一种多工位一体化钢结构塑性加工装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构加工装置技术领域，具体为一种多工位一体化钢结构塑性加工装置。


背景技术：

2.钢结构主要分为建筑钢结构和设备钢结构，建筑钢结构是工程主要的建筑结构类型之一，将钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥钢结构的延性好、塑性变形能力强的特性，并且建筑钢结构具有优良的抗震抗风性能，大大提高了住宅的安全可靠性，尤其在遭遇地震、台风灾害的情况下，钢结构能够避免建筑物的倒塌性破坏，建筑钢结构的环保效果好，钢结构住宅施工时大大减少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是绿色，100％回收或降解的材料，在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾；设备钢结构是指大型设备中的钢结构部分，架桥机的塔架钢结构、起重机的起重大梁、起重机车身、大型设备支架等，属于对精密性、材质、连接等要求较高的精密钢结构之一，对于成套设备来说，是最主要的受力部分，在功能上起到结构性作用。
3.不管是建筑钢结构还是设备钢结构，都会根据需要对钢结构进行塑性加工，塑性加工通常也被称为冲压加工，是一种用模具挤压加工物，塑造出目标形状的加工方法，该方法利用了包括金属在内的固体在受到一定外力作用变形后，不会复原的性质，现有的钢结构塑性加工设备大多只有一个冲压模和一个冲模构成，冲压模为上模，对作为下模的冲模进行冲压，使冲模模腔内的加工物被挤压成目标形状，该具有单工位的钢结构塑性加工设备的加工效率较慢，在钢结构的塑性加工过程中，下模为固定的，其在连续冲压过程中会产生大量热量，从而需要在连续冲压几次后进行间歇性散热，避免冲模因为高温而损坏，鉴于此，我们提出一种多工位一体化钢结构塑性加工装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多工位一体化钢结构塑性加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢结构塑性加工设备大多只有一个冲压模和一个冲模构成，冲压模为上模，对作为下模的冲模进行冲压，使冲模模腔内的加工物被挤压成目标形状，该具有单工位的钢结构塑性加工设备的加工效率较慢，在钢结构的塑性加工过程中，下模为固定的，其在连续冲压过程中会产生大量热量，从而需要在连续冲压几次后进行间歇性散热，避免冲模因为高温而损坏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种多工位一体化钢结构塑性加工装置，包括工作台，所述工作台的底部且靠近四个边角的位置均设有支撑柱，所述工作台的表面设有散热机构，所述散热机构包括矩形底座，所述矩形底座的顶部设有三个等间距排布的支撑板，所述支撑板的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位柱，所述散热机构的顶部活动连接有冲模，所述冲模包括从左至右依次设置的第一下模板、第二下模板和第三下模板，所述第一下模板和第二下模板之间设
有多个等间距排布的连接杆，所述第二下模板和第三下模板之间也设有多个等间距排布的连接杆，所述第一下模板、第二下模板和第三下模板的底部且靠近四个边角的位置均开设有柱形定位槽，所述工作台表面的两端设有对称分布的u形支撑架，两个所述u形支撑架的顶部共同支撑有顶板，所述顶板的顶部且靠近中部的位置设有对称分布的液压缸，两个所述液压缸活塞杆的端部均穿过顶板的顶部且共同连接有移动连接板，所述移动连接板的底部设有冲压模，所述冲压模的顶部且靠近前侧边缘的位置设有三个等间距排布的螺纹固定杆，所述冲压模的顶部且靠近后侧边缘的位置也设有三个等间距排布的螺纹固定杆，六个所述螺纹固定杆的顶端均穿过移动连接板的底部且螺纹连接有碟形紧固螺母，所述碟形紧固螺母的底部与移动连接板的顶部之间设有防滑垫圈。
7.作为优选，所述支撑柱的底部设有防滑减震垫。
8.作为优选，所述支撑板的顶部开设有多个等间距排布的条形导风槽，所述条形导风槽与支撑板的左侧呈平行设置，所述条形导风槽内壁的底部开设有多个等间距排布的出风孔b。
9.作为优选，所述矩形底座的底部开设有进风槽，所述进风槽内壁的顶部向上开设有与多个所述出风孔b位置相对应的出风孔a。
10.作为优选，所述工作台的表面且分别位于三个所述支撑板正下方的位置均开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽内壁的底部设有散热风扇，所述矩形安装槽内壁底部的中部开设有进风孔。
11.作为优选，所述第一下模板、第二下模板和第三下模板分别位于三个所述支撑板的顶部，且所述定位柱活动插接于所述柱形定位槽内。
12.作为优选，所述工作台的表面且靠近两端的位置设有对称分布的固定立板，所述工作台的表面且分别位于两个所述固定立板外侧底部边缘中部的位置均开设有条形滑槽，所述工作台的底部且位于两端中部的位置设有对称分布的第一l形安装板，两个所述第一l形安装板水平板的内侧均水平安装有第一气缸，两个所述第一气缸活塞杆的端部均连接有移动块，两个所述移动块的顶部均设有l形移动板，所述l形移动板水平板的顶部与工作台的底部相贴合，所述l形移动板竖直板的端部穿过条形滑槽，且所述l形移动板的宽度与所述条形滑槽的宽度相适配，两个所述l形移动板竖直板相对的一侧且位于顶部的位置水平设有连接柱，两个所述连接柱的端部分别穿过两个所述固定立板的外侧且连接有矩形推板，所述矩形推板靠近固定立板的一侧且靠近两端的位置设有对称分布的第一定位杆，所述第一定位杆的端部穿过固定立板的内侧，且所述第一定位杆与固定立板滑动连接，所述矩形推板远离固定立板的一侧水平设有条形定位板，所述第一下模板的左侧水平开设有第一u形定位槽，所述第三下模板的右侧水平开设有第二u形定位槽，所述第二u形定位槽和第一u形定位槽相同，当两个所述第一气缸的活塞杆完全伸出时，两个所述条形定位板分别活动插接于所述第一u形定位槽和第二u形定位槽内。
13.作为优选，所述移动连接板的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的第二定位杆，所述第二定位杆的顶端穿过顶板的底部，且所述第二定位杆与顶板滑动连接。
14.作为优选，所述工作台的底部且靠近前侧边缘的位置设有三个等间距排布的第二l形安装板，三个所述第二l形安装板水平板的内侧均竖直设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部水平连接有条形移动板，所述条形移动板的顶部且靠近前端的位置设有l形固
定管，所述l形固定管的底端穿过条形移动板的顶部且连接有冷风软管，所述l形固定管的顶端穿过工作台的底部且连接有矩形出风管，当三个所述第二气缸的活塞杆完全伸出时，三个所述矩形出风管的出风端分别正对于所述第一下模板、第二下模板和第三下模板的模腔，当所述第二气缸的活塞杆完全收缩时，所述矩形出风管的底部位于靠近工作台表面的位置。
15.作为优选，两个所述u形支撑架之间且靠近后侧底部的位置设有导风板，所述导风板位于冲模的正后方，所述导风板由水平板和倾斜板组成，且倾斜板的底部位于顶部的后方。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该多工位一体化钢结构塑性加工装置，通过两个液压缸驱动冲压模移动，对冲模内的加工物进行挤压，通过设置的三个下模板可以使该塑性加工装置同时对三个加工物进行塑性加工，从而提高该塑性加工装置的加工效率。
18.2、该多工位一体化钢结构塑性加工装置，通过在支撑板上设置定位柱，可以便于使用者安装冲模，再通过两个第一气缸分别驱动两个矩形推板移动，从而使两个矩形推板对冲模的两端进行固定，使冲模的位置被固定；冲压模通过螺纹固定杆和碟形紧固螺母与移动连接板固定，可以便于使用者安装和拆卸冲压模，从而便于使用者根据需要更换不同的冲压模和冲模，提高该塑性加工装置的适用性。
19.3、该多工位一体化钢结构塑性加工装置，通过散热风扇与散热机构的配合，可以对冲模的底部进行快速散热，再通过设置的l形固定管、矩形出风管和冷风软管可以对冲模的模腔进行冷风降温，从而使该冲模可以连续进行塑性加工，进而提高该塑性加工装置的加工效率。
附图说明
20.图1为本发明的整体第一视角结构示意图；
21.图2为本发明的整体第二视角结构示意图；
22.图3为本发明的部分结构示意图之一；
23.图4为本发明中的工作台和散热风扇的装配结构示意图；
24.图5为本发明中的散热机构的第一视角结构示意图；
25.图6为本发明中的散热机构的第二视角结构示意图；
26.图7为本发明中的冲模的第一视角结构示意图；
27.图8为本发明中的冲模的第二视角结构示意图；
28.图9为本发明的部分结构示意图之二；
29.图10为本发明的部分结构示意图之三；
30.图11为本发明的部分结构示意图之四；
31.图12为本发明中的冲压模、移动连接板和碟形紧固螺母的装配结构示意图。
32.图中：工作台1、支撑柱10、第一l形安装板11、第二l形安装板12、固定立板13、矩形安装槽14、条形滑槽15、u形支撑架2、顶板3、散热机构4、矩形底座40、进风槽400、出风孔a4000、支撑板41、条形导风槽410、出风孔b4100、定位柱42、冲模5、第一下模板50、第一u形定位槽500、第二下模板51、第三下模板52、第二u形定位槽520、连接杆53、柱形定位槽54、第
一气缸6、移动块60、l形移动板7、连接柱70、矩形推板8、条形定位板80、第一定位杆81、冲压模9、螺纹固定杆90、液压缸16、移动连接板17、第二定位杆170、碟形紧固螺母18、防滑垫圈180、散热风扇19、导风板20、第二气缸21、条形移动板210、l形固定管22、矩形出风管23、冷风软管24。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.实施例1
37.本发明的多工位一体化钢结构塑性加工装置，包括工作台1，工作台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支撑柱10，对工作台1起到支撑作用，且为第一气缸6和第二气缸21提供安装空间，工作台1的表面设有散热机构4，散热机构4包括矩形底座40，矩形底座40的顶部设有三个等间距排布的支撑板41，三个支撑板41用于定位冲模5的位置，支撑板41的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位柱42，散热机构4的顶部活动连接有冲模5，冲模5包括从左至右依次设置的第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52，通过设置的三个下模板可以使该塑性加工装置同时对三个加工物进行塑性加工，从而提高该塑性加工装置的加工效率，第一下模板50和第二下模板51之间设有多个等间距排布的连接杆53，用于连接第一下模板50和第二下模板51，第二下模板51和第三下模板52之间也设有多个等间距排布的连接杆53，用于连接第二下模板51和第三下模板52，第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52的底部且靠近四个边角的位置均开设有柱形定位槽54，工作台1表面的两端设有对称分布的u形支撑架2，两个u形支撑架2的顶部共同支撑有顶板3，顶板3的顶部且靠近中部的位置设有对称分布的液压缸16，两个液压缸16活塞杆的端部均穿过顶板3的顶部且共同连接有移动连接板17，通过两个液压缸16驱动移动连接板17和冲压模9同步移动，移动连接板17的底部设有冲压模9，冲压模9的顶部且靠近前侧边缘的位置设有三个等间距排布的螺纹固定杆90，冲压模9的顶部且靠近后侧边缘的位置也设有三个等间距排布的螺纹固定杆90，六个螺纹固定杆90的顶端均穿过移动连接板17的底部且螺纹连接有碟形紧固螺母18，通过碟形紧固螺母18将冲压模9与移动连接板17连接固定，碟形紧固螺母18的底部与移动连接板17的顶部之间设有防滑垫圈180，提高碟形紧固螺母18的稳定性，避免碟形紧固螺
母18在使用过程中发生滑丝的情况，保证冲压模9的稳定。
38.实施例2
39.本发明的多工位一体化钢结构塑性加工装置，包括工作台1，工作台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支撑柱10，对工作台1起到支撑作用，且为第一气缸6和第二气缸21提供安装空间，工作台1的表面设有散热机构4，散热机构4包括矩形底座40，矩形底座40的顶部设有三个等间距排布的支撑板41，三个支撑板41用于定位冲模5的位置，支撑板41的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位柱42，散热机构4的顶部活动连接有冲模5，冲模5包括从左至右依次设置的第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52，通过设置的三个下模板可以使该塑性加工装置同时对三个加工物进行塑性加工，从而提高该塑性加工装置的加工效率，第一下模板50和第二下模板51之间设有多个等间距排布的连接杆53，用于连接第一下模板50和第二下模板51，第二下模板51和第三下模板52之间也设有多个等间距排布的连接杆53，用于连接第二下模板51和第三下模板52，第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52的底部且靠近四个边角的位置均开设有柱形定位槽54，工作台1表面的两端设有对称分布的u形支撑架2，两个u形支撑架2的顶部共同支撑有顶板3，顶板3的顶部且靠近中部的位置设有对称分布的液压缸16，两个液压缸16活塞杆的端部均穿过顶板3的顶部且共同连接有移动连接板17，通过两个液压缸16驱动移动连接板17和冲压模9同步移动，移动连接板17的底部设有冲压模9，冲压模9的顶部且靠近前侧边缘的位置设有三个等间距排布的螺纹固定杆90，冲压模9的顶部且靠近后侧边缘的位置也设有三个等间距排布的螺纹固定杆90，六个螺纹固定杆90的顶端均穿过移动连接板17的底部且螺纹连接有碟形紧固螺母18，通过碟形紧固螺母18将冲压模9与移动连接板17连接固定，碟形紧固螺母18的底部与移动连接板17的顶部之间设有防滑垫圈180，提高碟形紧固螺母18的稳定性，避免碟形紧固螺母18在使用过程中发生滑丝的情况，保证冲压模9的稳定。
40.上述方案中，支撑柱10的底部设有防滑减震垫，减少该塑性加工装置对地面的影响。
41.实施例3
42.本发明的多工位一体化钢结构塑性加工装置，包括工作台1，工作台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支撑柱10，对工作台1起到支撑作用，且为第一气缸6和第二气缸21提供安装空间，工作台1的表面设有散热机构4，散热机构4包括矩形底座40，矩形底座40的顶部设有三个等间距排布的支撑板41，三个支撑板41用于定位冲模5的位置，支撑板41的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位柱42，散热机构4的顶部活动连接有冲模5，冲模5包括从左至右依次设置的第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52，通过设置的三个下模板可以使该塑性加工装置同时对三个加工物进行塑性加工，从而提高该塑性加工装置的加工效率，第一下模板50和第二下模板51之间设有多个等间距排布的连接杆53，用于连接第一下模板50和第二下模板51，第二下模板51和第三下模板52之间也设有多个等间距排布的连接杆53，用于连接第二下模板51和第三下模板52，第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52的底部且靠近四个边角的位置均开设有柱形定位槽54，工作台1表面的两端设有对称分布的u形支撑架2，两个u形支撑架2的顶部共同支撑有顶板3，顶板3的顶部且靠近中部的位置设有对称分布的液压缸16，两个液压缸16活塞杆的端部均穿过顶板3的顶部且共同连接有移动连接板17，通过两个液压缸16驱动移动连接板17和冲压模9同步移动，移动连
接板17的底部设有冲压模9，冲压模9的顶部且靠近前侧边缘的位置设有三个等间距排布的螺纹固定杆90，冲压模9的顶部且靠近后侧边缘的位置也设有三个等间距排布的螺纹固定杆90，六个螺纹固定杆90的顶端均穿过移动连接板17的底部且螺纹连接有碟形紧固螺母18，通过碟形紧固螺母18将冲压模9与移动连接板17连接固定，碟形紧固螺母18的底部与移动连接板17的顶部之间设有防滑垫圈180，提高碟形紧固螺母18的稳定性，避免碟形紧固螺母18在使用过程中发生滑丝的情况，保证冲压模9的稳定。
43.上述方案中，支撑板41的顶部开设有多个等间距排布的条形导风槽410，条形导风槽410与支撑板41的左侧呈平行设置，使散热风扇19产生的风流可以沿着条形导风槽410导出，并将冲模5底部的热量带走，从而实现降温的作用，条形导风槽410内壁的底部开设有多个等间距排布的出风孔b4100，矩形底座40的底部开设有进风槽400，进风槽400内壁的顶部向上开设有与多个出风孔b4100位置相对应的出风孔a4000，使散热风扇19产生的风可以依次穿过出风孔a4000和出风孔b4100并吹向冲模5的底部。
44.进一步的，工作台1的表面且分别位于三个支撑板41正下方的位置均开设有矩形安装槽14，矩形安装槽14内壁的底部设有散热风扇19，通过散热风扇19产生风，矩形安装槽14内壁底部的中部开设有进风孔，使外界的空气可以被吸入矩形安装槽14内。
45.实施例4
46.本发明的多工位一体化钢结构塑性加工装置，包括工作台1，工作台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支撑柱10，对工作台1起到支撑作用，且为第一气缸6和第二气缸21提供安装空间，工作台1的表面设有散热机构4，散热机构4包括矩形底座40，矩形底座40的顶部设有三个等间距排布的支撑板41，三个支撑板41用于定位冲模5的位置，支撑板41的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位柱42，散热机构4的顶部活动连接有冲模5，冲模5包括从左至右依次设置的第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52，通过设置的三个下模板可以使该塑性加工装置同时对三个加工物进行塑性加工，从而提高该塑性加工装置的加工效率，第一下模板50和第二下模板51之间设有多个等间距排布的连接杆53，用于连接第一下模板50和第二下模板51，第二下模板51和第三下模板52之间也设有多个等间距排布的连接杆53，用于连接第二下模板51和第三下模板52，第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52的底部且靠近四个边角的位置均开设有柱形定位槽54，工作台1表面的两端设有对称分布的u形支撑架2，两个u形支撑架2的顶部共同支撑有顶板3，顶板3的顶部且靠近中部的位置设有对称分布的液压缸16，两个液压缸16活塞杆的端部均穿过顶板3的顶部且共同连接有移动连接板17，通过两个液压缸16驱动移动连接板17和冲压模9同步移动，移动连接板17的底部设有冲压模9，冲压模9的顶部且靠近前侧边缘的位置设有三个等间距排布的螺纹固定杆90，冲压模9的顶部且靠近后侧边缘的位置也设有三个等间距排布的螺纹固定杆90，六个螺纹固定杆90的顶端均穿过移动连接板17的底部且螺纹连接有碟形紧固螺母18，通过碟形紧固螺母18将冲压模9与移动连接板17连接固定，碟形紧固螺母18的底部与移动连接板17的顶部之间设有防滑垫圈180，提高碟形紧固螺母18的稳定性，避免碟形紧固螺母18在使用过程中发生滑丝的情况，保证冲压模9的稳定。
47.上述方案中，第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52分别位于三个支撑板41的顶部，且定位柱42活动插接于柱形定位槽54内，便于使用者定位冲模5的位置，从而便于使用者对冲模5的安装。
48.进一步的，工作台1的表面且靠近两端的位置设有对称分布的固定立板13，工作台1的表面且分别位于两个固定立板13外侧底部边缘中部的位置均开设有条形滑槽15，工作台1的底部且位于两端中部的位置设有对称分布的第一l形安装板11，用于安装第一气缸6，两个第一l形安装板11水平板的内侧均水平安装有第一气缸6，两个第一气缸6活塞杆的端部均连接有移动块60，通过第一气缸6驱动移动块60移动，两个移动块60的顶部均设有l形移动板7，通过移动块60带动l形移动板7移动，l形移动板7水平板的顶部与工作台1的底部相贴合，提高l形移动板7移动时的稳定性，l形移动板7竖直板的端部穿过条形滑槽15，且l形移动板7的宽度与条形滑槽15的宽度相适配，保证l形移动板7平稳移动，两个l形移动板7竖直板相对的一侧且位于顶部的位置水平设有连接柱70，两个连接柱70的端部分别穿过两个固定立板13的外侧且连接有矩形推板8，l形移动板7通过连接柱70与矩形推板8连接，矩形推板8靠近固定立板13的一侧且靠近两端的位置设有对称分布的第一定位杆81，第一定位杆81的端部穿过固定立板13的内侧，且第一定位杆81与固定立板13滑动连接，提高矩形推板8移动时的稳定性，矩形推板8远离固定立板13的一侧水平设有条形定位板80，第一下模板50的左侧水平开设有第一u形定位槽500，第三下模板52的右侧水平开设有第二u形定位槽520，第二u形定位槽520和第一u形定位槽500相同，当两个第一气缸6的活塞杆完全伸出时，两个条形定位板80分别活动插接于第一u形定位槽500和第二u形定位槽520内，通过矩形推板8上的条形定位板80对冲模5的位置进行定位，从而使冲模5的位置固定，保证冲压的顺利进行。
49.实施例5
50.本发明的多工位一体化钢结构塑性加工装置，包括工作台1，工作台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支撑柱10，对工作台1起到支撑作用，且为第一气缸6和第二气缸21提供安装空间，工作台1的表面设有散热机构4，散热机构4包括矩形底座40，矩形底座40的顶部设有三个等间距排布的支撑板41，三个支撑板41用于定位冲模5的位置，支撑板41的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位柱42，散热机构4的顶部活动连接有冲模5，冲模5包括从左至右依次设置的第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52，通过设置的三个下模板可以使该塑性加工装置同时对三个加工物进行塑性加工，从而提高该塑性加工装置的加工效率，第一下模板50和第二下模板51之间设有多个等间距排布的连接杆53，用于连接第一下模板50和第二下模板51，第二下模板51和第三下模板52之间也设有多个等间距排布的连接杆53，用于连接第二下模板51和第三下模板52，第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52的底部且靠近四个边角的位置均开设有柱形定位槽54，工作台1表面的两端设有对称分布的u形支撑架2，两个u形支撑架2的顶部共同支撑有顶板3，顶板3的顶部且靠近中部的位置设有对称分布的液压缸16，两个液压缸16活塞杆的端部均穿过顶板3的顶部且共同连接有移动连接板17，通过两个液压缸16驱动移动连接板17和冲压模9同步移动，移动连接板17的底部设有冲压模9，冲压模9的顶部且靠近前侧边缘的位置设有三个等间距排布的螺纹固定杆90，冲压模9的顶部且靠近后侧边缘的位置也设有三个等间距排布的螺纹固定杆90，六个螺纹固定杆90的顶端均穿过移动连接板17的底部且螺纹连接有碟形紧固螺母18，通过碟形紧固螺母18将冲压模9与移动连接板17连接固定，碟形紧固螺母18的底部与移动连接板17的顶部之间设有防滑垫圈180，提高碟形紧固螺母18的稳定性，避免碟形紧固螺母18在使用过程中发生滑丝的情况，保证冲压模9的稳定。
51.上述方案中，移动连接板17的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的第二定位杆170，第二定位杆170的顶端穿过顶板3的底部，且第二定位杆170与顶板3滑动连接，保证移动连接板17移动时的稳定性。
52.实施例6
53.本发明的多工位一体化钢结构塑性加工装置，包括工作台1，工作台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支撑柱10，对工作台1起到支撑作用，且为第一气缸6和第二气缸21提供安装空间，工作台1的表面设有散热机构4，散热机构4包括矩形底座40，矩形底座40的顶部设有三个等间距排布的支撑板41，三个支撑板41用于定位冲模5的位置，支撑板41的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位柱42，散热机构4的顶部活动连接有冲模5，冲模5包括从左至右依次设置的第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52，通过设置的三个下模板可以使该塑性加工装置同时对三个加工物进行塑性加工，从而提高该塑性加工装置的加工效率，第一下模板50和第二下模板51之间设有多个等间距排布的连接杆53，用于连接第一下模板50和第二下模板51，第二下模板51和第三下模板52之间也设有多个等间距排布的连接杆53，用于连接第二下模板51和第三下模板52，第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52的底部且靠近四个边角的位置均开设有柱形定位槽54，工作台1表面的两端设有对称分布的u形支撑架2，两个u形支撑架2的顶部共同支撑有顶板3，顶板3的顶部且靠近中部的位置设有对称分布的液压缸16，两个液压缸16活塞杆的端部均穿过顶板3的顶部且共同连接有移动连接板17，通过两个液压缸16驱动移动连接板17和冲压模9同步移动，移动连接板17的底部设有冲压模9，冲压模9的顶部且靠近前侧边缘的位置设有三个等间距排布的螺纹固定杆90，冲压模9的顶部且靠近后侧边缘的位置也设有三个等间距排布的螺纹固定杆90，六个螺纹固定杆90的顶端均穿过移动连接板17的底部且螺纹连接有碟形紧固螺母18，通过碟形紧固螺母18将冲压模9与移动连接板17连接固定，碟形紧固螺母18的底部与移动连接板17的顶部之间设有防滑垫圈180，提高碟形紧固螺母18的稳定性，避免碟形紧固螺母18在使用过程中发生滑丝的情况，保证冲压模9的稳定。
54.上述方案中，工作台1的底部且靠近前侧边缘的位置设有三个等间距排布的第二l形安装板12，三个第二l形安装板12水平板的内侧均竖直设有第二气缸21，第二气缸21活塞杆的端部水平连接有条形移动板210，条形移动板210的顶部且靠近前端的位置设有l形固定管22，第二气缸21通过条形移动板210驱动l形固定管22进行上下移动，l形固定管22的底端穿过条形移动板210的顶部且连接有冷风软管24，冷风软管24与冷风产生设备连接，使矩形出风管23可以输出冷风，对冲模5的模腔进行降温处理，l形固定管22的顶端穿过工作台1的底部且连接有矩形出风管23，提高出风的范围，当三个第二气缸21的活塞杆完全伸出时，三个矩形出风管23的出风端分别正对于第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52的模腔，当第二气缸21的活塞杆完全收缩时，矩形出风管23的底部位于靠近工作台1表面的位置，在塑性加工时上升，对冲模5进行降温处理，在塑性加工后下降，避免影响取模。
55.进一步的，两个u形支撑架2之间且靠近后侧底部的位置设有导风板20，导风板20位于冲模5的正后方，导风板20由水平板和倾斜板组成，且倾斜板的底部位于顶部的后方，对矩形出风管23输出的风进行引导，将风向下引导，避免影响该塑性加工装置正后方的设备。
56.需要说明的是，本发明的实施例1
‑
6中的冲模5均采用三个下模板，在实际应用时，
冲模5中的下模板数量需要大于或等于三个，以确保能够提高该塑性加工装置的加工效率，相应的冲压模9的底部需要设置相应数量的冲压模具。
57.本发明的多工位一体化钢结构塑性加工装置在使用时，使用者将三个待加工物分别放置在第一下模板50、第二下模板51和第三下模板52的模腔内，然后启动两个液压缸16，驱动移动连接板17和冲压模9同步向下移动，对待加工物进行冲压加工即可，在冲压时，通过散热风扇19对冲模5的底部进行吹风散热，使冲模5底部的热量沿着条形导风槽410散出，通过冷风软管24向l形固定管22内输入冷风，并从矩形出风管23输出，从而对冲模5的模腔进行降温处理，进而防止冲模5在连续加工时产生高温；当需要更换模具时，使用者先通过两个液压缸16将移动连接板17和冲压模9同步向下驱动至最低处，然后将多个碟形紧固螺母18和防滑垫圈180拆卸，再通过两个液压缸16将移动连接板17向上驱动复位，此时，冲压模9与移动连接板17分离，冲压模9与冲模5贴合，然后再通过两个第一气缸6分别驱动两个矩形推板8向外移动，从而使冲模5的两端不被固定，此时，使用者将冲压模9与冲模5一起向上移动，当冲模5与支撑板41分离后，便可以将冲压模9与冲模5一起移出，之后，使用者将新的冲模5安装在散热机构4上，并通过两个第一气缸6分别驱动两个矩形推板8复位移动，对冲模5的两端进行固定，从而使冲模5安装固定，再将新的冲压模9放置在安装好的冲模5的顶部，此时，使用者通过两个液压缸16驱动移动连接板17向下移动，使移动连接板17的底部与冲压模9的顶部贴合，并将多个碟形紧固螺母18和防滑垫圈180分别与多个螺纹固定杆90连接固定，从而使冲压模9与移动连接板17固定，进而完成模具的更换。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。