一种铜线拉丝组件的制作方法

1.本发明涉及铜线生产技术领域，具体涉及一种铜线拉丝组件。


背景技术：

2.铜线生产属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
3.现有的铜线经过拉线模时在模孔的作用下挤压变形，由于模孔在长时间的磨损下会产生并积累粉屑，粉屑杂质需要及时的进行清理，否则会对铜线的拉伸质量造成影响，严重时会造成断线，或造成铜线表面粗糙，同时现有的铜线拉丝时大多数采用手工进行抹油，非常的费时费力，使生产效率低下。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种铜线拉丝组件，以解决铜线经过拉线模时在模孔的作用下挤压变形，由于模孔在长时间的磨损下会产生并积累粉屑，粉屑杂质需要及时的进行清理，否则会对铜线的拉伸质量造成影响，严重时会造成断线，或造成铜线表面粗糙，同时现有的铜线拉丝时大多数采用手工进行抹油，非常的费时费力，使生产效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线拉丝组件，包括拉线模本体，所述拉线模本体一侧顶部固定连接有支撑顶板，所述拉线模本体一侧开设有模孔，所述拉线模本体一侧底部固定连接有支撑底板，所述支撑底板设于支撑顶板底部，所述支撑顶板顶部开设有滑动槽，所述支撑顶板底部分别设有清洁机构和抗磨机构；
6.所述清洁机构包括滑动块，所述滑动块设于滑动槽内侧，所述滑动块顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿滑动块并与滑动块通过轴承连接，所述传动轴底部固定连接有第一齿轮，所述滑动块底部一侧固定连接有支撑环，所述支撑环一侧设有环形第一齿轮，所述支撑环与环形第一齿轮通过轴承连接，所述环形第一齿轮与第一齿轮相啮合，所述环形第一齿轮一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有固定支架，所述固定支架底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部固定套设有第一弹簧，所述伸缩杆底部固定连接有清洁支架，所述清洁支架一侧嵌设有清洁刷，所述清洁刷与清洁支架通过螺栓固定，所述清洁支架一侧嵌设有滚珠。
7.具体的，通过滑动块移动，使清洁刷进入模孔内，同时环形第一齿轮带动固定块转动，使固定块带动清洁支架转动，使清洁刷对模孔进行清洁，第一弹簧具有缓冲作用，清洁刷从模孔伸出后，第一弹簧可将清洁刷收回。
8.优选的，所述抗磨机构包括环形管，所述环形管内侧设有多个油刷，多个所述油刷一侧均固定连接有连接管，所述连接管一端延伸入环形管内部，所述连接管外侧开设有多个通孔，所述环形管顶部开设有油口，所述环形管顶部固定连接有控油盒，所述控油盒内部
固定设有固定斜块，所述固定斜块一侧设有堵块，所述堵块分别与控油盒内腔侧壁和固定斜块相接触，所述堵块顶部固定连接有滑动杆，所述堵块顶部设有第二弹簧，所述第二弹簧套设于滑动杆外部，所述控油盒顶部固定连接有油管，所述油管贯穿支撑顶板，所述环形管顶部固定连接有两个连接杆，所述连接杆与支撑顶板固定连接。
9.具体的，油刷的材质为海绵，通过铜线穿过海绵，使海绵对铜线涂油。
10.优选的，所述支撑顶板顶部固定连接有油箱，所述油箱内部固定设有泵机，所述油管一端延伸入油箱内部，所述泵机输出端与油管固定连接。
11.具体的，泵机将油箱内的油输送到油管内。
12.优选的，所述滑动槽内侧分别设有滑杆和丝杆，所述滑杆贯穿滑动块并与滑动块滑动连接，所述滑杆两端与滑动槽两侧壁固定连接。
13.具体的，滑杆具有限位作用，丝杆可带动滑动块移动。
14.优选的，所述丝杆一端与滑动槽侧壁通过轴承，所述丝杆贯穿滑动块并与滑动块通过螺纹连接，所述丝杆另一端贯穿支撑顶板并与支撑顶板侧壁通过轴承连接，所述丝杆一端固定连接有手轮。
15.具体的，手轮方便带动丝杆转动。
16.优选的，所述底部固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板一侧设有支撑筒，所述支撑侧板与支撑筒通过轴承连接，所述支撑筒一侧固定连接有环形皮带轮，所述环形皮带轮外部套设有皮带，所述皮带一侧设有皮带轮，所述皮带轮一侧设有转动杆，所述转动杆贯穿支撑侧板并与支撑侧板通过轴承连接，所述转动杆一侧设有第二电机，所述第二电机输出端与转动杆固定连接，所述第二电机与支撑侧板固定连接。
17.具体的，通过皮带带动环形皮带轮转动，支撑侧板具有支撑作用。
18.优选的，所述一侧固定连接有两个支撑底座，所述支撑底座一侧设有连接辊，所述连接辊一端与其中一个支撑底座通过轴承连接，所述连接辊贯穿另一个支撑底座并与其通过轴承连接，所述连接辊一端固定连接有第二齿轮，所述支撑筒外部嵌设有多个齿牙，所述第二齿轮与齿牙相啮合，所述连接辊一侧固定连接有拉绳，所述拉绳另一端与滑动杆固定连接，所述拉绳一侧设有滑轮，所述滑轮与拉绳相接触，所述滑轮两端均设有固定侧板，所述滑轮与固定侧板通过轴承连接，所述固定侧板与控油盒固定连接。
19.具体的，通过拉绳拉动滑动杆上升，使滑动杆带动堵块移动。
20.优选的，所述支撑筒一侧设有清灰组件，所述清灰组件包括清灰刷，所述清灰刷一端延伸入支撑筒内部，所述清灰刷与支撑筒通过螺栓固定。
21.具体的，清灰刷具有清理铜线上的灰尘作用。
22.优选的，所述固定支架一侧固定连接有两个滑销，所述支撑环一侧开设有环形槽，所述滑销一端延伸入环形槽内部。
23.具体的，滑销在环形槽内滑动具有支撑作用。
24.优选的，所述支撑底板顶部开设有底槽，所述支撑底板顶部设有油盒，所述油盒底部固定连接有底部滑块，所述底部滑块设于底槽内部并与底槽滑动连接。
25.具体的，油盒具有回收油作用，底部滑块在底槽内滑动防止油盒移动。
26.本发明实施例具有如下优点：
27.1、第一齿轮转动并带动环形第一齿轮转动，环形第一齿轮转动会带动固定块转
动，固定块带动固定支架转动，固定支架转动并带动伸缩杆转动，使伸缩杆带动清洁支架转动，清洁支架转动并带动清洁刷转动，使清洁刷对模孔进行清洁，在铜线拉丝时可对拉线模的模孔进行清洁，除去粉屑和油污，同时提高铜线的生产质量，避免铜线断线；
28.2、泵机将油箱内的油通过油管输送到环形管内，通过环形管内插接的连接管将油析出并对油刷进行浸润，使穿过环形管内的铜线被油刷浸湿，在生产过程中对铜线进行涂油，减少人工成本，提高生产效率，同时利用清洁刷转动，提前去除铜线上的灰尘，利用控油盒控制出油的量和时间，减少油的资源，使其成本下降。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
30.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
31.图1为本发明提供的整体结构示意图；
32.图2为本发明提供的俯视剖视图；
33.图3为本发明提供的清洁机构立体图；
34.图4为本发明提供的清洁支架立体图；
35.图5为本发明提供的固定支架立体图；
36.图6为本发明提供的环形管剖视图；
37.图7为本发明提供的油刷立体图；
38.图8为本发明提供的油盒立体图；
39.图9为本发明提供的清灰组件立体图；
40.图10为本发明提供的支撑筒立体图；
41.图11为本发明提供的环形管立体图；
42.图12为本发明提供的控油盒剖视图。
43.图中：1拉线模本体、2模孔、3支撑环、4环形第一齿轮、5滑动块、6第一电机、7滑动槽、8油管、9油箱、10支撑顶板、11手轮、12传动轴、13第一齿轮、14连接杆、15环形管、16油刷、17油盒、18支撑底板、19底槽、20滑杆、21丝杆、22泵机、23环形槽、24固定支架、25伸缩杆、26第一弹簧、27滑销、28清洁支架、29清洁刷、30固定块、31滚珠、32连接管、33底部滑块、34支撑侧板、35皮带轮、36皮带、37环形皮带轮、38支撑筒、39清灰刷、40控油盒、41第二电机、42第二齿轮、43齿牙、44固定侧板、45滑轮、46拉绳、47连接辊、48支撑底座、49滑动杆、50第二弹簧、51固定斜块、52堵块。
具体实施方式
44.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明
书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.参照附图1
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12，本发明提供的一种铜线拉丝组件，包括拉线模本体1，所述拉线模本体1一侧顶部固定连接有支撑顶板10，所述拉线模本体1一侧开设有模孔2，所述拉线模本体1一侧底部固定连接有支撑底板18，所述支撑底板18设于支撑顶板10底部，所述支撑顶板10顶部开设有滑动槽7，所述支撑顶板10底部分别设有清洁机构和抗磨机构；
46.所述清洁机构包括滑动块5，所述滑动块5设于滑动槽7内侧，所述滑动块5顶部固定设有第一电机6，所述第一电机6输出端固定连接有传动轴12，所述传动轴12贯穿滑动块5并与滑动块5通过轴承连接，所述传动轴12底部固定连接有第一齿轮13，所述滑动块5底部一侧固定连接有支撑环3，所述支撑环3一侧设有环形第一齿轮4，所述支撑环3与环形第一齿轮4通过轴承连接，所述环形第一齿轮4与第一齿轮13相啮合，所述环形第一齿轮4一侧固定连接有固定块30，所述固定块30一侧固定连接有固定支架24，所述固定支架24底部固定连接有伸缩杆25，所述伸缩杆25外部固定套设有第一弹簧26，所述伸缩杆25底部固定连接有清洁支架28，所述清洁支架28一侧嵌设有清洁刷29，所述清洁刷29与清洁支架28通过螺栓固定，所述清洁支架28一侧嵌设有滚珠31；
47.本实施方案中，当需要清洁模孔2时，滑动块5移动并带动支撑环3移动，支撑环3移动并带动环形第一齿轮4移动，环形第一齿轮4移动并带动固定块30移动，固定块30移动并带动固定支架24移动，固定支架24移动并带动伸缩杆25移动，使伸缩杆25带动清洁支架28移动，伸缩杆25处于收缩状态，清洁支架28移动并带动清洁刷29移动，同时清洁支架28在移动过程中会进入模孔2内部，使清洁刷29与模孔2接触，同时第一电机6带动传动轴12转动，传动轴12转动并带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动并带动环形第一齿轮4转动，环形第一齿轮4转动会带动固定块30转动，固定块30带动固定支架24转动，固定支架24转动并带动伸缩杆25转动，使伸缩杆25带动清洁支架28转动，清洁支架28转动并带动清洁刷29转动，使清洁刷29对模孔2进行清洁，第一弹簧26拉伸后清洁刷29会进入模孔2内，同时当清洁刷29退出模孔2后，第一弹簧26会收缩，滚珠31滑动方便清洁支架28进入模孔2内。
48.其中，为了实现涂油的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述抗磨机构包括环形管15，所述环形管15内侧设有多个油刷16，多个所述油刷16一侧均固定连接有连接管32，所述连接管32一端延伸入环形管15内部，所述连接管32外侧开设有多个通孔，所述环形管15顶部开设有油口，所述环形管15顶部固定连接有控油盒40，所述控油盒40内部固定设有固定斜块51，所述固定斜块51一侧设有堵块52，所述堵块52分别与控油盒40内腔侧壁和固定斜块51相接触，所述堵块52顶部固定连接有滑动杆49，所述堵块52顶部设有第二弹簧50，所述第二弹簧50套设于滑动杆49外部，所述控油盒40顶部固定连接有油管8，所述油管8贯穿支撑顶板10，所述环形管15顶部固定连接有两个连接杆14，所述连接杆14与支撑顶板10固定连接，泵机22将油箱9内的油通过油管8输送到控油盒40内，当堵块52移动后，控油盒40内的油便会从控油盒40内流入环形管15，通过环形管15内插接的连接管32将油析出并对油刷16进行浸润，使穿过环形管15内的铜线被油刷16浸湿，连接杆14可将环形管15固定在支撑顶板10底部；
49.其中，为了实现清洁机构移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述滑动
槽7内侧分别设有滑杆20和丝杆21，所述滑杆20贯穿滑动块5并与滑动块5滑动连接，所述滑杆20两端与滑动槽7两侧壁固定连接，所述丝杆21一端与滑动槽7侧壁通过轴承，所述丝杆21贯穿滑动块5并与滑动块5通过螺纹连接，所述丝杆21另一端贯穿支撑顶板10并与支撑顶板10侧壁通过轴承连接，所述丝杆21一端固定连接有手轮11，转动手轮11，手轮11转动并带动丝杆21转动，丝杆21转动并带动滑动块5转动，同时滑杆20会限制滑动块5转动，使滑动块5只能移动；
50.其中，为了实现输油的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述10底部固定连接有支撑侧板34，所述支撑侧板34一侧设有支撑筒38，所述支撑侧板34与支撑筒38通过轴承连接，所述支撑筒38一侧固定连接有环形皮带轮37，所述环形皮带轮37外部套设有皮带36，所述皮带36一侧设有皮带轮35，所述皮带轮35一侧设有转动杆，所述转动杆贯穿支撑侧板34并与支撑侧板34通过轴承连接，所述转动杆一侧设有第二电机41，所述第二电机41输出端与转动杆固定连接，所述第二电机41与支撑侧板34固定连接，所述14一侧固定连接有两个支撑底座48，所述支撑底座48一侧设有连接辊47，所述连接辊47一端与其中一个支撑底座48通过轴承连接，所述连接辊47贯穿另一个支撑底座48并与其通过轴承连接，所述连接辊47一端固定连接有第二齿轮42，所述支撑筒38外部嵌设有多个齿牙43，所述第二齿轮42与齿牙43相啮合，所述连接辊47一侧固定连接有拉绳46，所述拉绳46另一端与滑动杆49固定连接，所述拉绳46一侧设有滑轮45，所述滑轮45与拉绳46相接触，所述滑轮45两端均设有固定侧板44，所述滑轮45与固定侧板44通过轴承连接，所述固定侧板44与控油盒40固定连接，启动第二电机41，第二电机41带动转动杆转动，转动杆转动带动皮带轮35转动，皮带轮35转动并带动皮带36转动，皮带36转动并带动环形皮带轮37转动，环形皮带轮37转动并带动支撑筒38转动，同时支撑筒38转动并带动齿牙43转动，使齿牙43转动并与第二齿轮42啮合，齿牙43带动第二齿轮42转动，第二齿轮42转动并带动连接辊47转动，连接辊47转动并带动拉绳46收卷，使拉绳46在滑轮45上滑动，拉绳46收卷并拉动滑动杆49移动，滑动杆49移动并拉动堵块52移动，使堵块52向上移动，油从控油盒40内进入环形管15内，同时当支撑筒38转动一段时间后，支撑筒38一侧的齿牙43不在与第二齿轮42啮合，此时堵块52顶部的第二弹簧50会回弹，使第二弹簧50推动堵块52重新将控油盒40出口堵住，同时拉绳46不在回卷；
51.其中，为了实现清灰的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述支撑筒38一侧设有清灰组件，所述清灰组件包括清灰刷39，所述清灰刷39一端延伸入支撑筒38内部，所述清灰刷39与支撑筒38通过螺栓固定，通过支撑筒38转动并带动清灰刷39转动，使清灰刷39将铜线进行擦拭，同时可调节清灰刷39移动；
52.其中，为了实现固定支架24支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述固定支架24一侧固定连接有两个滑销27，所述支撑环3一侧开设有环形槽23，所述滑销27一端延伸入环形槽23内部，滑销27会在环形槽23内滑动，使支撑环3起到支撑作用；
53.其中，为了实现回收油的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述支撑底板18顶部开设有底槽19，所述支撑底板18顶部设有油盒17，所述油盒17底部固定连接有底部滑块33，所述底部滑块33设于底槽19内部并与底槽19滑动连接，将油盒17底部的底部滑块33插入底槽19内，使油盒17可接滴下的油。
54.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，当需要清洁模孔2时，滑动块5移动并带
动支撑环3移动，支撑环3移动并带动环形第一齿轮4移动，环形第一齿轮4移动并带动固定块30移动，固定块30移动并带动固定支架24移动，固定支架24移动并带动伸缩杆25移动，使伸缩杆25带动清洁支架28移动，伸缩杆25处于收缩状态，清洁支架28移动并带动清洁刷29移动，同时清洁支架28在移动过程中会进入模孔2内部，使清洁刷29与模孔2接触，同时第一电机6带动传动轴12转动，传动轴12转动并带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动并带动环形第一齿轮4转动，环形第一齿轮4转动会带动固定块30转动，固定块30带动固定支架24转动，固定支架24转动并带动伸缩杆25转动，使伸缩杆25带动清洁支架28转动，清洁支架28转动并带动清洁刷29转动，使清洁刷29对模孔2进行清洁，第一弹簧26拉伸后清洁刷29会进入模孔2内，同时当清洁刷29退出模孔2后，第一弹簧26会收缩，滚珠31滑动方便清洁支架28进入模孔2内，泵机22将油箱9内的油通过油管8输送到控油盒40内，当堵块52移动后，控油盒40内的油便会从控油盒40内流入环形管15，通过环形管15内插接的连接管32将油析出并对油刷16进行浸润，使穿过环形管15内的铜线被油刷16浸湿，连接杆14可将环形管15固定在支撑顶板10底部，转动手轮11，手轮11转动并带动丝杆21转动，丝杆21转动并带动滑动块5转动，同时滑杆20会限制滑动块5转动，使滑动块5只能移动，启动第二电机41，第二电机41带动转动杆转动，转动杆转动带动皮带轮35转动，皮带轮35转动并带动皮带36转动，皮带36转动并带动环形皮带轮37转动，环形皮带轮37转动并带动支撑筒38转动，同时支撑筒38转动并带动齿牙43转动，使齿牙43转动并与第二齿轮42啮合，齿牙43带动第二齿轮42转动，第二齿轮42转动并带动连接辊47转动，连接辊47转动并带动拉绳46收卷，使拉绳46在滑轮45上滑动，拉绳46收卷并拉动滑动杆49移动，滑动杆49移动并拉动堵块52移动，使堵块52向上移动，油从控油盒40内进入环形管15内，同时当支撑筒38转动一段时间后，支撑筒38一侧的齿牙43不在与第二齿轮42啮合，此时堵块52顶部的第二弹簧50会回弹，使第二弹簧50推动堵块52重新将控油盒40出口堵住，同时拉绳46不在回卷，在工作前提前用手提拉滑动杆49，堵块52向上移动，使油提前进入环形管15内并将油刷16浸满油，后续加工可自动注入油，支撑筒38转动并带动清灰刷39转动，使清灰刷39将铜线进行擦拭，同时可调节清灰刷39移动，滑销27会在环形槽23内滑动，使支撑环3起到支撑作用，将油盒17底部的底部滑块33插入底槽19内，使油盒17可接滴下的油。
55.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。