一种超声波基表壳体冲压装置的制作方法

1.本发明涉及超声波基表壳体冲压制造技术领域，具体涉及一种超声波基表壳体冲压装置。


背景技术：

2.现有技术中，为了缩小超声波燃气表的整体体积，将基表的外壳沿对角线分成两部分，使得分开的壳体上能够有足够大的面积来安装显示屏幕。超声波基表壳体在制造时，如图1所示，通过在下模上预设与超声波基表壳体形状相同的凹槽，在前模动块上预设与超声波基表壳体形状相同的凸块，通过前模压块将钢板压在下模上，前模动块下压即可将钢板压出设计要求的形状。然而，由于前模动块在开始压钢板时，由于钢板切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，制造出来的壳体在角落处会容易形成褶皱27，影响基表的表面的平整性，如图2所示。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的超声波基表壳体冲压成型后内侧会出现褶皱的缺陷，从而提供一种超声波基表壳体冲压装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种超声波基表壳体冲压装置，包括：
5.第一模块，包括呈v型设置的第一面和第二面，第一面的中间部位向下凹陷形成第一槽，第二面的中间部位向下凹陷形成第二槽；
6.第二模块，能够在远离和靠近第一模块的位置间往返运动，第二模块包括由若干侧壁围设形成的冲压通道以及相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁靠近第一模块的一端能够与第一面和/或第二面配合；
7.第三模块，能够沿冲压通道在远离和靠近第一模块的位置间往返运动，第三模块包括冲压头，冲压头朝向第一模块的一面与第三模块的移动方向垂直，在第三模块与第一模块配合时，冲压头靠近第一模块的一端将第一槽和第二槽完全填充。
8.可选地，第一模块还包括连接第一面和第二面的连接面；
9.冲压头朝向第一模块的一面包括第一壁面、第二壁面和连接第一壁面和第二壁面的连接壁面，在第三模块与第一模块配合时，第一壁面与形成第一槽的部分壁面配合，第二壁面与形成第二槽的部分壁面配合，连接壁面与连接面配合。
10.可选地，连接面为一平滑平直面。
11.可选地，第一模块朝向第二模块的一侧还包括第三面和第四面，第三面和第一面平滑连接，第四面与第二面平滑连接，第三面和第一面的夹角为大于等于90度，第四面和第二面的夹角为大于等于90度。
12.可选地，第二模块包括第一定位面和第二定位面，第一定位面与至少部分第三面配合，第二定位面与至少部分第四面配合。
13.可选地，第三模块还包括第一平面和第二平面，第一平面和第二平面位于同一水
平面或者平行设置，在第三模块与第一模块配合时，第一平面与至少部分第三面配合，第二平面与至少部分第四面配合。
14.可选地，冲压头还包括第三壁面和第四壁面，第三壁面与第一壁面连接，第四壁面与第二壁面连接，第三壁面与第一平面连接，第四壁面与第二平面连接，第三壁面与形成第一槽的部分壁面配合，第四壁面与形成第二槽的部分壁面配合。
15.可选地，第三模块还包括第三平面和第四平面，第三平面与第一壁面连接，第三平面和第一壁面的夹角为大于等于90度，第四平面与第二壁面连接，第四平面和第二壁面的夹角为大于等于90度，第三平面与部分第一面配合，第四平面与部分第二面配合。
16.可选地，第一槽相邻的内侧壁之间均相互垂直。
17.可选地，第一槽的内侧壁之间的连接处均设置有圆角。
18.本发明技术方案，通过第一侧壁和第二侧壁靠近第一模块的一端能够与第一面和/或第二面配合和冲压头靠近第一模块的一端将第一槽和第二槽相适配，实现超声波基表壳体冲压成型后表面平整的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中的超声波基表壳体冲压装置的工作示意图。
21.图2为现有技术中的超声波基表壳体冲压装置生产的超声波基表壳体的结构示意图。
22.图3为本发明的实施方式中提供的超声波基表壳体冲压装置的结构示意图。
23.图4为本发明的实施方式中提供的超声波基表壳体冲压装置生产的超声波基表壳体的结构示意图。
24.图5为本发明的实施方式中提供的第一模块的结构示意图。
25.图6为本发明的实施方式中提供的第二模块的结构示意图。
26.图7为本发明的实施方式中提供的第三模块的结构示意图。
27.图8为本发明的实施方式中提供的超声波基表壳体冲压装置的工作示意图。
28.图9为本发明的实施方式中提供的超声波基表壳体冲压装置的合模后的结构示意图。
29.附图标记说明：1、第一模块；2、第二模块；3、第三模块；4、第一面；5、第二面；6、第一槽；7、第二槽；8、冲压通道；9、第一侧壁；10、第二侧壁；11、连接面；12、第一壁面；13、第二壁面；14、连接壁面；15、第三面；16、第四面；17、第一定位面；18、第二定位面；19、第一平面；20、第二平面；21、第三壁面；22、第四壁面；23、第三平面；24、第四平面；25、钢板；26、基表壳体；27、褶皱。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.如图3至图8所示为本实施例提供的一种超声波基表壳体冲压装置，包括：作为第一模块1的前模定块、作为第二模块2的前模动块和作为第三模块3的下模。
35.第一模块1包括呈v型设置的第一面4和第二面5，第一面4的中间部位向下凹陷形成第一槽6，第二面5的中间部位向下凹陷形成第二槽7。第一模块1还包括连接第一面4和第二面5的连接面11，连接面11为一平滑平直面。通过预留连接面使得成型的两个半块的超声波基表壳体之间间隔设置，便于分割。第一模块1朝向第二模块2的一侧还包括第三面15和第四面16，第三面15和第一面4平滑连接，第四面16与第二面5平滑连接，第三面15和第一面4的夹角为大于等于90度，第四面16和第二面5的夹角为大于等于90度。第一槽6相邻的内侧壁之间均相互垂直。为了使得成型后的壳体边角处光滑过渡，防止壳体边缘产生较大毛刺，第一槽6的内侧壁之间的连接处均设置有圆角。
36.第二模块2能够在远离和靠近第一模块1的位置间往返运动，第二模块2包括由若干侧壁围设形成的冲压通道8以及相对设置的第一侧壁9和第二侧壁10，第一侧壁9和第二侧壁10靠近第一模块1的一端能够与第一面4和/或第二面5配合。第二模块2还包括第一定位面17和第二定位面18，第一定位面17与至少部分第三面15配合，第二定位面18与至少部分第四面16配合。
37.第三模块3，能够沿冲压通道8在远离和靠近第一模块1的位置间往返运动，第三模块3包括冲压头，冲压头朝向第一模块1的一面与第三模块3的移动方向垂直，在第三模块3与第一模块1配合时，冲压头靠近第一模块1的一端将第一槽6和第二槽7完全填充。冲压头朝向第一模块1的一面包括第一壁面12、第二壁面13和连接第一壁面12和第二壁面13的连接壁面14，在第三模块3与第一模块1配合时，第一壁面12与形成第一槽6的部分壁面配合，第二壁面13与形成第二槽7的部分壁面配合，连接壁面14与连接面11配合。第三模块3还包括第一平面19和第二平面20，第一平面19和第二平面20位于同一水平面或者平行设置，在第三模块3与第一模块1配合时，第一平面19与至少部分第三面15配合，第二平面20与至少部分第四面16配合。冲压头还包括第三壁面21和第四壁面22，第三壁面21与第一壁面12连接，第四壁面22与第二壁面13连接，第三壁面21与第一平面19连接，第四壁面22与第二平面
20连接，第三壁面21与形成第一槽6的部分壁面配合，第四壁面22与形成第二槽7的部分壁面配合。第三模块3还包括第三平面23和第四平面24，第三平面23与第一壁面12连接，第三平面23和第一壁面12的夹角为大于等于90度，第四平面24与第二壁面13连接，第四平面24和第二壁面13的夹角为大于等于90度，第三平面23与部分第一面4配合，第四平面24与部分第二面5配合。
38.在冲压制造超声波基表壳体26时，通过将平整的钢板25置于第一模块1上侧的第三面15和第四面16上，第一定位面17与第三面15配合，第二定位面18与第四面16配合，以使第二模块2与第一模块1相互抵接，来使钢板25稳定支撑在第一槽6和第二槽7的上方，并使钢板25与第一槽6的底面以及第二槽7的底面平行。提高在第三模块3运动时钢板25的稳定性，避免钢板发生滑动，保证钢板的最终形状的完整性。通过朝向第一模块1下压第三模块3，由于第三模块3的冲压头与第一槽6和第二槽7的形状适配，冲压头朝向成型槽的一面与第一槽6和第二槽7的底面平行，且由于成型槽的内侧面均能够与成型槽的侧面垂直，在第三模块3朝向第一模块1运动过程中，冲压头的外侧边始终能够与第一槽6和第二槽7的内侧面贴合，冲压头的第一壁面12和第二壁面13始终与整块钢板25贴合，保证在钢板25成型过程中不会由于存在悬空的区域导致成型后的产品上出现褶皱27。如图4所示，冲压成型后能够得到两个半块的超声波基表壳体26，通过从两个超声波基表半壳体之间切割开即可。通过一次成型两个半块的超声波基表壳体26，使得钢板25在冲压成型时不再有悬空的区域，避免了壳体成型后产生褶皱27，保证了超声波基表计量的精准度。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。