一种小型球扁钢代用切割方法与流程

1.本发明涉及切割方法技术领域，具体为一种小型球扁钢代用切割方法。


背景技术：

2.滚装船是利用运货车辆来载运货物的专用船舶，滚装船的被撞毁时，需要进行维修，现修理方案为分段制作后吊装，分段制作时，部分结构涉及到60*5球扁钢(即腹板宽度为60毫米)，但是该类型材公司内平时基本使用不到，因此库存为零，根据统计，分段制作时需要60*5球扁钢约1100米，公司通过前期的努力，在市场中买到了约800米，还缺口近300米。最后的决绝方案是请购100*5的球扁钢，将腹板切去40毫米，使其腹板宽度为60毫米，从而满足要求，通常将100毫米的腹板变为60毫米，可通过刨边机机械加工完成，但也存在以下问题：
3.1、刨去的宽度达到40毫米，需要多次刨削才能完成，效率低、时间长。
4.2、通常每根球扁钢的长度为8
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9米，而刨边机的长度只能满足4米左右，因此每根球扁钢需要断至2
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3断，300米的球扁钢变成了近100段，现场使用还要对接。
5.3、刨边将产生较高的加工成本，给车间的成本控制带来压力。
6.针对以上矛盾，现决定采用数切切割的方案来完成，但数切最大的问题就是变形控制，因此，控制变形为主要关键点。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种小型球扁钢代用切割方法，以解决切割效率低、时间长、变形控制困难的技术问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型球扁钢代用切割方法，包括括斜直条、夹持结构和代用球扁钢；
9.还包括如下切割步骤：
10.s1.选取6块宽度为0.3
‑
0.5米，长度为9米左右的直条余料，平铺于内场平地上，并且固定在平底上；
11.s2.将100*5的代用球扁钢的球头面与直条的两长边对齐靠拢；
12.s3.采用夹持结构将代用球扁钢夹持固定在斜直条上，所述夹持结构能够使得代用球扁钢的位置保持水平的状态，并且在代用球扁钢上需要切割的位置处做好标记；
13.s4.利用输送设备同时将若干根已经定位好的组合体吊至数控切割机的平台上；
14.s5.启动数控切割机，切去代用球扁钢做有标记的位置，同时能够将s4中的组合体完成切割；
15.s6.待s5完成之后，利用输送设备将组合体转移到平地上，待冷却后将切割后的球扁钢拆下便可；
16.s7.重复2
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6步骤，完成球扁钢的切割。
17.优选的，所述夹持结构还包括侧板、连接板和夹持板，所述侧板的两端均固定连接
有连接板，所述连接板的一侧插接有螺杆，所述螺杆与所述连接板螺纹连接，所述螺杆的一端穿过所述连接板通过轴承与所述夹持板转动连接，所述侧板的中部固定连接有直板，所述直板和所述夹持板的相邻面夹持固定代用球扁钢，所述连接板的一侧靠近底端处螺纹连接有限位板，两个所述限位板将所述斜直条夹持固定。
18.优选的，所述直板的宽度尺寸为0.8m。
19.优选的，所述在s2中采用接料输送设备将代用球扁钢输送到指定的位置，所述接料输送设备还包括：
20.两支架，沿纵向平行间隔设置；各所述支架的长度沿横向延伸；
21.两输送链，一一对应设置于所述支架顶部；所述输送链呈闭合的环状；
22.驱动机构，驱动两所述输送链同步移动。
23.优选的，所述在s4和s5中采用的输送设备为吸铁吊。
24.优选的，所述在s5中进行切割时，采用液压气缸对所述代用球扁钢的表面进行限位固定。
25.优选的，所述在s5中切去所述代用球扁钢多余的40毫米部分。
26.优选的，所述在s4中组合体的数量为三根。
27.优选的，所述直板的长度尺寸小于所述代用球扁钢的长度尺寸。
28.优选的，所述直板与所述代用球扁钢滑动连接。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1、本发明通过设置有夹持结构、代用球扁钢和斜直条，在切割时，6批次便可完成300米球扁钢的切割，通过该方案可提高加工效率，节约加工时间，为分段制作供料及时性奠定基础，通过数切方案实际一天可完成所有的切割，而采用刨边方案至少需要7天时间，因刨边机的局限性，该方案可避免了大量的断料加工现象，该方案节省了车间大量的加工成本，为项目的成本控制奠定基础。
31.2、本发明通过设置有螺杆、直板和夹持板，在使用夹持结构对代用球扁钢夹持固定时，利用接料输送设备将代用球扁钢与的球头面与斜直条的两长边对齐靠拢，然后将直板放置在两个代用球扁钢的中间位置，转动螺杆将代用球扁钢夹持固定，然后再转动限位板，将夹持结构固定在斜直条上，通过设置有夹持结构，不仅便于代用球扁钢的拆卸和安装，并且由于直板和夹持板均保持平行状态，从而能够使得代用球扁钢代用球扁钢保持平行状态，能够有效解决数控切割时的变形控制问题。
附图说明
32.图1为本发明代用球扁钢与斜直条定位结构示意图；
33.图2为本发明数控切割结构示意图；
34.图3为本发明数控切割完成结构示意图；
35.图4为本发明；
36.图5为本发明取下球扁钢结构示意图；
37.图6为本发明俯视结构示意图。
38.图中：1、斜直条；2、夹持结构；21、侧板；22、连接板；23、螺杆；24、夹持板；25、直板；3、代用球扁钢。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种小型球扁钢代用切割方法，包括斜直条1、夹持结构2和代用球扁钢3；
41.还包括如下切割步骤：
42.s1.选取6块宽度为0.3
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0.5米，长度为9米左右的直条余料，平铺于内场平地上，并且固定在平底上；
43.s2.将100*5的代用球扁钢3的球头面与直条的两长边对齐靠拢；
44.s3.采用夹持结构2将代用球扁钢3夹持固定在斜直条1上，夹持结构2能够使得代用球扁钢3的位置保持水平的状态，并且在代用球扁钢3上需要切割的位置处做好标记；
45.s4.利用输送设备同时将若干根已经定位好的组合体吊至数控切割机的平台上；
46.s5.启动数控切割机，切去代用球扁钢3做有标记的位置，同时能够将s4中的组合体完成切割；
47.s6.待s5完成之后，利用输送设备将组合体转移到平地上，待冷却后将切割后的球扁钢拆下便可；
48.s7.重复2
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6步骤，完成球扁钢的切割。
49.在切割时，6批次便可完成300米球扁钢的切割，通过该方案可提高加工效率，节约加工时间，为分段制作供料及时性奠定基础，通过数切方案实际一天可完成所有的切割，而采用刨边方案至少需要7天时间，因刨边机的局限性，该方案可避免了大量的断料加工现象，该方案节省了车间大量的加工成本，为项目的成本控制奠定基础。
50.其中，夹持结构2还包括侧板21、连接板22和夹持板24，侧板21的两端均固定连接有连接板22，连接板22的一侧插接有螺杆23，螺杆23与连接板22螺纹连接，螺杆23的一端穿过连接板22通过轴承与夹持板24转动连接，侧板21的中部固定连接有直板25，直板25和夹持板24的相邻面夹持固定代用球扁钢3，连接板22的一侧靠近底端处螺纹连接有限位板，两个限位板将斜直条1夹持固定。
51.在使用夹持结构2对代用球扁钢3夹持固定时，利用接料输送设备将代用球扁钢3与的球头面与斜直条1的两长边对齐靠拢，然后将直板25放置在两个代用球扁钢3的中间位置，转动螺杆23将代用球扁钢3夹持固定，然后再转动限位板，将夹持结构2固定在斜直条2上，通过设置有夹持结构2，不仅便于代用球扁钢3的拆卸和安装，并且由于直板25和夹持板24均保持平行状态，从而能够使得代用球扁钢3代用球扁钢3保持平行状态，能够有效解决数控切割时的变形控制问题。
52.其中，直板25的宽度尺寸为0.8m。
53.其中，在s2中采用接料输送设备将代用球扁钢3输送到指定的位置，接料输送设备还包括：
54.两支架，沿纵向平行间隔设置；各支架的长度沿横向延伸；
55.两输送链，一一对应设置于支架顶部；输送链呈闭合的环状；
56.驱动机构，驱动两输送链同步移动。
57.其中，在s4和s5中采用的输送设备为吸铁吊。
58.其中，在s5中进行切割时，采用液压气缸对代用球扁钢3的表面进行限位固定。
59.其中，在s5中切去代用球扁钢3多余的40毫米部分。
60.其中，在s4中组合体的数量为三根。
61.其中，直板25的长度尺寸小于代用球扁钢3的长度尺寸。
62.其中，直板25与代用球扁钢3滑动连接。
63.工作原理：在使用时，在切割时，6批次便可完成300米球扁钢的切割，通过该方案可提高加工效率，节约加工时间，为分段制作供料及时性奠定基础，通过数切方案实际一天可完成所有的切割，而采用刨边方案至少需要7天时间，因刨边机的局限性，该方案可避免了大量的断料加工现象，该方案节省了车间大量的加工成本，为项目的成本控制奠定基础，在使用夹持结构2对代用球扁钢3夹持固定时，利用接料输送设备将代用球扁钢3与的球头面与斜直条1的两长边对齐靠拢，然后将直板25放置在两个代用球扁钢3的中间位置，转动螺杆23将代用球扁钢3夹持固定，然后再转动限位板，将夹持结构2固定在斜直条2上，通过设置有夹持结构2，不仅便于代用球扁钢3的拆卸和安装，并且由于直板25和夹持板24均保持平行状态，从而能够使得代用球扁钢3代用球扁钢3保持平行状态，能够有效解决数控切割时的变形控制问题。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。