一种激光打标机的制作方法

1.本发明涉及激光技术领域，具体为一种激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机(lasermarkingmachine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路(ic)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材。
3.市场上的激光打标机存在对管状产品不易限位，同时不能改变其在需要多次打标时，需要重新限位的缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光打标机，包括机架和吸尘组件，所述机架顶部安装有连接架，且所述连接架表面开设有刻度槽，所述机架一侧安装有滑轨，且所述滑轨内部安装有打标组件，所述机架顶部左侧设置有打标台，且所述打标台左侧安装有辅助组件，所述辅助组件包括安置架、转动马达、驱动块、驱动马达、夹持机械爪和防滑垫，且所述安置架一侧安装有所述转动马达，所述转动马达输出端连接有所述驱动块，且所述驱动块内部安置有所述驱动马达，所述驱动马达输出端连接有所述夹持机械爪，且所述夹持机械爪内壁连接有所述防滑垫，所述吸尘组件安装于所述安置架内部。
6.优选的，所述打标组件包括电动伸缩杆、滑块、移动轮、打标架、打标头和控制器，且所述电动伸缩杆输出端连接有所述滑块，所述滑块内侧安装有所述移动轮，所述打标架安装于所述滑块外壁，且所述打标架底部设置有所述打标头，所述连接架右侧下方连接有控制器。
7.优选的，所述移动轮与所述滑块呈弹性伸缩连接，且所述移动轮与所述滑轨内部相互贴合，而且所述电动伸缩杆与所述控制器电性连接。
8.优选的，所述驱动块与所述转动马达之间呈垂直状分布，且所述转动马达最大转动角度为90
°
，而且所述驱动块的外部尺寸小于所述安置架的内部尺寸。
9.优选的，所述夹持机械爪与所述驱动块转动连接，且所述夹持机械爪最大转动角度为360
°
，而且所述防滑垫关于所述夹持机械爪内壁呈均匀分布。
10.优选的，所述吸尘组件包括弧状架、扣块、吸烟管、软管、风机、过滤冷凝箱和散热盘管，所述弧状架外侧安装有所述扣块，且所述弧状架内壁设置有所述吸烟管，所述吸烟管另一端连接有所述软管，且软管另一端连接有所述风机，所述风机另一侧设置有所述过滤冷凝箱，且所述过滤冷凝箱另一端连接有所述散热盘管。
11.优选的，所述弧状架通过所述扣块与所述安置架构成卡合连接，且所述弧状架的外壁与所述安置架的内壁相互贴合，而且所述扣块关于所述弧状架的中心位置对称设有两个。
12.优选的，所述过滤冷凝箱与所述散热盘管相互连通，且所述散热盘管呈回字状分布，而且所述过滤冷凝箱与所述机架固定连接。
13.优选的，所述打标台表面安装有定位组件，且所述定位组件包括枕块、小型推杆、定位块、回位弹簧、拓展块、弹性卡块、橡胶垫、按压块和限位块，所述枕块内侧安装有所述小型推杆，且所述小型推杆输出端连接有所述定位块，所述定位块两侧均安装有所述回位弹簧，且所述回位弹簧外部设置有所述拓展块，所述拓展块一端连接有弹性卡块，且所述外表面粘接有所述橡胶垫，所述按压块安装于所述枕块顶部，所述限位块固定连接于所述打标台表面。
14.优选的，所述拓展块通过所述回位弹簧与所述定位块构成弹性转动连接，且所述拓展块通过所述弹性卡块与所述定位块构成卡合连接。
15.本发明提供了一种激光打标机，具备以下有益效果：该激光打标机，通过多个组件的设置，不仅方便了对管状产品的限位与多角度打标，使其不需要重复固定，提升其打标效率，同时还能够对打标中产生的有害烟气进行吸收，保证作业员的健康安全，收集的烟气通过过滤冷凝箱的处理导入至散热盘管，用于对该设备主机的散热，丰富其功能性，且通过定位组件的设置，使其方便对产品自动定位，避免手动推动产品定位，提其打标的准确性与对作业员的安全防护性；
16.1、本发明通过打标组件与连接架之间的相互配合设置，使得在电动伸缩杆的驱动下能够推动滑块在滑轨表面移动，用于调节打标架与打标头的高度，方便其使用时，且通过连接架表面的刻度槽用于提升调节的准确性，配合滑块内侧的移动轮，使得滑块与滑轨之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，进而能够提升其调节时的流畅性，该电动伸缩杆与控制器电性连接，因此可通过控制器控制电动伸缩杆，提升其便捷性。
17.2、本发明通过辅助组件与打标台之间的相互配合设置，使得通过转动马达的带动下能够带动驱动块转动，使其方便对产品的上料与下料，接着通过夹持机械爪夹持圆柱状产品，避免其在打标台不易定位的情况，同时在驱动马达的带动下，能够带动产品旋转，使得需要多面打标的产品能够自调节，不需要再次取下再固定，提升其打标效率，该辅助组件中的驱动马达与转动马达均为伺服马达，自身转动可控，提升打标时的精准性。
18.3、本发明通过吸尘组件的设置该吸尘组件中的弧状架通过扣块卡合在安置架内部，方便其组装拆卸过程，在风机的带动下能够将打标过程中产生的有害烟雾吸走，减小作业员受到的伤害，并通过软管输送至过滤冷凝箱中，该过滤冷凝箱内部设置有多层竖状分布的过滤棉与活性炭纤维构成，在将有害烟雾层层个过滤后，输送至散热盘管中，该散热盘管设置在该设备的主机外部，从而不仅能够将有害烟雾经过处理后排放，提升其环保性能，同时还能够通过风机持续的吸气，并输送至散热盘管中对设备的主机进行散热，丰富了该设备的功能性。
19.4、本发明通过打标台与定位组件之间的相互配合设置，可根据现场的实际加工情况可在打标台的表面通过螺栓固定两个及两个以上单位的限位块，用于限制产品，并通过小型推杆的驱动下能够推动定位块沿打标台表面滑动，从而能够推动并抵住产品，实现其
自动定位，不需要手动定位，提升该设备的自动化性能，实现打标工作的高效性，配合橡胶垫能够提升与产品间的摩擦系数，进而能够实现提升打标工作的稳定性。
20.5、本发明通过定位块、回位弹簧与弹性卡块之间的相互配合设置，使得在需要对尺寸较大的产品进行加工打标时，通过按动按压块使其与定位块内部的弹性卡块接触，使得弹性卡块受力发生收缩，配合回位弹簧，使得拓展块能够自动弹出，从而用于较大的驱动面积，方便其定位工作。
附图说明
21.图1为本发明一种激光打标机的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种激光打标机的打标架俯视结构示意图；
23.图3为本发明一种激光打标机的辅助组件内部结构示意图；
24.图4为本发明一种激光打标机的吸尘组件局部结构示意图；
25.图5为本发明一种激光打标机的打标台结构示意图；
26.图6为本发明一种激光打标机的定位组件局部结构示意图。
27.图中：1、机架；2、连接架；3、刻度槽；4、滑轨；5、打标组件；501、电动伸缩杆；502、滑块；503、移动轮；504、打标架；505、打标头；506、控制器；6、打标台；7、辅助组件；701、安置架；702、转动马达；703、驱动块；704、驱动马达；705、夹持机械爪；706、防滑垫；8、吸尘组件；801、弧状架；802、扣块；803、吸烟管；804、软管；805、风机；806、过滤冷凝箱；807、散热盘管；9、定位组件；901、枕块；902、小型推杆；903、定位块；904、回位弹簧；905、拓展块；906、弹性卡块；907、橡胶垫；908、按压块；909、限位块。
具体实施方式
28.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种激光打标机，包括机架1和吸尘组件8，机架1顶部安装有连接架2，且连接架2表面开设有刻度槽3，机架1一侧安装有滑轨4，且滑轨4内部安装有打标组件5，机架1顶部左侧设置有打标台6，且打标台6左侧安装有辅助组件7，辅助组件7包括安置架701、转动马达702、驱动块703、驱动马达704、夹持机械爪705和防滑垫706，且安置架701一侧安装有转动马达702，转动马达702输出端连接有驱动块703，且驱动块703内部安置有驱动马达704，驱动马达704输出端连接有夹持机械爪705，且夹持机械爪705内壁连接有防滑垫706，吸尘组件8安装于安置架701内部；
29.请参阅图1
‑
2，打标组件5包括电动伸缩杆501、滑块502、移动轮503、打标架504、打标头505和控制器506，且电动伸缩杆501输出端连接有滑块502，滑块502内侧安装有移动轮503，打标架504安装于滑块502外壁，且打标架504底部设置有打标头505，连接架2右侧下方连接有控制器506，移动轮503与滑块502呈弹性伸缩连接，且移动轮503与滑轨4内部相互贴合，而且电动伸缩杆501与控制器506电性连接；
30.具体操作如下，通过打标组件5与连接架2之间的相互配合设置，使得在电动伸缩杆501的驱动下能够推动滑块502在滑轨4表面移动，用于调节打标架504与打标头505的高度，方便其使用时，且通过连接架2表面的刻度槽3用于提升调节的准确性，配合滑块502内侧的移动轮503，使得滑块502与滑轨4之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，进而能够提升其调节时的流畅性，该电动伸缩杆501与控制器506电性连接，因此可通过控制器506控制电动伸缩
杆501的工作状态，提升其便捷性；
31.请参阅图1和图3，驱动块703与转动马达702之间呈垂直状分布，且转动马达702最大转动角度为90
°
，而且驱动块703的外部尺寸小于安置架701的内部尺寸，夹持机械爪705与驱动块703转动连接，且夹持机械爪705最大转动角度为360
°
，而且防滑垫706关于夹持机械爪705内壁呈均匀分布；
32.具体操作如下，通过辅助组件7与打标台6之间的相互配合设置，使得在需要上料时，将圆柱形产品竖直状放置于驱动块703内部并驱动夹持机械爪705对其夹持固定，避免其在打标台6表面不易定位的情况，随后通过在转动马达702的带动下能够带动驱动块703转动90
°
，使得产品能够平行置于打标台6的正上方，该过程方便对产品的上料与下料，同时在驱动马达704的带动下，能够带动产品旋转，使得在需要对产品进行多面打标时产品能够自旋转调节，不需要将其取下再固定，提升其打标效率，该辅助组件7中的驱动马达704与转动马达702均为伺服马达，自身转动可控，提升打标时的精准性；
33.请参阅图1和图4，吸尘组件8包括弧状架801、扣块802、吸烟管803、软管804、风机805、过滤冷凝箱806和散热盘管807，弧状架801外侧安装有扣块802，且弧状架801内壁设置有吸烟管803，吸烟管803另一端连接有软管804，且软管804另一端连接有风机805，风机805另一侧设置有过滤冷凝箱806，且过滤冷凝箱806另一端连接有散热盘管807，弧状架801通过扣块802与安置架701构成卡合连接，且弧状架801的外壁与安置架701的内壁相互贴合，而且扣块802关于弧状架801的中心位置对称设有两个，过滤冷凝箱806与散热盘管807相互连通，且散热盘管807呈回字状分布，而且过滤冷凝箱806与机架1固定连接；
34.具体操作如下，通过吸尘组件8的设置，该吸尘组件8中的弧状架801通过扣块802卡合在安置架701内部，方便其组装拆卸过程，在风机805的带动下能够将打标过程中产生的有害烟雾吸走，减小作业员受到的伤害，并通过软管804输送至过滤冷凝箱806中，该过滤冷凝箱806内部由多层竖状分布的过滤棉与活性炭纤维构成，在将有害烟雾层层过滤后，输送至散热盘管807中，该散热盘管807设置在该设备的主机外部，从而不仅能够将有害烟雾经过处理后排放，提升其环保性能，同时还能够通过风机805持续的吸气，并输送至散热盘管807中对设备的主机进行散热，丰富了该设备的功能性的同时提升了资源的重复利用性。
35.请参阅图1、图5和图6，打标台6表面安装有定位组件9，且定位组件9包括枕块901、小型推杆902、定位块903、回位弹簧904、拓展块905、弹性卡块906、橡胶垫907、按压块908和限位块909，枕块901内侧安装有小型推杆902，且小型推杆902输出端连接有定位块903，定位块903两侧均安装有回位弹簧904，且回位弹簧904外部设置有拓展块905，拓展块905一端连接有弹性卡块906，且外表面粘接有橡胶垫907，按压块908安装于枕块901顶部，限位块909固定连接于打标台6表面，拓展块905通过回位弹簧904与定位块903构成弹性转动连接，且拓展块905通过弹性卡块906与定位块903构成卡合连接；
36.具体操作如下，通过打标台6与定位组件9之间的相互配合设置，可根据现场的实际加工情况可在打标台6的表面通过螺栓固定两个及两个以上单位的限位块909，用于限制产品，并在小型推杆902的驱动下能够推动定位块903沿打标台6表面滑动，从而能够推动并抵住产品，实现其自动定位，不需要手动定位，提升该设备的自动化性能，实现打标工作的高效性，配合橡胶垫907能够提升与产品间的摩擦系数，进而能够实现提升打标工作的稳定性，配合定位块903、回位弹簧904与弹性卡块906的设置，使得在需要对尺寸较大的产品进
行加工打标时，通过按动按压块908，该按压块908底部为倾斜状，使其与定位块903内部的弹性卡块906接触，使得弹性卡块906受力发生收缩，配合回位弹簧904自身的弹性能力，能够将拓展块905自动弹出，从而用于较大产品的驱动面积，方便其定位工作，提升了该装置的加工效率。
37.综上，该激光打标机，使用时，首先根据现场的实际加工情况在打标台6的表面通过螺栓固定两个及两个以上单位的限位块909，用于限制产品，接着将产品放置于打标台6的表面，并在小型推杆902的驱动下能够推动定位块903沿打标台6表面滑动，从而能够推动并抵住产品，实现其自动定位，不需要手动定位，提升该设备的自动化性能，实现打标工作的高效性，配合橡胶垫907能够提升与产品间的摩擦系数，进而能够实现提升打标工作的稳定性，配合定位块903、回位弹簧904与弹性卡块906的设置，使得在需要对尺寸较大的产品进行加工打标时，通过按动按压块908，该按压块908底部为倾斜状，使其与定位块903内部的弹性卡块906接触，使得弹性卡块906受力发生收缩，配合回位弹簧904自身的弹性能力，能够将拓展块905自动弹出，从而用于较大产品的驱动面积，方便其定位工作，提升了该装置的加工效率，然后，通过按压控制器506表面的按键，该电动伸缩杆501与控制器506电性连接，因此可通过控制器506控制电动伸缩杆501的工作状态，提升其便捷性，使得在电动伸缩杆501的驱动下能够推动滑块502在滑轨4表面移动，用于调节打标架504与打标头505的高度，用于打标头505的调焦工序，且通过连接架2表面的刻度槽3用于提升调节的准确性，配合滑块502内侧的移动轮503，使得滑块502与滑轨4之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，进而能够提升其调节时的流畅性，最后通过打标头505对产品进行打标工作，届时打开风机805，在风机805的带动下能够通过吸烟管803将打标过程中产生的有害烟雾吸走，减小作业员受到的伤害，并通过软管804输送至过滤冷凝箱806中，该过滤冷凝箱806内部由多层竖状分布的过滤棉与活性炭纤维构成，在将有害烟雾层层过滤后，输送至散热盘管807中，该散热盘管807设置在该设备的主机外部，从而不仅能够将有害烟雾经过处理后排放，提升其环保性能，同时还能够通过风机805持续的吸气，并输送至散热盘管807中对设备的主机进行散热，丰富了该设备的功能性的同时提升了资源的重复利用性，该吸烟管803通过弧状架801与扣块802卡合连接在安置架701内部，方便对进行其组装拆卸过程，提升其维护检修效率，该打标台6的表面还可加装辅助组件7，在需要对圆柱形产品打标时，将圆柱形产品竖直状放置于驱动块703内部并驱动夹持机械爪705对其夹持固定，避免其在打标台表面不易定位的情况，随后通过在转动马达702的带动下能够带动驱动块703转动90
°
，使得产品能够平行置于打标台6的正上方，该过程方便对产品打标前后的上料与下料，同时在驱动马达704的带动下，能够带动产品旋转，使得在需要对产品进行多面打标时产品能够自旋转调节，不需要将其取下再固定，提升其打标效率，该辅助组件7中的驱动马达704与转动马达702均为伺服马达，自身转动可控，提升打标时的精准性。