三滑块双动作全自动冲杯机的制作方法

1.本发明涉及一种三滑块双动作全自动冲杯机，属于金属壳冲压深拉深加工设备领域。


背景技术：

2.随着科学技术的迅猛发展，生产力有了很大的提高，很多设备均已实现自动化生产。目前，市场上金属壳加工冲床一般采用的是冲裁冲杯以及拉深于一体的传递式拉深冲床。因为送料装置占用较大空间，冲裁的切数一般与凸模的冲头数量相同，所以对切数和需要冲裁原料的排样方式受到很大的限制，尤其是在冲裁圆形工件的时候，在不减小搭边值的前提下，原料的利用率很难得到提高。同时还存在冲杯的切口毛刺较大质量较差，生产效率、产品质量低下，由于是冲裁/冲杯/拉深是一体成型，所以钢带的利用率低，拉深的速度也不能提高。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种三滑块双动作全自动冲杯机，其能有效解决现有之采用传递式深拉深加工存在生产效率低、质量差的问题。本发明提供一种三滑块双动作全自动冲杯机，本发明的技术方案是：一种三滑块双动作全自动冲杯机，包括机架、导轨安装板、直线型导轨、上凸模、下凹模、左裁切滑块、右裁切滑块、中间拉深滑块、凸轮驱动机构和进料机构，在所述机架的后部安装有导轨安装板，沿该导轨安装板的竖直方向安装有与左裁切滑块、右裁切滑块以及中间拉深滑块一一对应的直线型导轨，所述的左裁切滑块、右裁切滑块以及中间拉深滑块与对应的直线型导轨滑动配合；在所述机架的前部安装有凸轮驱动机构，所述左裁切滑块、右裁切滑块以及中间拉深滑块均通过所述的凸轮驱动机构驱动；在所述机架下部的前侧安装有工作台，该工作台上安装有下凹模，沿该下凹模的周边安装有导向柱，所述的上凸模安装在所述的导向柱上；该上凸模与下凹模之间形成工作空间；在所述机架下部的后侧安装有与工作空间相对应的进料机构；所述的凸轮驱动机构和进料机构均接入控制箱。
4.所述的凸轮驱动机构包括主轴和凸轮，在所述的机架上转动的安装有通过动力机构驱动的主轴，在该主轴的中部固定安装有与左裁切滑块、右裁切滑块以及中间拉深滑块相对应的凸轮，所述的左裁切滑块、右裁切滑块以及中间拉深滑块均设置在凸轮的下部；在所述的左裁切滑块以及右裁切滑块上均通过穿过上凸模的裁切连杆连接裁切模具，该裁切连杆与设置在上凸模上的滑套滑动配合；所述的中间拉深滑块通过穿过上凸模的拉深连杆连接有拉深模具，该拉深连杆与设置在上凸模上的滑套滑动配合；所述的裁切模具与拉深模具之间形成夹角，在每一所述凸轮上对称的设置有两个跟随轮，所述的左裁切滑块、右裁切滑块以及中间拉深滑块与对应所述凸轮上的跟随轮滚动配合，通过所述凸轮的驱动进行移动。
5.在所述工作台的下部安装有出壳管道。
6.所述进料装置为伺服滚轮式直进送料装置，该伺服滚轮式直进送料装置包括伺服马达、送料下滚轮、送料上滚轮和调节气缸，所述送料下滚轮转动的安装在机架上，并通过伺服马达驱动；在所述送料下滚轮的上部转动的安装有送料上滚轮，所述的送料上滚轮与送料下滚轮之间形成进料空间；在所述送料上滚轮的两侧分别转动的安装在推拉块上，每一所述的推拉块上安装有一推拉气缸。
7.本发明的优点是：利用左裁切滑块和右裁切滑块连接冲裁模具，实现冲裁动作与功能，利用中间的拉深滑块实现拉深动作，实现最大限度的宽料落杯，节约了原材料。冲出的杯切口整齐，有效克服了传递式冲床冲杯的弊端，钢带可冲整卷钢带，无需分条，材料利用率以及工作效率均得以提高。
附图说明
8.图1是本发明主体结构的一种示意图。
9.图2是本发明主体结构的另一种示意图。
10.图3是本发明的后视图。
具体实施方式
11.下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明。
12.参见图1至图3，本明涉及一种一种三滑块双动作全自动冲杯机，包括机架1、导轨安装板2、直线型导轨3、上凸模11、下凹模12、左裁切滑块6、右裁切滑块8、中间拉深滑块7、凸轮驱动机构和进料机构，在所述机架1的后部安装有导轨安装板2，沿该导轨安装板2的竖直方向安装有与左裁切滑块6、右裁切滑块8以及中间拉深滑块7一一对应的直线型导轨3，所述的左裁切滑块6、右裁切滑块8以及中间拉深滑块7与对应的直线型导轨3滑动配合；在所述机架1的前部安装有凸轮驱动机构，所述左裁切滑块6、右裁切滑块8以及中间拉深滑块7均通过所述的凸轮驱动机构驱动；在所述机架1下部的前侧安装有工作台10，该工作台10上安装有下凹模12，沿该下凹模12的周边安装有导向柱，所述的上凸模11安装在所述的导向柱上；该上凸模11与下凹模12之间形成工作空间；在所述机架1下部的后侧安装有与工作空间相对应的进料机构13；所述的凸轮驱动机构和进料机构均接入控制箱。
13.所述的凸轮驱动机构包括主轴5和凸轮9，在所述的机架上转动的安装有通过动力机构驱动的主轴5，在该主轴的中部固定安装有与左裁切滑块6、右裁切滑块8以及中间拉深滑块7相对应的凸轮9，所述的左裁切滑块6、右裁切滑块8以及中间拉深滑块7均设置在凸轮的下部；在所述的左裁切滑块6以及右裁切滑块8上均通过穿过上凸模11的裁切连杆连接裁切模具，该裁切连杆与设置在上凸模11上的滑套滑动配合；所述的中间拉深滑块7通过穿过上凸模的拉深连杆连接有拉深模具，该拉深连杆与设置在上凸模11上的滑套滑动配合；所述的裁切模具与拉深模具之间形成夹角（先裁切，后拉深，分工合作），在每一所述凸轮9上对称的设置有两个跟随轮，所述的左裁切滑块6、右裁切滑块8以及中间拉深滑块7与对应所述凸轮9上的跟随轮滚动配合，通过所述凸轮9的驱动进行移动。
14.在所述工作台10的下部安装有出壳管道。
15.所述进料装置为伺服滚轮式直进送料装置，该伺服滚轮式直进送料装置包括伺服马达、送料下滚轮15、送料上滚轮14和调节气缸，所述送料下滚轮15转动的安装在机架1上，并通过伺服马达驱动；在所述送料下滚轮15的上部转动的安装有送料上滚轮14，所述的送料上滚轮14与送料下滚轮15之间形成进料空间；在所述送料上滚轮14的两侧分别转动的安装在推拉块上，每一所述的推拉块上安装有一推拉气缸，进行纠偏。伺服马达带动送料下滚轮，上送料滚轮为橡胶滚轮，送料下滚轮被伺服马达带动转动四分之一圈，即一次送料，送料上滚轮为了防止材料跑偏，特意将上滚轮做成硬橡胶材质，两边采用调节气缸来调节平衡，当材料跑偏时，进行调整平衡。
16.本发明的工作原理是：整卷钢带通过送料机构进入上凸模和下凹模之间的工作空间，在凸轮的驱动下，左裁切滑块6、右裁切滑块8以及中间拉深滑块7进行下移，由于裁切滑块和拉深滑块有预设的角度差，左裁切滑块6和右裁切滑块8先进行裁切，然后在通过中间拉深滑块7进行拉深，完成先裁切，后拉深的步骤，进行分工合作，左、右裁切滑块带动裁切模具负责裁切，中间拉深滑块负责带动冲头拉深。完成裁切和拉深后，随即形成一个杯状产品在气压的作用下，从下凹模里的通道被吹到出壳管道下部的传送带上，从而被带出下凹模。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。