将管接头安装于扩口后的管口内。
19.本发明技术方案，具有如下优点：
20.1.本发明提供的一种管口扩口结构，利用驱动器驱动滑块上的扩口头进行管口的扩口，并且，扩口过程分为扩口头的头部预先进入管口处的定位状态，以及在驱动器的再次驱动下对管口进行扩口的扩口状态。首先，驱动器驱动滑块带动扩口头进入管口进行定位，保证扩口头与管口的相对位置准确，不会因为扩口头偏离管口导致管口的不必要变形；然后，当扩口头定位准确后，驱动器再次驱动滑块滑动，滑块带动扩口头冲击管口进行扩口，因为扩口头在定位状态时头部已经进入管口的内部，因此，在扩口头进行扩口时，扩口头会直接作用于管口的内壁上，管口的内壁受到的扩张力更大且更加均匀，扩口完成后管口的精度好。
21.2.本发明提供的一种管口扩口结构，将驱动器的驱动端与滑块连接设置，利用驱动器带动滑块前进至定位状态和扩口状态，同样利用驱动器带动滑块恢复原位，驱动方式简单。
22.3.本发明提供的一种管口扩口结构，将驱动器的驱动端与滑块活动相接设置，并在驱动器与滑块之间设置弹性件，利用驱动器推动滑块前进至定位状态和扩口状态，且弹性件蓄能，当扩口完成后，驱动端自行恢复原位，滑块在弹性件的作用下恢复原位。无需将驱动端与滑块进行连接，各部件之间的连接和拆分均较为方便。
23.4.本发明提供的一种管口扩口结构，利用滑道对滑块进行导向，使滑块沿固定轨道冲击管口位置，保证扩口头的位置精度，使扩口头准确进入管口内。
24.5.本发明提供的一种管口扩口结构，通过将一对弹性件分设于滑道的两侧，在利用弹性件的弹力拉动滑块时，滑块的受力更加均匀，保证滑块滑动的平稳性。
25.6.本发明提供的一种管口扩口结构，将扩口头设置为双层管体结构，且内层管体设置为锥台形，锥台形的内层管体的小头端用于定位，大头端用于扩口，并利用外层管体对扩口时的管口外壁进行限制，以避免管口变形过大，保证扩口的精度。
26.7.本发明提供的一种管口扩口结构，利用控制系统对驱动器的运行进行控制，实现了管口扩口的自动化。
27.8.本发明提供的一种管接头安装装置，将上述的管口扩口结构应用于管接头安装装置上，使用管口扩口结构将管口扩口之后再进行管接头的安装，管口扩口结构保证了管
口的扩口精度，更便于管接头的安装，且安装后管接头和管口更加适配。
28.9.本发明提供的一种管接头安装装置，通过驱动机构驱动底板运动，以带动底板上的管口扩口结构和管接头安装结构分别与管口相对应，并分别进行扩口工序和管接头安装工序。因此，利用驱动机构驱动底板进行转换，即可实现两个工序之间的转换，操作方便，自动化程度高。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的实施例提供的管口扩口结构的整体结构示意图；
31.图2为本发明的实施例提供的管口扩口结构的主视图；
32.图3为本发明的实施例提供的管口扩口结构的扩口头的局部示意图；
33.图4为本发明的替代实施方式提供的管口扩口结构的主视图；
34.图5为本发明的实施例提供的管接头安装装置的整体结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、驱动器；2、滑块；3、扩口头；4、弹性件；5、滑道；6、内层管体；7、外层管体；8、底板；9、安装架；10、安装头；11、连接块；12、驱动电机；13、螺杆；14、导轨。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
41.如图1至3所示的管口扩口结构的一种具体实施方式，包括驱动器1、滑块2和扩口头3，驱动器1的驱动端与滑块2的后端固定连接，扩口头3与滑块2的前端固定连接。在驱动器1的驱动下，滑块2带动扩口头3进入待扩口的管口的端部，此时扩口头3处于定位状态；驱
动器1的驱动端保持不动，持续一定时间后，驱动器1再次驱动滑块2，滑块2带动扩口头3进入待扩口的管口内部，以对待扩口的管口进行扩口；当扩口完成后，驱动器1的驱动端带动滑块2和扩口头3恢复原位。
42.利用驱动器1驱动滑块2上的扩口头3进行管口的扩口，并且，扩口过程分为扩口头3的头部预先进入管口处的定位状态，以及在驱动器1的再次驱动下对管口进行扩口的扩口状态，因此，扩口头3不会对管口进行直接冲击扩口，并且在扩口时扩口头3施加于管口的扩张力均匀，扩口完成的管口精度好。
43.在本实施例中，如图1和2所示，驱动器1通过安装架9固定于底板8上，安装架9呈l型结构，l型结构的下端与底板8相连接，l型结构的竖端与驱动器1的前端面相连接，l型结构的竖端上开设有允许驱动器1的驱动端贯穿的孔体，l型结构的下端和l型结构的竖端之间连接有加强筋。通过设置安装架9，保证在驱动器1运行时的稳定性，驱动端不会产生晃动，因此不会带动滑块2和扩口头3晃动，保证扩口的精度。
44.在本实施例中，如图1和2所示，底板8上还设有滑道5，滑块2滑动设于滑道5上。利用滑道5对滑块2进行导向，保证扩口头3的位置精度，使扩口头3准确进入管口内。
45.在本实施例中，驱动器1为气压缸。
46.如图1和3所示，扩口头3呈双层管体结构，内层管体6呈锥台形，且锥台形的小头端靠外设置，小头端的外径小于待扩口的管口的内径，大头端的外径即为所需的扩口后的管口的内径，外层管体7的内径为扩口后的管口的外径。当扩口头3处于定位状态，待扩口的管口处于内层管体6和外层管体7之间，且与内层管体6和外层管体7间隔设置；当进行扩口时，大头端进入管口的内部，以对管口进行扩张，且管口的外壁与外层管体7的内壁相接。锥台形的内层管体6的小头端用于定位，大头端用于扩口，外层管体7对扩口时的管口外壁进行限制，以避免管口变形过大，保证扩口的精度。
47.在本实施例中，驱动器1还电连接有控制系统，利用控制系统对驱动器1的运行进行控制，实现了管口扩口的自动化。
48.如图5所示的管接头安装装置的一种具体实施方式，用于将管接头安装于扩口后的管口上，包括上述的管口扩口结构和管接头安装结构。管口扩口结构和管接头安装结构均设置于底板8上，且管口扩口结构的扩口头3与管接头安装结构的安装头10平行设置。底板8的底部设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机12和与驱动电机12的驱动轴相连接的螺杆13，且螺杆13垂直于扩口头3和安装头10设置，螺杆13与底板8的底部设置的连接块11螺纹连接。驱动电机12的驱动轴带动螺杆13同步转动，在螺纹的作用下，连接块11和底板8沿螺杆13轴向移动。首先，驱动电机12驱动底板8移动至扩口头3与待扩口的管口相对设置，并进行扩口，当扩口完成后，驱动电机12再次驱动底板8移动，以使安装头10与扩口后的管口相对应，并将管接头安装于管口内。
49.利用管口扩口结构对待扩口的管口进行扩口，并利用管接头安装结构将管接头安装在扩口后的管口上。管口扩口结构保证了管口的扩口精度，更便于管接头的安装，且安装后管接头和管口更加适配；通过驱动机构驱动底板8运动，以带动底板8上的管口扩口结构和管接头安装结构分别与管口相对应，并分别进行扩口工序和管接头安装工序。因此，利用驱动机构驱动底板8进行转换，即可实现两个工序之间的转换，操作方便，自动化程度高。
50.在本实施例中，如图5所示，底板8的底部滑动连接于导轨14上，且导轨14间隔设有
一对。
51.在使用本实施例提供的管口扩口结构对待扩口的管口进行扩口时，首先，将待扩口的管口设置于预定位置；然后，启动控制系统和驱动器1，通过控制系统控制驱动器1的运行，在驱动器1的驱动下，滑块2带动扩口头3运动至待扩口的管口处于内层管体6和外层管体7之间，且与内层管体6和外层管体7间隔设置，驱动器1的驱动端保持不动，持续一定时间后，驱动器1再次驱动滑块2，滑块2带动扩口头3的大头端进入管口的内部，以对管口进行扩张，且管口的外壁与外层管体7的内壁相接；当扩口完成后，驱动器1的驱动端带动滑块2和扩口头3恢复原位。
52.综上所述，本实施例提供的管口扩口结构，利用驱动器1驱动滑块2上的扩口头3进行管口的扩口，并且，扩口过程分为扩口头3的头部预先进入管口处的定位状态，以及在驱动器1的再次驱动下对管口进行扩口的扩口状态，因此，扩口头3不会对管口进行直接冲击扩口，并且在扩口时扩口头3施加于管口的扩张力均匀，扩口完成的管口精度好。
53.作为替代的实施方式，如图4所示，驱动器1的驱动端与滑块2的后端活动相接设置，滑块2底部与安装架9的底部之间连接有一对弹性件4，且一对弹性件4分设于滑道5的两侧，弹性件4为弹簧。在驱动器1的驱动下，滑块2带动扩口头3进入待扩口的管口的端部，此时扩口头3处于定位状态，弹簧蓄能；驱动器1的驱动端保持不动，持续一定时间后，驱动器1再次驱动滑块2，滑块2带动扩口头3进入待扩口的管口内部，以对待扩口的管口进行扩口，弹簧再次蓄能；当扩口完成后，驱动器1的驱动端回缩至原始状态，弹簧释能以带动滑块2和扩口头3恢复原位。
54.作为替代的实施方式，驱动器1为液压缸。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。