一种内环缝焊接的定位装置的制作方法

1.本发明属于定位装置技术领域，具体涉及一种内环缝焊接的定位装置。


背景技术：

2.首先，焊接自动机是以产品为对象，专用性较强，在一台机器上自动的完成加工任务；而焊接中心则是以某一焊接工艺(如容器筒体外纵缝自动焊或内环缝自动焊)为对象，把完成该焊接工艺所需的焊接设备和辅助装备组织起来，通过联机来实现生产过程。只要产品结构相似工艺相同，都可以进行焊接。从这一特点可以看出，焊接中心的灵活性非常工，其主要是将各个环节进行模块化，针对不同的焊接工艺对象，进行专业的重组，而内环缝生产过程中，需要先进行工件的定位；
3.目前用于内环缝焊接的定位装置，其定位步骤比较繁琐，且不能稳定定位，加工时容易出现偏差，同时在控制箱内部容易出现零件的故障，由于内部线路较为复杂，检查起来比较费力，且焊接平台防震效果较差的问题，为此我们提出一种内环缝焊接的定位装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种内环缝焊接的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内环缝焊接的定位装置，包括承载台，所述承载台的一侧设有电控箱，所述承载台的上部安装有梯形支架，所述梯形支架的上部安装有加工平台，所述梯形支架的下部安装有上滑框，所述承载台的上表面中间位置安装有凹型座，所述上滑框与凹型座之间安装有减震弹簧，所述加工平台的两侧面对称开设有t型滑槽，所述加工平台的上部靠近端部处固定连接有定位板，所述加工平台的上部活动安装有活动板，所述活动板的两侧面固定连接有侧位板，所述侧位板的下端内侧固定连接有t型滑块，所述侧位板的下端外侧固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有螺纹孔，所述加工平台的一侧面固定连接有电机座，所述电机座的上部安装有动力电机，所述动力电机的一端安装有螺纹轴，所述螺纹轴穿过螺纹孔螺接，所述电控箱的内部设有线夹机构。
6.优选的，所述线夹机构包括电控箱内部安装的线夹座台，所述线夹座台的一端凸起，且凸起内侧开设有弧形槽一，所述线夹座台的上表面固定有支承板，所述支承板的中间位置螺接有手动螺杆，所述线夹座台的上部活动安装有线夹动板，所述线夹动板的下端内侧固定连接有方形滑块，所述线夹动板的一侧面靠近弧形槽一开设有弧形槽二，所述线夹座台的两侧面对称开设有方形滑槽，所述手动螺杆的内端外侧套接有复位弹簧。
7.优选的，所述限位块与侧位板焊接固定，所述活动板与定位板相互靠近的一侧面呈弧形。
8.优选的，所述t型滑块与侧位板一体成型，且所述t型滑块处于t型滑槽内部。
9.优选的，所述上滑框与凹型座滑动卡合，且两者通过减震弹簧的两端支撑固定，所
述减震弹簧设有五个。
10.优选的，所述动力电机与外部电源连接，所述梯形支架的下部与承载台之间形成梯形空间，所述梯形支架为一种可形变的硬塑料构件。
11.优选的，所述电控箱的表面靠上位置安装有显示屏，所述电控箱表面靠下位置安装有开关门，所述电控箱的一侧安装有机械臂。
12.优选的，所述复位弹簧的一端与支承板连接，另一端与线夹动板连接。
13.优选的，所述手动螺杆的外端套接有防滑橡套，所述手动螺杆的内端紧贴线夹动板。
14.优选的，所述方形滑块与线夹动板一体成型，且所述方形滑块处于方形滑槽内部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明中，通过设计在平台下方的梯形支架，以及梯形支架下方的上滑框与凹型座，两者滑动卡合且上滑框与凹型座之间设有减震弹簧，从而达到平台上加工时缓冲震动，提高加工的精确度。
17.2.本发明中，通过设计的活动板通过电机驱动螺纹轴与限位块，达到活动板往复运动，远离或者靠近定位板对内环缝进行定位固定，操作起来比较简单，且定位稳定，结构简单，容易装配检修。
18.3.本发明中，通过设计的线夹动板与线夹座台配合，可以通过收到螺杆配合复位弹簧控制线夹动板与线夹座台的距离，从而达到安置电线的目的，可以对电线进行分类，便于故障后的检修工作，且也能避免电线被拉扯断。
附图说明
19.图1为本发明的正面结构示意图；
20.图2为本发明的缓震装置结构示意图；
21.图3为本发明的定位装置结构示意图；
22.图4为本发明的活动板结构示意图；
23.图5为本发明的线夹装置结构示意图；
24.图6为本发明的线夹动板结构示意图；
25.图中：1、电控箱；2、显示屏；3、机械臂；4、活动板；5、加工平台；6、梯形支架；7、承载台；8、上滑框；9、减震弹簧；10、凹型座；11、电机座；12、动力电机；13、限位块；14、螺纹轴；15、定位板；16、t型滑槽；17、螺纹孔；18、t型滑块；19、侧位板；20、线夹动板；21、线夹座台；22、复位弹簧；23、手动螺杆；24、支承板；25、弧形槽一；26、方形滑槽；27、弧形槽二；28、方形滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种内环缝焊接的定位装置，包括承
载台7，承载台7的一侧设有电控箱1，承载台7的上部安装有梯形支架6，梯形支架6的上部安装有加工平台5，梯形支架6的下部安装有上滑框8，承载台7的上表面中间位置安装有凹型座10，上滑框8与凹型座10之间安装有减震弹簧9，加工平台5的两侧面对称开设有t型滑槽16，加工平台5的上部靠近端部处固定连接有定位板15，加工平台5的上部活动安装有活动板4，活动板4的两侧面固定连接有侧位板19，侧位板19的下端内侧固定连接有t型滑块18，侧位板19的下端外侧固定连接有限位块13，限位块13的内部开设有螺纹孔17，加工平台5的一侧面固定连接有电机座11，电机座11的上部安装有动力电机12，动力电机12的一端安装有螺纹轴14，螺纹轴14穿过螺纹孔17螺接，电控箱1的内部设有线夹机构。
28.进一步地，线夹机构包括电控箱1内部安装的线夹座台21，线夹座台21的一端凸起，且凸起内侧开设有弧形槽一25，线夹座台21的上表面固定有支承板24，支承板24的中间位置螺接有手动螺杆23，线夹座台21的上部活动安装有线夹动板20，线夹动板20的下端内侧固定连接有方形滑块28，线夹动板20的一侧面靠近弧形槽一25开设有弧形槽二27，线夹座台21的两侧面对称开设有方形滑槽26，手动螺杆23的内端外侧套接有复位弹簧22。
29.进一步地，限位块13与侧位板19焊接固定，活动板4与定位板15相互靠近的一侧面呈弧形。
30.进一步地，t型滑块18与侧位板19一体成型，且t型滑块18处于t型滑槽16内部。
31.进一步地，上滑框8与凹型座10滑动卡合，且两者通过减震弹簧9的两端支撑固定，减震弹簧9设有五个。
32.进一步地，动力电机12与外部电源连接，梯形支架6的下部与承载台7之间形成梯形空间，梯形支架6为一种可形变的硬塑料构件。
33.进一步地，电控箱1的表面靠上位置安装有显示屏2，电控箱1表面靠下位置安装有开关门，电控箱1的一侧安装有机械臂3。
34.进一步地，复位弹簧22的一端与支承板24连接，另一端与线夹动板20连接。
35.进一步地，手动螺杆23的外端套接有防滑橡套，手动螺杆23的内端紧贴线夹动板20。
36.进一步地，方形滑块28与线夹动板20一体成型，且方形滑块28处于方形滑槽26内部。
37.本发明的工作原理及使用流程：把内环缝焊接工件置于加工平台5的上表面，这时动力电机12启动驱动螺纹轴14，而限位块13沿着螺纹轴14运动靠近定位板15，直至活动板4与定位板15相互靠近把工件夹持，然后电控箱1驱动机械臂3对工件进行焊接动作，且焊接时减震弹簧9会顶着梯形支架6，而梯形支架6会稍微发生形变，从而缓冲加工平台5表面焊接时产生的震动，在电控箱1工作过程内部一旦发生故障，可以转动手动螺杆23远离线夹动板20运动，而复位弹簧22由伸展状态收缩牵引线夹动板20远离线夹座台21移动，从而使弧形槽一25与弧形槽二27内的电线可活动拆卸，然后一一进行检修更换即可。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。