一种光栅和丝杆双控激光切割机的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，尤其是一种光栅和丝杆双控激光切割机。


背景技术：

2.现有的激光刀模切割机都采用的是丝杆传动方式；现有的激光刀模切割机都采用的是x轴、y轴、z轴传动方式控制；现有的激光刀模切割机精度都是由系统控制丝杆传动，而机器的精度基本都取决于丝杆本身的精度误差，之后由控制系统在软件里调整一些参数做为补偿误差，提高该机器的精度，如果想达到最理想的精度基本上不可能。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，发明人研发出了一种光栅和丝杆双控激光切割机，包括一种光栅和丝杆双控激光切割机，包括机床底架，所述机床底架右侧连接有立柱，所述机床底架上方设有工作台面，所述工作台面的外侧设有控制装置，所述工作台面的左侧边缘设有盔甲防尘罩，所述工作台面的内部设有风扇和滚筒；所述工作台面的上方设有防撞磁铁，所述防撞磁铁的下端连接有激光器，所述防撞磁铁的上方连接有反射镜座，所述反射镜座的上方连接有光轴。
4.进一步的，所述控制装置包括控制箱，所述控制箱下方设有显示屏，所述显示屏下方设有控制面板。
5.进一步的，所述光轴的下方分别设有横梁防尘罩和横梁进光防尘罩，所述光轴的上方设有横梁大罩。
6.进一步的，所述机床底架的右侧设有机架后盖，所述机架后盖的右侧设有机架前盖，所述机架后盖的下方设有侧边，所述侧边的右侧设有抽烟罩。
7.进一步的，所述工作台面的上表面设有压板条，所述工作台面的周围设有扶手。
8.进一步的，激光器，包括用于保护激光头的激光头密封筒和激光嘴，所述的激光嘴和激光头密封筒通过紧固环进行连接，所述的激光头密封筒上端表面设置有电镀铁板，所述的电镀铁板通过紧固螺丝与激光头密封筒可拆卸连接；
9.进一步的，还包括第一磁铁板，所述的第一磁铁板设置在所述的电镀铁板的上端并与所述电镀铁板吸合，所述的第一磁铁板的侧面上设置有光电开关支撑架，所述的光电开关支撑架通过紧固螺丝与第一磁铁板可拆卸连接，光电开关支撑架上安装有光电开关，所述的光电开关与内部系统电连接。
10.进一步的，所述的第一磁铁板上均匀对称的设置有若干个用于定位激光头的定位孔，所述的电镀铁板上设置有对称的两个并且与定位孔相适配的导柱。
11.进一步的，所述的激光头密封筒的侧面上设置有调节机构，所述的调节机构通过第二磁铁板与所述的激光头密封筒相互吸合连接，所述的调节机构包括压板调节机构和上下调节机构，所述的压板调节机构和上下调节机构可拆卸连接，所述压板调节机构的下方设有压角。
12.进一步的，所述的激光头密封筒的侧面上设置有镜片架，所述的镜片架通过紧固螺丝与激光头密封筒可拆卸连接。
13.进一步的，所述的激光头密封筒的侧面上还设置有气压表，所述的气压表与内部切割气体保压装置连接，所述的激光头密封筒的底部侧面上设置有用于移动激光头方向的移动螺丝。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：第一，本发明采用的激光刀模切割机采用进口高精密丝杆传动与光栅尺测量来进行补偿，共同完成该机器精度，原有的技术是单一的靠丝杆自身精度来完成机器的精度，仅靠丝杆本身的精度是很难达到最佳精度的，因为丝杆在移动传动过程中会出现丝杆本身误差，加上机器在运行过程中会出现丝杆正转或者反转过程中，丝杆在工作中产生摩擦，丝母和丝杆之间存在一定的间隙，所以原来光靠丝杆本身的精度是很难达到该机器想要的最高精度效果。
15.第二，本专利的技术是采用光栅尺与丝杆双重精度共同完成，从而达到该机器想要的精度。首先可以先用该设备的丝杆调整细分来控制激光切割机的精度；其次是用光栅尺测量，测量出来的结果可以通过控制系统修改参数完成该机器的精度误差。因为本技术是以光栅尺来检测和光栅尺移动来测量校准该机器的精度误差，光栅尺安装在丝杆旁边，光栅尺的感应头(即感应器)能测量访机器的平面及直线度是否平行，是否垂直，光栅测量时，感应器与光栅尺是非接触式的，不会产生任何阻力与摩擦，所以光栅尺移动多少厘米就是多少厘米，移动多少个丝就是多少个丝，不会出现摩擦及阻力误差，以及接触摩擦误差，因此光栅尺测量出来的精度比原有丝杆测量的精度要高，从而达到该机器的精度1个丝左右，而且光栅尺安装在丝杆旁边，丝杆移动多少光栅尺的感应器都会时时监测移动的数据，反馈到控制系统，系统根据光栅尺的移动数据进行补偿，以达到该机器的精度，所以光栅尺与丝杆传动共同完成该机器的精度误差补偿。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为激光器的分解示意图。
19.如图所示，1、机床底架，2、立柱，3、工作台面，4、扶手，5、控制面板，6、显示屏，7、控制箱，8、盔甲防尘罩，9、风扇，10、滚筒，11、台面，12、压板条，13、防撞磁铁，14、反射镜座，15、横梁进光防尘罩，16、横梁防尘罩，17、光轴，18、横梁大罩，19、机架后盖，20、机架前盖，21、抽烟罩，22、侧边，23、激光器，231、第一磁铁板，232、光电开关，233、电镀铁板，234、导柱，235、激光头密封筒，236、移动螺丝，237、气压表，238、紧固环，239、激光嘴，2310、第二磁铁板，2311、上下调节机构，2312、压板调节机构，2313、压角，2314、镜片架，2315、紧固螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
23.如图1、图2所示，一种光栅和丝杆双控激光切割机，包括一种光栅和丝杆双控激光切割机，包括机床底架1，所述机床底架1右侧连接有立柱2，所述机床底架1上方设有工作台面3，所述工作台面 3的外侧设有控制装置，所述工作台面3的左侧边缘设有盔甲防尘罩 8，所述工作台面3的内部设有风扇9和滚筒10；所述工作台面3的上方设有防撞磁铁13，所述防撞磁铁13的下端连接有激光器23，所述防撞磁铁13的上方连接有反射镜座14，所述反射镜座14的上方连接有光轴17。
24.在本实施例中，所述控制装置包括控制箱7，所述控制箱7下方设有显示屏6，所述显示屏6下方设有控制面板5。
25.在本实施例中，所述光轴17的下方分别设有横梁防尘罩16和横梁进光防尘罩15，所述光轴17的上方设有横梁大罩18。
26.在本实施例中，所述机床底架1的右侧设有机架后盖19，所述机架后盖19的右侧设有机架前盖20，所述机架后盖19的下方设有侧边22，所述侧边22的右侧设有抽烟罩21。
27.在本实施例中，所述工作台面3的上表面设有压板条12，所述工作台面3的周围设有扶手4。
28.在本实施例中，所述激光器23包括用于保护激光头的激光头密封筒235和激光嘴239，所述的激光嘴239和激光头密封筒235通过紧固环238进行连接，所述的激光头密封筒235上端表面设置有电镀铁板233，所述的电镀铁板233通过紧固螺丝2315与激光头密封筒 235可拆卸连接；
29.在本实施例中，还包括第一磁铁板231，所述的第一磁铁板231 设置在所述的电镀铁板233的上端并与所述电镀铁板233吸合，所述的第一磁铁板231的侧面上设置有光电开关支撑架，所述的光电开关支撑架通过紧固螺丝2315与第一磁铁板231可拆卸连接，光电开关支撑架上安装有光电开关232，所述的光电开关232与内部系统电连接。
30.在本实施例中，所述的第一磁铁板231上均匀对称的设置有若干个用于定位激光头的定位孔，所述的电镀铁板233上设置有对称的两个并且与定位孔相适配的导柱234。
31.在本实施例中，所述的激光头密封筒235的侧面上设置有调节机构，所述的调节机构通过第二磁铁板2310与所述的激光头密封筒235 相互吸合连接，所述的调节机构包括压板调节机构2312和上下调节机构2310，所述的压板调节机构2312和上下调节机构2310可拆
卸连接，所述压板调节机构2312的下方设有压角2313。
32.在本实施例中，所述的激光头密封筒235的侧面上设置有镜片架 2314，所述的镜片架2314通过紧固螺丝2315与激光头密封筒235可拆卸连接。
33.在本实施例中，所述的激光头密封筒235的侧面上还设置有气压表237，所述的气压表237与内部切割气体保压装置连接，所述的激光头密封筒235的底部侧面上设置有用于移动激光头方向的移动螺丝236。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。