一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及炼钢生产技术领域，具体为一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法。


背景技术：

2.一般来说，炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
3.在现有的炼钢工作过程中，炼钢所产生的粗灰是一种附带的杂质，炼钢粗灰是由专门的储灰仓进行储存的，但是这些粗灰随着时间的推移，冷却后就会常常结块，一旦附着在仓库内壁上不仅难以清理，而且会占用仓库内存，现有技术中虽然有收集粗灰的装置，但是会扬起较大的粉尘，且对粗灰的利用率很低，如果可以将其压块处理，不仅回收方便而且可以二次利用，因此，需要一种炼钢粗灰用压块成型装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法，包括工作箱，所述工作箱的下方设有底座，所述工作箱与底座之间通过支撑架固定连接，所述底座的内部设有第一电机，所述底座的顶部转动连接有转动盘，所述第一电机的输出端与转动盘的底部固定连接，所述转动盘的内部等距开设有压料槽，所述工作箱的顶部设有固定盒，所述固定盒的顶部设有注液管，所述工作箱的内部且位于注液管的下方转动连接有空心结构的转动杆，所述注液管与转动杆之间通过旋转接头连接，所述转动杆的外部且位于旋转接头的下方设有第二锥齿轮，所述固定盒的内部且位于旋转接头的一侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一锥齿轮的外部固定连接。
6.优选的，所述工作箱的一侧设有导料管，所述工作箱的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设有液压缸，所述固定板的下方设有升降板，所述液压缸的输出端与升降板的顶部固定连接，所述升降板底部的一侧设有压料杆，所述升降板底部的另一侧设有卸料杆。
7.优选的，所述固定板的底部固定连接有l型固定杆，所述固定杆的外部转动连接有主动轮，所述主动轮的外部转动连接有转动轴，所述主动轮外部且位于转动轴的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的内部对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均设有弹簧，两个所述弹簧的外部均设有卡块，所述转动轴的内部开设有与卡块配合使用的卡槽。
8.优选的，所述升降板的外部设有齿条，所述转动轴的外部固定安装有齿轮，所述齿
轮与齿条啮合连接。
9.优选的，所述底座的一侧且位于转动盘的下方设有输料机，所述输料机的一侧且位于主轴的外部设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。
10.优选的，所述工作箱的内部且位于转动杆的外部对称设有空心结构的第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端均设有第一清洁刷，所述转动杆的外部且位于第一连接杆的下方等距设有空心结构的第二连接杆，所述第二连接杆的一端均设有第二清洁刷。
11.优选的，所述工作箱的内控设有导料漏斗，所述转动杆的外部且位于导料漏斗内部设有螺旋输送片，所述螺旋输送片与导料漏斗滑动连接。
12.优选的，所述底座的顶部且位于转动盘的上方设有固定罩。
13.优选的，所述工作箱的外部设有控制面板，所述第一电机、第二电机和液压缸均与控制面板电性连接。
14.一种炼钢粗灰用压块成型装置的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一：导料，首先将炼钢粗灰通过导料管导入工作箱的内部，同时驱动第二电机工作，第二电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动杆转动，第二转动杆通过螺旋输送片将导料漏斗内部堆积的粗灰分批输送至转动盘内部的压料槽内部；
16.步骤二：压块，驱动第一电机与液压缸同时工作，第一电机带动转动盘将粗灰有序的输送至压料杆的下方，液压缸通过升降板带动压料杆对粗灰进行压块；
17.步骤三：卸料；转动盘将压好的粗灰块移动到卸料杆的下方，液压缸的通过升降板带动卸料杆往复下压，从而将粗灰块从压料槽的内部顶出；
18.步骤四：循环输料，升降板随着液压缸回收的过程中，齿条带动齿轮转动，齿轮通过转动轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过输料机的主轴从而带动输送带对粗灰块进行输送；
19.步骤五：清洗，将清水用水管连接注液管，水源经过旋转接头注入转动杆的内部，再分别流入第一连接杆和第二连接杆，在第二电机的带动下，第一清洁刷和第二清洁刷同时对工作箱的内部进行清洗，从而避免粗灰附着；
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对现有炼钢过程中所产生的粗灰进行回收处理，提供一种可以对粗灰进行循环压块的装置，从而提高粗灰的利用率，该装置不仅可以粗灰进行下料压块一体化，而且可以自动输料，环保节能，可以有效的解决现有技术中粗灰的附着结块问题，避免储灰仓堆积，操作简单，方便实用。
附图说明
21.图1为本发明的整体立体结构示意图；
22.图2为本发明的内部结构示意图；
23.图3为本发明的右视图；
24.图4为本发明图3中的中沿d-d方向的剖面结构示意图；
25.图5为本发明图2中的a处放大示意图；
26.图6为本发明图2中的b处放大示意图；
27.图7为本发明图3中的c处放大示意图。
28.图中：1、控制面板；2、底座；3、工作箱；4、转动盘；5、支撑架；6、压料槽；7、压料杆；
8、卸料杆；9、升降板；10、导料管；11、注液管；12、固定盒；13、液压缸；14、固定板；15、输料机；16、螺旋输送片；17、第一清洁刷；18、第一连接杆；19、第二清洁刷；20、第二连接杆；21、转动杆；22、固定罩；23、从动轮；24、皮带；25、第一锥齿轮；26、第一电机；27、旋转接头；28、第二锥齿轮；29、齿轮；30、固定杆；31、弹簧；32、卡槽；33、齿条；34、卡块；35、滑槽；36、转动轴；37、主动轮；38、第二电机；39、固定轴；40、导料漏斗。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法，包括工作箱3，用于集中回收粗灰，工作箱3的下方设有底座2，用于保持装置稳定，工作箱3与底座2之间通过支撑架5固定连接，底座2的内部设有第一电机26，为转动盘 4提供转动力，底座2的顶部转动连接有转动盘4，用于输送粗灰进行压块，第一电机26 的输出端与转动盘4的底部固定连接，转动盘4的内部等距开设有压料槽6，用于接取粗灰并加工成块，工作箱3的顶部设有固定盒12，固定盒12的顶部设有注液管11，用于注入水源进行清洗，工作箱3的内部且位于注液管11的下方转动连接有空心结构的转动杆 21，用于将水源注入工作箱3的内部并带动部件进行清洗，注液管11与转动杆21之间通过旋转接头27连接，转动杆21的外部且位于旋转接头27的下方设有第二锥齿轮28，固定盒12的内部且位于旋转接头27的一侧设有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25与第二锥齿轮28啮合连接，第一锥齿轮25的一侧设有第一电机26，为转动杆21提供动力来源，第一电机26的输出端与第一锥齿轮25的外部固定连接。
31.进一步的，工作箱3的一侧设有导料管10，用于输送粗灰，工作箱3的另一侧固定连接有固定板14，固定板14的顶部设有液压缸13，为粗灰压块提供动力来源，固定板14 的下方设有升降板9，用于带动部件对粗灰进行加工，液压缸13的输出端与升降板9的顶部固定连接，升降板9底部的一侧设有压料杆7，用于将粗灰挤压成块，升降板9底部的另一侧设有卸料杆8，用于将加工好的块状粗灰挤出压料槽6的内部。
32.进一步的，固定板14的底部固定连接有l型固定杆30，用于承载部件转动，固定杆 30的外部转动连接有主动轮37，配合从动轮23带动输料机15工作，主动轮37的外部转动连接有转动轴36，主动轮37外部且位于转动轴36的内部固定连接有固定轴39，固定轴39的内部对称开设有滑槽35，两个滑槽35的内部均设有弹簧31，用于为卡块34提供推力，两个弹簧31的外部均设有卡块34，用于保持固定轴39与转动轴36联动，使固定轴39保持顺时针旋转，转动轴36的内部开设有与卡块34配合使用的卡槽32。
33.进一步的，升降板9的外部设有齿条33，用于带动齿轮29转动，转动轴36的外部固定安装有齿轮29，用于带动转动轴36转动，齿轮29与齿条33啮合连接。
34.进一步的，底座2的一侧且位于转动盘4的下方设有输料机15，用于将压块成型的粗灰输送，输料机15的一侧且位于主轴的外部设有从动轮23，从动轮23与主动轮37之间通过皮带24传动连接，保持同步转动，减少能源消耗。
35.进一步的，工作箱3的内部且位于转动杆21的外部对称设有空心结构的第一连接杆 18，两个第一连接杆18的一端均设有第一清洁刷17，用于清洗工作箱3的内壁，转动杆 21的外部且位于第一连接杆18的下方等距设有空心结构的第二连接杆20，第二连接杆20 的一端均设有第二清洁刷19，用于清洁工作箱3的内壁。
36.进一步的，工作箱3的内控设有导料漏斗40，集中储料，转动杆21的外部且位于导料漏斗40内部设有螺旋输送片16，匀速下料，螺旋输送片16与导料漏斗40滑动连接。
37.进一步的，底座2的顶部且位于转动盘4的上方设有固定罩22，避免粗灰因惯性飞出。
38.进一步的，工作箱3的外部设有控制面板1，第一电机26、第二电机38和液压缸13 均与控制面板1电性连接。
39.一种炼钢粗灰用压块成型装置的使用方法，包括以下步骤：
40.步骤一：导料，首先将炼钢粗灰通过导料管10导入工作箱3的内部，同时驱动第二电机38工作，第二电机38通过第一锥齿轮25和第二锥齿轮28带动转动杆21转动，第二转动杆21通过螺旋输送片16将导料漏斗40内部堆积的粗灰分批输送至转动盘4内部的压料槽6内部；
41.步骤二：压块，驱动第一电机26与液压缸13同时工作，第一电机26带动转动盘4 将粗灰有序的输送至压料杆7的下方，液压缸13通过升降板9带动压料杆7对粗灰进行压块；
42.步骤三：卸料；转动盘4将压好的粗灰块移动到卸料杆8的下方，液压缸13的通过升降板9带动卸料杆8往复下压，从而将粗灰块从压料槽6的内部顶出；
43.步骤四：循环输料，升降板9随着液压缸13回收的过程中，齿条33带动齿轮29转动，齿轮29通过转动轴36带动主动轮37转动，主动轮37通过皮带24带动从动轮23转动，从动轮23通过输料机15的主轴从而带动输送带对粗灰块进行输送；
44.步骤五：清洗，将清水用水管连接注液管11，水源经过旋转接头27注入转动杆21的内部，再分别流入第一连接杆18和第二连接杆20，在第二电机38的带动下，第一清洁刷 17和第二清洁刷19同时对工作箱3的内部进行清洗，从而避免粗灰附着；
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。