智能煎烤机的一体化生产装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及锅具生产设备技术领域，尤其是智能煎烤机的一体化生产装置及其生产工艺。


背景技术：

2.日前，煎烤机锅具生产规模日益增加，单独的设备不足以匹配生产速度，因此组合式的一体化的生产装置得以快速发展，该种生产装置包括从板材变成锅具的全部过程，现有技术中的圆形的板材一般需要被置于冲压区域，方才可以成型锅具，在冲压区域一般需要冷却液降低温度，目前抓取件放置板材至冲压区域时的精度还是较高的，但是在放开板材时，板材在具有冷却液的冲压区域时会出现打滑的现象导致板材圆心出现偏移，冲压失败，同时针对不同的大小出的锅具所需要的板材大小不同，因此需要一种可以任意调节夹取大小同时又可以对其进行对心的锅具生产设备。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了智能煎烤机的一体化生产装置。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：智能煎烤机的一体化生产装置及其生产工艺包括冲压区和放置区，所述冲压区和放置区之间设置夹取件，所述夹取件将板材从放置区的放置台运送至冲压区，在所述冲压区的工作台和平台中设置下模，在所述下模的正上方设置上模，在所述平台上的滑道中设置第一定位块和第二定位块，所述第一定位块通过第一连接件与支杆连接，所述支杆通过滑动杆与夹紧组件连接；所述夹紧组件包括第一螺杆、第二螺杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一螺母和滚珠丝套，所述滑动杆滑动在所述平台的下侧，在所述滑动杆的下侧设置第一螺杆，在所述第一螺杆上设置螺母，所述螺母和所述滑动杆连接，所述第一螺杆上设置第一斜齿轮，在所述工作台上设置第二螺杆，所述第二螺杆上设置滚珠丝套，所述滚珠丝套与固定杆转动连接件，在所述滚珠丝套上设置第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合连接。
5.上述方案中，优选的是，在所述工作台中设置第一腔体，在所述第一腔体中设置控制组件，所述控制组件包括滑块和若干电磁铁，所述滑块与所述第一螺杆连接，所述滑块滑动在所述第一腔体中，在所述滑块上方设置第一电磁铁，在所述滑块的一侧设置金属件，在所述第一腔体中且在所述金属件的一侧设置第二电磁铁。
6.上述方案中，优选的是，所述夹取件包括第一移动杆和第二移动杆，在所述第一移动杆上设置第一夹块，在所述第二移动杆上设置第二夹块，在所述第一移动杆上设置磁性区，在所述第一定位块上设置第一开关，当所述第一开关和板材接触时，所述第一电磁铁不在具有磁性且与磁性区断开磁性连接。
7.上述方案中，优选的是，在所述上模的外侧设置喷口，所述喷口用于向平台和下模上放置冷却液，在所述喷口上设置第二开关当所述第二开关与平台接触时，所述第二电磁铁启动，所述滑块向所述第二电磁铁移动。
8.上述方案中，优选的是，所述第一螺杆和第二螺杆的相同，所述螺母移动的距离和第二螺杆移动距离相同。
9.上述方案中，优选的是，所述第一连接件的长度与所述所述滑动杆的长度相同。
10.上述方案中，优选的是，所述夹紧装置和控制组件至少在平台两侧设置两组。
11.本发明还提供上述智能煎烤机的一体化生产装置的生产工艺，包括如下步骤：s1：将所述板材放置在所述板材上；s2：夹取件将板材限位后向冲压区移动；s3：第一移动杆和第一电磁铁磁性连接，第一移动杆和第二移动杆向远离板材移动，将板材放置在所述平台中下模上；s4：所述第一移动杆移动时，两组夹紧组件的第一定位块和第二定位块向板材移动，将板材对心；s5：第一定位块上的第一开关触发后，第一移动杆和滑块断开磁性连接，并且向放置区移动；s6：上模向下移动时，所述第二开关被启动，所述第二电磁铁将启动将所述滑块向碟电磁铁一侧移动，即所述第一定位块和第二定位块恢复原位。
12.本发明的有益效果是：通过在平台上设置第一定位块和第二定位块通过等距的第一连接件和滑动杆连接，实现滑动杆滑动的距离和定位块移动的距离相同，冲个相同的第一螺杆和第二螺杆的设置，实现移动第二螺杆时，滚珠丝套带动第一螺杆转动，滑动杆移动，即实现了夹取的板材大小和定位块的距离一致，可以将板材准确的定心，适配各个大小的板材，自动化程度高。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图。
14.图2为本发明隐藏放置台和上模的立体图。
15.图3为本发明隐藏放置台的正视图。
16.图4为本发明隐藏放置台和上模的结构示意图。
17.图5为本发明隐藏放置台和上模的俯视图。
18.图6为图4的a
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a向剖面图。
19.图7为图5的b处放大图。
20.图8为图4的c
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c向剖面图。
21.图9为本发明第二螺杆和滚珠丝套的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1
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图6，智能煎烤机的一体化生产装置，包括冲压区和放置区，冲压设置工作台2，在所述放置区设置放台，一般首先将板材放在放置区上，同时所述冲压区和放置区之间设置夹取件，通过所述夹取件，所述板材从放置区可以实现运送至冲压区，在所述工作台2上上设置平台3，在所述冲压区的工作台2和平台3中心内部设置下模4，在所述下模4的正上方设置上模5，所述上模5通过固定板设置在下模4的正上方，所述上模5的外侧设置喷口29，所述喷口29用于向平台3和下模4上喷射冷却液。
23.所述夹取件包括第一移动杆19、第二移动杆20、第一夹块21和第二夹块22，所述所述第一移动杆19上设置第一夹块21，在所述第二移动杆20上设置第二夹块22，所述第一移动杆19和第二移动杆20分别滑动在所述工作台2和所述放置台1的两侧，当所述第一移动杆
19和第二移动杆20带动所述第一夹块21和第二夹块22同时向板材移动时，所述板材被所述第一夹块21和第二夹块22夹紧后向工作台2一侧的冲压区移动。
24.在所述平台3上设置夹紧组件，所述夹紧组件包括第一定位块6和第二定位块7，所述第一定位块6和第二定位块7滑动在所述滑道之中，同时两组定位块通过第一连接件8连接，所述第一连接件8通过支杆9与设置在平台3下表面的滑动杆10连接，所述滑动杆10滑动连接在所述平台3的下表面。
25.在所述滑动杆10的下方设置第一螺杆11，所述第一螺杆11垂直设置在所述工作台2上，在所述第一螺杆11上安装螺母13，所述螺母13与所述滑动杆10连接，因此当所述第一螺杆11转动时，所述螺母13无法同时与所述第一螺杆11转动，因此所述螺母13在转动的第一螺杆11的作用下，可以实现在第一螺杆11上移动，在所述第一螺杆11上设置第一斜齿轮15。
26.在所述工作台2上水平设置第二螺杆12，所述第二螺杆12优选穿出所述工作台2上，所述工作台2中设置第一腔体30，所述第二螺杆12便在第一腔体30中，所述第二螺杆12上设置滚珠丝套14，在所述滚珠丝套14作用下，所述螺杆在移动时，所述滚珠丝套14可以实现转动，且所述滚珠丝套14优选通过轴承18设置在所述固定杆17上，所述固定杆17与所述轴承18外壁连接，所述轴承18内壁与所述滚珠丝套14连接，在所述滚珠丝套14上设置第二斜齿轮16，所述第二斜齿轮16与所述第一斜齿轮15啮合连接，实现所述第一斜齿轮15和第二斜齿轮16可以同时同步的转动，所述第二螺杆12穿过所述第二斜齿轮16和工作台2，且将所述第一斜齿轮15和第二斜齿轮16相同，第一螺杆11和第二螺杆12完全相同，即可实现当所述第二螺杆12滑动的距离和所述螺母13滑动的距离相同，螺母13带动第一定位块6和第二定位块7的移动距离相同。
27.优选的所述夹紧组件在所述平台3上对称设置两组，即定位块拥有四组，所述板材实现四组定位块的作用下实现对心。
28.针对进一步对第二螺杆12的位置控制，在所述第一腔体30内设置控制组件，所述控制组件包括滑块31和若干电磁铁，所述滑块31与设置第一腔体30内的第二螺杆12连接，所述滑块31可以控制所述第二螺杆12的移动位置，所述滑块31滑动在所述第一腔体30的内部上侧，优选的连接方式，在所述工作台2上且在所述第一腔体30上设置镂空区，所述滑块31滑动在所述镂空区，且在所述滑块31上设置第一电磁铁23，在所述第一移动杆19上设置磁性区24，所述第一电磁铁23为常开状态，即所述磁性区24垂直移动至工作台2上时，所述第一移动杆19和所述滑块31连接，且可以与所述第一移动杆19一同水平移动。
29.在所述第一定位块6上设置第一开关27，当所述第一开关27按压时，所述第一电磁铁23断电，即在所述第一移动杆19移动至第一夹块21远离板材时，需要向放置台1移动重新夹一块板材，因此由于夹紧组件使得所述第一移动杆19杆移动的距离和第一定位块6移动的距离相同，因所述第一电磁铁23断电第一移动杆19可以正常移动，优选的，所述第一开关27可以设置在任意一组定位块与板材接触的一侧，均可以实现上述方案。
30.在所述滑块31的一侧设置金属件26，在所述第一腔体30中设置第二电磁件，所述第二电磁铁25的第二开关28设置喷口29上，当所述喷口29和上模5一同下移时，所述第二开关28与平台3按压，所述第二电磁铁25通电，此时板材在下模4和上模5之间，因此所述滑块31被第二电磁铁25吸入，将所述第一定位块6和第二定位块7恢复到原处。
31.第一定位块6在恢复原处时，所述第一开关27不在被按压时，所述第一电磁铁23再次具有磁性，等待下次重新与滑块31磁性连接。
32.上述的夹紧组件和控制组件均设置两组在所述平台3的两侧，两组夹紧组件和控制组件同时配合，实现四组定位块将板材对心在所述平台3上。
33.工作原理：将板材放置在放置台1上，所述第一移动杆19和第二移动杆20带动所述第一夹块21和第二夹块22向板材移动，即所述第一移动杆19和第二移动杆20垂直移动将板材夹紧，然后所述板材在夹取件的作用下向冲压区移动，当所述第一移动杆19的磁性区24移动至所述工作台2的镂空区时，所述磁性区24和第一电磁铁23磁性连接，所述板材置于平台3上方，此时的第一移动杆19和第二移动杆20向远离平台3方向移动，所述滑块31同向移动，所述第二螺杆12移动带动所述滚珠丝套14转动，所述滚珠丝套14带动所述第二斜齿轮16转动，所述第二斜齿轮16带动第一齿轮转动，即所述第一螺杆11转动，所述螺母13带动所述滑动杆10转动，所述滑动杆10通过支杆9带动所述第一连接件8以及第一定位块6和第二定位块7同时向板材一侧移动，此时所述第一定位块6上的第一开关27被按下，所述第一电磁铁23失去磁性，所述第一移动杆19和第二移动杆20向放置区移动，当所述上模5带动喷口29向下移动时，所述第二开关28被平台3按下，所述第二电磁铁25启动，即所述滑块31将第二螺杆12向第二电磁铁25一侧移动，所述第一定位块6和第二定位块7向远离平台3一侧移动。
34.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。