海洋环境用耐酸型高强度不锈钢无缝钢管及其制备设备的制作方法

1.本发明涉及不锈钢无缝钢管技术领域，具体为海洋环境用耐酸型高强度不锈钢无缝钢管及其制备设备。


背景技术：

2.不锈钢无缝钢管是常见的冶金金属制品，现有用于海洋环境中船舶所使用的高强度不锈钢无缝钢管在进行制备的过程中需要进行切割，根据实际需要切割出相应的长度，便于进行使用，现有的不锈钢无缝钢管切割设备适应性较低，不能够适应对不同直径的不锈钢无缝钢管进行切割，为此，我们提出海洋环境用耐酸型高强度不锈钢无缝钢管及其制备设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供海洋环境用耐酸型高强度不锈钢无缝钢管及其制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：海洋环境用耐酸型高强度不锈钢无缝钢管，包括基体，所述基体的表面设置有酸洗层，所述基体内壁的两端均开设有螺纹，所述基体的两端均焊接有接头。
5.海洋环境用耐酸型高强度不锈钢无缝钢管制备设备，包括安装板，所述安装板的侧壁对称固定连接有安装块，两个所述安装块的内部滑动连接有活动装置，所述活动装置与安装板的上表面滑动连接，所述安装板的上表面对称固定连接有固定块，多个所述固定块的上方设置有定位夹持装置，所述定位夹持装置与安装板固定连接，所述安装板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的上方设置有切割装置，所述切割装置与定位夹持装置固定连接。
6.优选的，所述固定块的表面呈现弧形。
7.优选的，所述定位夹持装置包括第一u型板、第二u型板、电动伸缩杆、升降板、第一活动柱、第二活动柱、第一弹簧、第二弹簧、夹块和活动块，多个所述固定块的上方设置有第一u型板，所述第一u型板与安装板固定连接，所述第一u型板的表面对称固定连接有第二u型板，所述第二u型板的表面固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆与第一u型板配合安装，两个所述电动伸缩杆远离第二u型板的一端固定连接有升降板，所述升降板的内部分别滑动连接有第一活动柱和第二活动柱，所述第一活动柱的表面套设有第一弹簧，所述第二活动柱的表面套设有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的一端均与升降板的表面固定连接，所述第一弹簧和第二弹簧远离升降板的一端均固定连接有夹块，两个所述夹块分别与第一活动柱和第二活动柱的一端固定连接，所述第一活动柱和第二活动柱远离夹块的一端均固定连接有活动块。
8.优选的，所述第一弹簧和第二弹簧的初始状态均为被压缩状态。
9.优选的，所述活动装置包括活动板、活动杆、第三弹簧、连接块和光电传感器，所述安装块的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有第三弹簧，两个所述活动杆的
一端固定连接有活动板，所述活动板与安装板表面滑动连接，所述第三弹簧的一端与安装块固定连接，两个所述活动杆远离活动板的一端均固定连接有连接块，所述第三弹簧远离安装块的一端与连接块固定连接，所述安装块的表面安装有光电传感器。
10.优选的，所述安装板的上表面为斜面。
11.优选的，所述切割装置包括驱动块、导轨、横板、斜板和切割模块，所述第一u型板的表面对称安装有导轨，所述导轨的表面滑动安装有驱动块，两个所述驱动块的表面固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有斜板，所述斜板的表面对称安装有切割模块，所述切割模块位于凹槽的上方。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明在安装板的侧壁可安装有控制器，电动伸缩杆、驱动块、切割模块和光电传感器均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，将基体置于固定块的表面，基体的一端与活动板表面接触，推动活动板向着靠进安装块的方向移动，由光电传感器感应器与活动板之间的距离，如若达到预设值，则传输信号至控制器，控制器控制电动伸缩杆伸长，带动升降板向下移动，使得两个夹块向着基体表面靠近，且与基体紧密接触，在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，使得夹块与基体紧密配合，对基体进行夹持定位，保证切割时的稳定性，固定块与夹块配合，能够适应对不同直径大小的基体进行夹持，具有适应性，且安装板的表面为斜面，在切割完成后，便于切割后的基体进行下料。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图之一；
15.图2为本发明的整体结构示意图之二；
16.图3为本发明的基体剖视结构示意图之三；
17.图4为本发明的接头结构示意图。
18.图中：1、基体；2、酸洗层；3、接头；4、安装板；5、安装块；6、活动装置；7、固定块；8、定位夹持装置；9、凹槽；10、切割装置；11、第一u型板；12、第二u型板；13、电动伸缩杆；14、升降板；15、第一活动柱；16、第二活动柱；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、夹块；20、活动块；21、活动板；22、活动杆；23、第三弹簧；24、连接块；25、光电传感器；26、驱动块；27、导轨；28、横板；29、斜板；30、切割模块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：海洋环境用耐酸型高强度不锈钢无缝钢管，包括基体1，所述基体1的表面设置有酸洗层2，所述基体1内壁的两端均开设有螺纹，所述基体1的两端均焊接有接头3，能够便于基体1与其它部件进行连接，基体1为现有的高强度不锈钢无缝钢管，在机体的表面设置有酸洗层2，机体经过酸洗钝化后，耐酸性得到极大提升。
21.本发明还提供海洋环境用耐酸型高强度不锈钢无缝钢管制备设备，包括安装板4，所述安装板4的侧壁对称固定连接有安装块5，两个所述安装块5的内部滑动连接有活动装置6，所述活动装置6与安装板4的上表面滑动连接，所述安装板4的上表面对称固定连接有固定块7，多个所述固定块7的上方设置有定位夹持装置8，所述定位夹持装置8与安装板4固定连接，所述安装板4的上表面开设有凹槽9，所述凹槽9的上方设置有切割装置10，所述切割装置10与定位夹持装置8固定连接，基体1采用海洋环境用耐酸型高强度不锈钢无缝钢管制备。
22.所述固定块7的表面呈现弧形，便于与基体1表面进行配合，在固定块7和夹块19的表面可固定连接有橡胶垫，利用橡胶垫与基体1之间的摩擦力，使得基体1在被切割之前能够保证被稳定夹持的状态。
23.所述定位夹持装置8包括第一u型板11、第二u型板12、电动伸缩杆13、升降板14、第一活动柱15、第二活动柱16、第一弹簧17、第二弹簧18、夹块19和活动块20，多个所述固定块7的上方设置有第一u型板11，所述第一u型板11与安装板4固定连接，所述第一u型板11的表面对称固定连接有第二u型板12，所述第二u型板12的表面固定连接有电动伸缩杆13，两个所述电动伸缩杆13与第一u型板11配合安装，两个所述电动伸缩杆13远离第二u型板12的一端固定连接有升降板14，所述升降板14的内部分别滑动连接有第一活动柱15和第二活动柱16，所述第一活动柱15的表面套设有第一弹簧17，所述第二活动柱16的表面套设有第二弹簧18，所述第一弹簧17和第二弹簧18的一端均与升降板14的表面固定连接，所述第一弹簧17和第二弹簧18远离升降板14的一端均固定连接有夹块19，两个所述夹块19分别与第一活动柱15和第二活动柱16的一端固定连接，所述第一活动柱15和第二活动柱16远离夹块19的一端均固定连接有活动块20，由光电传感器25感应器与活动板21之间的距离，如若达到预设值，则传输信号至控制器，控制器控制电动伸缩杆13伸长，带动升降板14向下移动，使得两个夹块19向着基体1表面靠近，且与基体1紧密接触。
24.所述第一弹簧17和第二弹簧18的初始状态均为被压缩状态，第一弹簧17和第二弹簧18被压缩，产生的反作用力作用于夹块19的表面，在第一弹簧17和第二弹簧18的弹力作用下，使得夹块19与基体1紧密配合。
25.所述活动装置6包括活动板21、活动杆22、第三弹簧23、连接块24和光电传感器25，所述安装块5的内部滑动连接有活动杆22，所述活动杆22的表面套设有第三弹簧23，两个所述活动杆22的一端固定连接有活动板21，所述活动板21与安装板4表面滑动连接，所述第三弹簧23的一端与安装块5固定连接，两个所述活动杆22远离活动板21的一端均固定连接有连接块24，所述第三弹簧23远离安装块5的一端与连接块24固定连接，所述安装块5的表面安装有光电传感器25，活动板21移动时，第三弹簧23被拉伸，产生的反作用力作用于连接块24的表面，进而便于活动板21复位。
26.所述安装板4的上表面为斜面，便于进行下料。
27.所述切割装置10包括驱动块26、导轨27、横板28、斜板29和切割模块30，所述第一u型板11的表面对称安装有导轨27，所述导轨27的表面滑动安装有驱动块26，两个所述驱动块26的表面固定连接有横板28，所述横板28的下表面固定连接有斜板29，所述斜板29的表面对称安装有切割模块30，所述切割模块30位于凹槽9的上方，由驱动块26带动横板28沿着导轨27向下，切割模块30对基体1进行切割。
28.工作原理：在安装板4的侧壁可安装有控制器，电动伸缩杆13、驱动块26、切割模块30和光电传感器25均与控制器通过导线连接，控制器由电脑程序精准控制，将基体1置于固定块7的表面，基体1的一端与活动板21表面接触，推动活动板21向着靠进安装块5的方向移动，由光电传感器25感应器与活动板21之间的距离，如若达到预设值，则传输信号至控制器，控制器控制电动伸缩杆13伸长，带动升降板14向下移动，使得两个夹块19向着基体1表面靠近，且与基体1紧密接触，第一弹簧17和第二弹簧18的初始状态均为被压缩状态，第一弹簧17和第二弹簧18被压缩，产生的反作用力作用于夹块19的表面，在第一弹簧17和第二弹簧18的弹力作用下，使得夹块19与基体1紧密配合，对基体1进行夹持定位，保证切割时的稳定性，固定块7与夹块19配合，能够适应对不同直径大小的基体1进行夹持，具有适应性，且安装板4的表面为斜面，在切割完成后，便于切割后的基体1进行下料，在定位夹持过后，由驱动块26带动横板28沿着导轨27向下，切割模块30对基体1进行切割，切割模块30与现有对不锈钢无缝钢管进行切割的切割机构结构类似，其工作原理相同，基体1切割完成后，沿着安装板4表面滑落，便于进行下料。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。