一种废边负压抽吸管道吸力检测机构及其应用方法与流程

1.本发明涉及管道技术领域，尤其是一种废边负压抽吸管道吸力检测机构及其应用方法。


背景技术：

2.铝板带材切边机列工作时，废料需要抽吸管道输送系统来传输。废边抽吸输送系统通过收料端大功率风机运转形成负压抽吸废边，由于管道长且管道由多段管路拼接组成，管路有升降高度差，因此存在爬坡、弯道等不利于废边输送的工况。
3.为避免废边输送系统全功率不间断工作形成的较大能源浪费，需要将系统运行与切边机列运行进行同步，但这样也就增加了废边堵塞管道频次，废边堵塞后将导致在线卷材的断带报废，切边圆盘刀的磨损，损失严重，同时处理故障难度大耗时长，加上管道振动磨损，衔接处的破损漏风，都对废边抽吸系统的运行稳定性带来的影响，极大的影响到了切边机列的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明提出一种废边负压抽吸管道吸力检测机构及其应用方法，能使废边抽吸输送系统与铝板带材切边机列同步工作，并且可实时监测抽吸管道内的吸力变化，并在管道发生堵塞时进行预警。
5.本发明采用以下技术方案。
6.一种废边负压抽吸管道吸力检测机构，所述检测机构的控制系统为用于处理废边的切边机的控制系统；所述抽吸管道始端位于切边机的操作侧和传动侧的两旁侧以吸取并输送切边工序产生的废边；抽吸管道以多套风速检测传感器划分为若干个吸力检测段，控制系统与各风速检测传感器相连以实时检测抽吸管道内的风速，当任一风速检测传感器检得的风速值突发波动且风速值低于阈值时，检测系统判定该风速检测传感器所在的吸力检测段出现管道堵塞现象。
7.所述多套风速检测传感器设于抽吸管道的入口处、出口处以及抽吸管道的各段管道的观察口处。
8.抽吸管道的入口处的风速检测传感器设于切边机传动侧和操作侧落料口处的调风量支管口处；抽吸管道的出口处的风速检测传感器设于抽吸管道与废边抽吸风机衔接部位的抽吸管道观察口处。
9.当切边机工作时，若任一风速检测传感器检测的风速值低于阈值时，所述切边机的控制系统在其hmi界面上给出报警提示，同时以声光报警灯发出报警信息。
10.当切边机的机列切边系统启动时，若风速检测传感器测得的风速值低于阈值，则切边机控制系统判定抽吸管道的抽吸工况不合格，禁止机列切边系统启动。
11.所述抽吸管道为废边抽吸输送系统管道，由多段管道拼接合成，所述风速检测传感器设于抽吸管道拼接部位的观察口处。
12.所述风速检测传感器为向切边机的切边机列控制系统输出模拟量信号的风速检测传感器，切边机列控制系统的hmi对每个风速检测传感器均提供对应的显示界面。
13.一种废边负压抽吸管道吸力检测机构的应用方法，所述废边负压抽吸管道为废边抽吸系统的抽吸管道，由废边抽吸风机提供抽吸风力；所述切边机为铝板带材切边机列，所述应用方法包括以下方法；方法a、铝板带材切边机列在切换卷材启停过程中，以吸力检测机构的风速检测传感器检测管道末端风速，根据风速传感器的检测模拟量信号，与切边机列系统的控制机列运行信号进行逻辑编程，实现废边系统启动与切边机列的启动联锁，当废边抽吸系统开启且管道末端口的风速达到抽吸要求阈值时，机列切边系统方可启动；方法b、铝板带材切边机列运行过程中，以吸力检测机构的风速检测传感器对抽吸管道内的吸力进行实时监测，当任一风速检测传感器检得的风速值突发波动且风速值低于阈值时，检测系统判定该风速检测传感器所在或相邻的管道位置内发生管道堵塞现象，通过hmi发出包含具体风速检测传感器序号的预警信息，通知人员对该段管道进行处理以清除管道内的废边堵塞。
14.所述方法b中，在废边抽吸系统的抽吸管道的衔接口处设置吸力检测传感器，当维护人员清除管道内的废边堵塞时，根据各吸力检测传感器上检测到的吸力值来判断堵塞物的具体位置，以明确堵塞处理作业的方向性。
15.所述吸力检测传感器为风速检测传感器。
16.本发明能解决并改善切边机的抽吸管道的输送效果，减少乃至消除废边堵塞的问题，提高切边机的生产效率和产品率，延长切边圆盘刀的使用寿命。
17.相对于传统技术，本发明具有以下有益效果；一：实现了废边抽吸系统与切边机列先后启停可量化：因废边抽吸输送系统管道长，废边抽吸风机在启动到额定运行需要一段时间，铝板带材切边机列在切换卷材启停过程，在废边抽吸系统开启后管道特别是管道末端口的风力达到抽吸要求时，机列切边系统方可启动，可以有效防止抽吸系统风力不够的情况下，就打开切边切废边，防止废料落入管道后没能及时抽走，积压在管道，特别是落料口附近的管道弯头多，升降高度多，积压久后废边管道被堵塞的问题。
18.二：实现了运行过程中，抽吸管道内吸力实时可监测化，消除废边堵塞，提高废边抽吸管路的通畅预知性。因铝带材废边输送距离长，输送管路由多段管路合成，废边管路因长期运行，振动等原因在接缝处破损，将直接降低管路内的吸力，而导致废边运输堵塞，继而机列设备切边被中断，废边跑出，带材断带，报废，同时清除废边耗时长，难度大，增加管道吸力检测机构后，管道内的吸力可实时监测，当吸力降低给出预警信息，及时处理；三：实现了管道堵塞后堵塞位置可定位的功能，因废边抽吸输送系统管道长达60米左右，管道上下及弯道多，本发明在废边输送管道衔接口均增加吸力检测传感器后，根据每个传感器上检测到的吸力值可以判断出堵塞的具体位置，避免处理堵塞过程无方向性，耗时长，以及可能因存在多处堵塞位置出现漏处理情况，避免故障再次发生。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：
附图1是风速检测传感器在抽吸管道上的布置示意总图；附图2是风速检测传感器在抽吸管道拼接部位的观察口处的安装示意图；附图3是切边机处的风速检测传感器安装示意图；附图4是切边机处的风速检测传感器的另一安装示意图；附图5是风速检测传感器向切边机列控制系统输出模拟量信号的电气原理示意图；附图6是控制系统与声光报警设备连接的电气原理示意图；附图7是本发明的控制原理流程示意图；图中：1
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风速检测传感器；2
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抽吸管道；3
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观察口；4
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切边机；5
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废边抽吸风机；6
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调风量支管。
具体实施方式
20.如图所示，一种废边负压抽吸管道吸力检测机构，所述检测机构的控制系统为用于处理废边的切边机的控制系统；所述抽吸管道2始端位于切边机4的操作侧和传动侧的两旁侧以吸取并输送切边工序产生的废边；抽吸管道以多套风速检测传感器划分为若干个吸力检测段，控制系统与各风速检测传感器1相连以实时检测抽吸管道内的风速，当任一风速检测传感器检得的风速值突发波动且风速值低于阈值时，检测系统判定该风速检测传感器所在的吸力检测段出现管道堵塞现象。
21.所述多套风速检测传感器设于抽吸管道的入口处、出口处以及抽吸管道的各段管道的观察口3处。
22.抽吸管道的入口处的风速检测传感器设于切边机传动侧和操作侧落料口处的调风量支管6口处；抽吸管道的出口处的风速检测传感器设于抽吸管道与废边抽吸风机5衔接部位的抽吸管道观察口处。
23.当切边机工作时，若任一风速检测传感器检测的风速值低于阈值时，所述切边机的控制系统在其hmi界面上给出报警提示，同时以声光报警灯发出报警信息。
24.当切边机的机列切边系统启动时，若风速检测传感器测得的风速值低于阈值，则切边机控制系统判定抽吸管道的抽吸工况不合格，禁止机列切边系统启动。
25.所述抽吸管道为废边抽吸输送系统管道，由多段管道拼接合成，所述风速检测传感器设于抽吸管道拼接部位的观察口处。
26.所述风速检测传感器为向切边机的切边机列控制系统输出模拟量信号的风速检测传感器，切边机列控制系统的hmi对每个风速检测传感器均提供对应的显示界面。
27.一种废边负压抽吸管道吸力检测机构的应用方法，所述废边负压抽吸管道为废边抽吸系统的抽吸管道，由废边抽吸风机提供抽吸风力；所述切边机为铝板带材切边机列，所述应用方法包括以下方法；方法a、铝板带材切边机列在切换卷材启停过程中，以吸力检测机构的风速检测传感器检测管道末端风速，根据风速传感器的检测模拟量信号，与切边机列系统的控制机列运行信号进行逻辑编程，实现废边系统启动与切边机列的启动联锁，当废边抽吸系统开启且管道末端口的风速达到抽吸要求阈值时，机列切边系统方可启动；方法b、铝板带材切边机列运行过程中，以吸力检测机构的风速检测传感器对抽吸
管道内的吸力进行实时监测，当任一风速检测传感器检得的风速值突发波动且风速值低于阈值时，检测系统判定该风速检测传感器所在或相邻的管道位置内发生管道堵塞现象，通过hmi发出包含具体风速检测传感器序号的预警信息，通知人员对该段管道进行处理以清除管道内的废边堵塞。
28.所述方法b中，在废边抽吸系统的抽吸管道的衔接口处设置吸力检测传感器，当维护人员清除管道内的废边堵塞时，根据各吸力检测传感器上检测到的吸力值来判断堵塞物的具体位置，以明确堵塞处理作业的方向性。
29.所述吸力检测传感器为风速检测传感器。
30.实施例：本例中，在废边抽吸管道上增加7套风速检测传感器，废边抽吸管道上有5个观察口，分别在这5个观察口增加5套检测传感器（风速检测传感器），而后在切边操作侧和传动侧落料口调气量支管处分别增设一个检测传感器，风速检测传感器的模拟量信号接到切边机列控制系统中。
31.切边机列控制系统采用西门子s7
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400的cpu，设有hmi画面，根据风速传感器的检测模拟量信号，与切边机列系统的控制机列运行信号进行逻辑编程，实现废边系统启动与切边机列的启动联锁，废边系统启动时，需检测的风速值到达要求设定值后给出信号，才允许切边机列启动切边运行；在运行过程中，7套风速仪在实时监测管道内的风速，当任何一个风速值测量低于设定低限值时，hmi上给出报警提示，同时声光报警灯报警，操作人员跟踪报警信息对现场进行检查处理，7套风速仪均有hmi上的单独显示界面，处理人员可以根据具体的报警风速仪号，可以找到管道的堵塞具体位置。