1.本发明属于焊接领域，尤其是一种镀锌板随焊钎涂锌基钎料粉。
背景技术：
2.热基镀锌板由于其优良的耐腐蚀性能获得广泛的应用。但镀镀层的沸点及蒸气压均比较低，临近焊缝位置在焊接过程较高的温度下锌镀层无法避免的会发生蒸发及氧化。因此焊后临近焊缝尤其时焊趾位置会失去锌层防护进而造成耐腐蚀性下降，并成为整体结构耐腐蚀性的短板。目前一种常用的方法为焊后采用冷喷锌涂料对锌层进行补涂，但该技术需要在焊缝完全冷却后再进行打磨后进行，额外增加了工序，造成了成本的增加和生产效率的下降。
3.对此本发明提出了一种镀锌板随焊钎涂锌基钎料粉，可在焊接的同时利用熔焊预热进行锌基钎料补涂，省去焊后的补涂工序。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是提供一种镀锌板随焊钎涂锌基钎料粉，可在焊接的同时，实现对烧损锌层的补涂。
5.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种镀锌板随焊钎涂锌基钎料粉，其成分为：铝粉2~10wt%，铜粉1~5wt%，锡粉10~20wt%，稀土金属0.03~0.2wt%，余量为锌粉。
6.作为优选，其成分是：铝粉4~6wt%，铜粉2~4wt%，锡粉14~16wt%，稀土金属0.08~0.12wt%，余量为锌粉。
7.其制备方法为：将原料金属粉使用行星式高能球磨机进行球磨，实现机械合金化，球磨转速300~500r/min，球磨时间1~2h，整个过程通氩气保护。
8.使用时取该钎料合金粉80~93份与7~20份钎剂粉用酒精调匀，再次干燥研磨为粉状后使用。所用钎剂粉为氯化物钎剂，熔点范围为350~390℃。
9.钎涂方法为在熔焊焊枪后方8~20mm，使用氩气将钎料
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钎剂混合粉喷吹至焊缝表面15~25mm范围内，氩气流量为8~20l/min。
10.本发明钎料粉以锌为主要原料，与铝、铜、锡、稀土形成多元锌基钎料体系。通过适量铝的加入降低钎料熔点，改善润湿性能并提高流动性，从而改善钎涂层对钢铁基体材料的附着，增强钎涂层的耐腐蚀性。铜的加入可改善钎料润湿铺装及抗氧化性，但过多的加入会造成钎料熔点上升，因此加入量控制在1~5%。锡的加入可有效降低钎料熔点，并改善抗氧化性，但过多加入会损害钎料耐腐蚀性。微量稀土元素的加入可在钎料熔化时聚集在钎料表面，有效增加其润湿性能和钎料流动性，其成分控制在0.03~0.2%。
11.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过成分设计，本发明提供的锌基钎料粉具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性及润湿性，在配合钎剂使用的情况下，可直接利用熔焊的余热即可实现钎料的熔化和钎涂。钎涂过
程无需增加辅助热源，操作方便。
12.通过改变喷粉区域的大小可方便的控制补涂的范围，满足不同厚度规格镀锌板在不同焊接方式、焊接参数下不同面积锌层烧损的补涂需求。
13.与现有技术相比，使用本钎料粉替代冷喷锌涂料，可随焊进行对烧损锌层的补涂，省去了焊后补涂工序，可有效提高生产效率，降低成本。
14.具体实施方式：下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
15.实施例1:锌基钎料粉成分为：铝粉5wt%，铜粉3wt%，锡粉15wt%，稀土金属0.1wt%，余量为锌粉。
16.其制备方法为将原料金属粉使用行星式高能球磨机进行球磨，实现机械合金化。球磨转速400r/min，球磨时间1h。整个过程通氩气保护，在球磨前对球磨罐进行抽真空、充氩气反复3次。
17.使用时取该钎料合金粉90份与10份钎剂粉用酒精调匀，再次干燥研磨为粉状后使用。所用钎剂粉成分为licl 41%、kcl 50%、zncl
2 3.0%、cucl
2 1.5%、lif 1.4%、naf 0.4%、kf 2.7%，熔点约为350℃。
18.将上述钎料
‑
钎剂混合粉用于2mm厚度镀锌板母材的随焊钎涂，母材牌号为sgh340。熔焊采用co2气保护焊进行，采用短路过渡模式焊接，焊接电流160a，焊接电压16v，焊接速度7mm/s。
19.随焊进行喷粉补涂，在熔焊焊枪后方20mm位置进行喷粉，使用氩气将钎料
‑
钎剂混合粉喷吹至焊缝表面20mm范围内，氩气流量为15l/min。
20.焊接完成后对焊缝进行观察，发现喷涂的钎料粉已融和为致密的钎涂层并与焊缝及母材体附着良好。在宽度19~22mm范围内对焊缝及邻近的母材可实现良好的耐腐蚀效果，可弥补焊接过程造成的锌层烧损。
21.实施例2:锌基钎料粉成分为：铝粉10wt%，铜粉5wt%，锡粉10wt%，稀土金属0.03wt%，余量为锌粉。
22.其制备方法为将原料金属粉使用行星式高能球磨机进行球磨，实现机械合金化。球磨转速500r/min，球磨时间1h。整个过程通氩气保护，在球磨前对球磨罐进行抽真空、充氩气反复3次。
23.使用时取该钎料合金粉80份与20份钎剂粉用酒精调匀，再次干燥研磨为粉状后使用。所用钎剂粉成分为licl 38%、kcl 45%、naf 10%、cdcl
2 4%、sncl
2 3%，熔点约为390℃。
24.将上述钎料
‑
钎剂混合粉用于4mm厚度镀锌板母材的随焊钎涂，母材牌号为s350gd。熔焊采用co2气保护焊进行，采用短路过渡模式焊接，焊接电流200a，焊接电压21v，焊接速度5mm/s。
25.随焊进行喷粉补涂，在熔焊焊枪后方14mm位置进行喷粉，使用氩气将钎料
‑
钎剂混合粉喷吹至焊缝表面15mm范围内，氩气流量为8l/min。
26.焊接完成后对焊缝进行观察，发现喷涂的钎料粉已融和为致密的钎涂层并与焊缝及母材体附着良好。在宽度15~18mm范围内对焊缝及邻近的母材可实现良好的耐腐蚀效果，
可弥补焊接过程造成的锌层烧损。
27.实施例3:锌基钎料粉成分为：铝粉2wt%，铜粉1wt%，锡粉20wt%，稀土金属0.2wt%，余量为锌粉。
28.其制备方法为将原料金属粉使用行星式高能球磨机进行球磨，实现机械合金化。球磨转速300r/min，球磨时间2h。整个过程通氩气保护，在球磨前对球磨罐进行抽真空、充氩气反复3次。
29.使用时取该钎料合金粉93份与7份钎剂粉用酒精调匀，再次干燥研磨为粉状后使用。所用钎剂粉成分为licl 50%、kcl 40%、lif 4%、sncl
2 3%、zncl
2 3%，熔点约为360℃。
30.将上述钎料
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钎剂混合粉用于8mm厚度镀锌板母材的随焊钎涂，母材牌号为420gd。熔焊采用co2气保护焊进行，焊接电流240a，焊接电压23v，焊接速度5mm/s。
31.随焊进行喷粉补涂，在熔焊焊枪后方8mm位置进行喷粉，使用氩气将钎料
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钎剂混合粉喷吹至焊缝表面25mm范围内，氩气流量为20l/min。
32.焊接完成后对焊缝进行观察，发现喷涂的钎料粉已融和为致密的钎涂层并与焊缝及母材体附着良好。在宽度23~25mm范围内对焊缝及邻近的母材可实现良好的耐腐蚀效果，可弥补焊接过程造成的锌层烧损。
33.实施例4锌基钎料粉成分为：铝粉4wt%，铜粉2wt%，锡粉14wt%，稀土金属0.15wt%，余量为锌粉。
34.其制备方法为将原料金属粉使用行星式高能球磨机进行球磨，实现机械合金化。球磨转速350r/min，球磨时间2h。整个过程通氩气保护，在球磨前对球磨罐进行抽真空、充氩气反复3次。
35.使用时取该钎料合金粉85份与15份钎剂粉用酒精调匀，再次干燥研磨为粉状后使用。所用钎剂粉成分为licl 41%、kcl 51%、kf 3.7%、alf3 4.3%，熔点约为370℃。
36.将上述钎料
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钎剂混合粉用于5mm厚度镀锌板母材的随焊钎涂，母材牌号为sgh340。熔焊采用co2气保护焊进行，焊接电流210a，焊接电压22v，焊接速度6mm/s。
37.随焊进行喷粉补涂，在熔焊焊枪后方10mm位置进行喷粉，使用氩气将钎料
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钎剂混合粉喷吹至焊缝表面18mm范围内，氩气流量为12l/min。
38.焊接完成后对焊缝进行观察，发现喷涂的钎料粉已融和为致密的钎涂层并与焊缝及母材体附着良好。在宽度18mm范围内对焊缝及邻近的母材可实现良好的耐腐蚀效果，可弥补焊接过程造成的锌层烧损。
39.实施例5锌基钎料粉成分为：铝粉8wt%，铜粉4wt%，锡粉12wt%，稀土金属0.12wt%，余量为锌粉。
40.其制备方法为将原料金属粉使用行星式高能球磨机进行球磨，实现机械合金化。球磨转速450r/min，球磨时间1.5h。整个过程通氩气保护，在球磨前对球磨罐进行抽真空、充氩气反复3次。
41.使用时取该钎料合金粉88份与12份钎剂粉用酒精调匀，再次干燥研磨为粉状后使用。所用钎剂粉成分为licl 36%、kcl 40%、naf 8%、zncl2 16%，熔点约为380℃。
42.将上述钎料
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钎剂混合粉用于3mm厚度镀锌板母材的随焊钎涂，母材牌号为s350gd。熔焊采用co2气保护焊进行，焊接电流170a，焊接电压16v，焊接速度7mm/s。
43.随焊进行喷粉补涂，在熔焊焊枪后方12mm位置进行喷粉，使用氩气将钎料
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钎剂混合粉喷吹至焊缝表面22mm范围内，氩气流量为18l/min。
44.焊接完成后对焊缝进行观察，发现喷涂的钎料粉已融和为致密的钎涂层并与焊缝及母材体附着良好。在宽度20mm范围内对焊缝及邻近的母材可实现良好的耐腐蚀效果，可弥补焊接过程造成的锌层烧损。
45.实施例6锌基钎料粉成分为：铝粉6wt%，铜粉3wt%，锡粉16wt%，稀土金属0.08wt%，余量为锌粉。
46.其制备方法为将原料金属粉使用行星式高能球磨机进行球磨，实现机械合金化。球磨转速400r/min，球磨时间1.5h。整个过程通氩气保护，在球磨前对球磨罐进行抽真空、充氩气反复3次。
47.使用时取该钎料合金粉83份与17份钎剂粉用酒精调匀，再次干燥研磨为粉状后使用。所用钎剂粉成分为licl 50%、kcl 40%、lif 4%、sncl2 3%、zncl2 3%，熔点约为360℃。
48.将上述钎料
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钎剂混合粉用于6mm厚度镀锌板母材的随焊钎涂，母材牌号为s420gd。熔焊采用co2气保护焊进行，焊接电流220a，焊接电压21v，焊接速度5mm/s。
49.随焊进行喷粉补涂，在熔焊焊枪后方16mm位置进行喷粉，使用氩气将钎料
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钎剂混合粉喷吹至焊缝表面24mm范围内，氩气流量为10l/min。
50.焊接完成后对焊缝进行观察，发现喷涂的钎料粉已融和为致密的钎涂层并与焊缝及母材体附着良好。在宽度22mm范围内对焊缝及邻近的母材可实现良好的耐腐蚀效果，可弥补焊接过程造成的锌层烧损。