一种激光点焊机的制作方法

1.本发明涉及激光点焊机技术领域，具体为一种激光点焊机。


背景技术：

2.激光点焊机主要由激光器、电源及控制、冷却机、导光及调焦、双目体视显微观察几部分构成，结构紧凑，体积小，激光点焊机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接。
3.现有的激光点焊机在对物件进行点焊时往往关于产生有害烟气，一般的处理措施是通过抽气泵和管道对烟气进行吸收，但长期吸收烟气会使得烟气于管道中凝积导致烟气流动不畅，并容易对管道造成腐蚀影响管道使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光点焊机，解决了上述背景技术中提出现有的激光点焊机在对物件进行点焊时往往关于产生有害烟气，一般的处理措施是通过抽气泵和管道对烟气进行吸收，但长期吸收烟气会使得烟气于管道中凝积导致烟气流动不畅，并容易对管道造成腐蚀影响管道使用寿命的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光点焊机，包括点焊机本体和抽烟组件，所述点焊机本体的顶部设置有激光点焊头，且点焊机本体的底部设置有作业平台，所述抽烟组件设置于激光点焊头外部，所述抽烟组件包括上烟套、下烟嘴、管道、烟尘箱、抽屉、滤布、抽气泵、通孔、封嘴、塑胶棒、微型电机和毛刷，所述上烟套的底部螺纹连接有下烟嘴，且上烟套的外侧连接有管道，所述管道的底端连接有烟尘箱，且烟尘箱的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉的底部设置有滤布，所述烟尘箱的底部连接有抽气泵，所述管道靠近上烟套一端的表面开设有通孔，且通孔的内部设置有封嘴，所述封嘴的内部贯穿有塑胶棒，且塑胶棒的底端连接有微型电机，所述微型电机的一端转动连接有毛刷，所述激光点焊头的正面设置有激光定位笔。
6.可选的，所述封嘴、塑胶棒均具有柔韧性，且封嘴内壁与塑胶棒外壁相贴合。
7.可选的，所述毛刷外壁与管道内壁相贴合，且毛刷通过微型电机、塑胶棒与管道之间构成滑动连接。
8.可选的，所述抽气泵通过滤布与抽屉、烟尘箱相连通，且烟尘箱通过管道与上烟套相连通。
9.可选的，所述点焊机本体的顶部侧面设置有夹具，所述夹具包裹于塑胶棒的顶部外壁。
10.可选的，所述激光点焊头下方设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定夹件、滑杆、活动夹件、螺纹把、转动齿轮轴、齿轮轴把和转动底架，所述固定夹件的内壁底部设置有滑杆，且滑杆的外部滑动连接有活动夹件，所述活动夹件的右侧通过轴承转动连接有螺纹
把，所述固定夹件的底部设置有转动齿轮轴，且转动齿轮轴的底部啮合连接有齿轮轴把，所述转动齿轮轴的两端转动连接有转动底架。
11.可选的，所述螺纹把与固定夹件之间呈螺纹连接，且螺纹把与滑杆之间呈水平分布。
12.可选的，所述齿轮轴把与转动底架之间呈转动连接，且转动底架与作业平台之间呈滑动连接。
13.可选的，所述固定夹件的左侧设置有等距划分组件，所述等距划分组件包括螺纹盒、发光板、盒盖和划分孔，所述螺纹盒的内部设置有发光板，且螺纹盒的右侧外部螺纹连接有盒盖，所述盒盖的表面开设有划分孔。
14.可选的，所述划分孔呈环形状分布于盒盖的表面，且划分孔的数量至少为一个。
15.本发明提供了一种激光点焊机，具备以下有益效果：
16.光束投射至物件表面形成光点对其进行等距划分，便于规划点焊位置、点焊数量及点焊间距，光点又与激光定位笔所投射的光点相重合，使得点焊位置得以精准定位，而在对点焊时所产生的烟气进行长时间吸收后，通过推拉具有柔韧性的塑胶棒即可使得毛刷清理管道内壁，避免管道受到腐蚀影响使用寿命。
17.1.激光点焊头在作业产生烟气时，抽气泵运作于下烟嘴部位产生负气压，从而使得烟气依次穿过上烟套、管道后于抽屉中汇集凝积，该设置有利于避免烟气扩散，防止烟气被人体吸入影响身体健康，而由于抽屉底部的滤布可方便气体流通的同时对烟气中的粉尘粒子进行吸附过滤，避免烟气直接排出影响环境，而且抽屉可随时从烟尘箱内部抽出以便清除凝积的粉尘粒子。
18.2.该激光点焊机在闲置时，通过拔出封嘴并上下推拉塑胶棒使其底部的微型电机携带毛刷于管道内部往复滑动，同时微型电机带动毛刷贴于管道内壁转动，该设置有利于清除管道内壁上所凝积的粉尘，避免管道被其腐蚀，同时也可保障烟气流动的通畅性，而且毛刷外壁贴于管道内壁，同时毛刷内壁贴于微型电机外壁，从而可同时对微型电机外壁进行清理，并且通过拧下下烟嘴可露出其与上烟套内部，以及管道靠近上烟套一端的内部，从而方便人工对上述部位进行清理。
19.3.待点焊的物件使其待点焊处朝上置于固定夹件与活动夹件之间，并通过转动螺纹把使得活动夹件靠近固定夹件从而对物件进行夹持，后通过转动齿轮轴把使其带动转动齿轮轴使得物件前后旋转，而通过转动底架与作业平台的滑动连接又可使得物件水平转动同时进行前后滑动，从而有利于调节物件待点焊处的位置。
20.4.发光板散发光线并被划分孔划分为光束，光束投射至物件表面可将其表面等距划分，以便工作人员规划点焊位置、点焊数量及点焊间距，而开设有划分孔的盒盖与螺纹盒螺纹连接，通过取下原有的盒盖并更换具有不同数量划分孔的盒盖，可以实现对物件不同样式的等距划分。
21.5.发光板通过划分孔于物件表面形成光点，该光点即为点焊点，再通过将激光定位笔所投射的光点与该点焊点重合，激光定位笔所投射的光点即为激光点焊头的作业位置，该设置使得激光点焊头在作业时精准落于点焊点位置，从而提高点焊精确度。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明固定夹件正视结构示意图；
24.图3为本发明螺纹盒与盒盖连接结构示意图；
25.图4为本发明盒盖侧视结构示意图；
26.图5为本发明激光点焊头正视结构示意图；
27.图6为本发明抽屉侧视内部结构示意图；
28.图7为本发明管道内部结构示意图。
29.图中：1、点焊机本体；2、激光点焊头；3、作业平台；4、抽烟组件；401、上烟套；402、下烟嘴；403、管道；404、烟尘箱；405、抽屉；406、滤布；407、抽气泵；408、通孔；409、封嘴；410、塑胶棒；411、微型电机；412、毛刷；5、夹具；6、夹持组件；601、固定夹件；602、滑杆；603、活动夹件；604、螺纹把；605、转动齿轮轴；606、齿轮轴把；607、转动底架；7、等距划分组件；701、螺纹盒；702、发光板；703、盒盖；704、划分孔；8、激光定位笔。
具体实施方式
30.如图1、图5
‑
7所示，本发明提供一种技术方案：一种激光点焊机，包括点焊机本体1和抽烟组件4，点焊机本体1的顶部设置有激光点焊头2，且点焊机本体1的底部设置有作业平台3，抽烟组件4设置于激光点焊头2外部，抽烟组件4包括上烟套401、下烟嘴402、管道403、烟尘箱404、抽屉405、滤布406、抽气泵407、通孔408、封嘴409、塑胶棒410、微型电机411和毛刷412，上烟套401的底部螺纹连接有下烟嘴402，且上烟套401的外侧连接有管道403，管道403的底端连接有烟尘箱404，且烟尘箱404的内部滑动连接有抽屉405，抽屉405的底部设置有滤布406，烟尘箱404的底部连接有抽气泵407，管道403靠近上烟套401一端的表面开设有通孔408，且通孔408的内部设置有封嘴409，封嘴409的内部贯穿有塑胶棒410，且塑胶棒410的底端连接有微型电机411，微型电机411的一端转动连接有毛刷412，封嘴409、塑胶棒410均具有柔韧性，且封嘴409内壁与塑胶棒410外壁相贴合，毛刷412外壁与管道403内壁相贴合，且毛刷412通过微型电机411、塑胶棒410与管道403之间构成滑动连接，抽气泵407通过滤布406与抽屉405、烟尘箱404相连通，且烟尘箱404通过管道403与上烟套401相连通，点焊机本体1的顶部侧面设置有夹具5，夹具5包裹于塑胶棒410的顶部外壁；
31.具体操作如下，激光点焊头2作业时会产生烟气，此时抽气泵407运作于下烟嘴402部位产生负气压，从而使得烟气依次穿过上烟套401、管道403后于抽屉405中汇集凝积，而由于抽屉405底部的滤布406可方便气体流通的同时对烟气中的粉尘粒子进行吸附过滤，避免烟气直接排出影响环境，而且抽屉405可随时从烟尘箱404内部抽出以便清除凝积的粉尘粒子，该激光点焊机在闲置时，通过拔出封嘴409并上下推拉塑胶棒410使其底部的微型电机411携带毛刷412于管道403内部往复滑动，同时微型电机411带动毛刷412贴于管道403内壁转动，该设置有利于清除管道403内壁上所凝积的粉尘，避免管道403被其腐蚀，同时也可保障烟气流动的通畅性，而且毛刷412外壁贴于管道403内壁，同时毛刷412内壁贴于微型电机411外壁，从而可同时对微型电机411外壁进行清理，并且通过拧下下烟嘴402可露出其与上烟套401内部，以及管道403靠近上烟套401一端的内部，从而方便人工对上述部位进行清理，在清理完毕后封嘴409重新插入通孔408内部进行密封，避免气体从通孔408处发生泄
露，而塑胶棒410顶部被夹具5夹持，避免影响激光点焊头2作业。
32.如图1
‑
2所示，激光点焊头2下方设置有夹持组件6，夹持组件6包括固定夹件601、滑杆602、活动夹件603、螺纹把604、转动齿轮轴605、齿轮轴把606和转动底架607，固定夹件601的内壁底部设置有滑杆602，且滑杆602的外部滑动连接有活动夹件603，活动夹件603的右侧通过轴承转动连接有螺纹把604，固定夹件601的底部设置有转动齿轮轴605，且转动齿轮轴605的底部啮合连接有齿轮轴把606，转动齿轮轴605的两端转动连接有转动底架607，螺纹把604与固定夹件601之间呈螺纹连接，且螺纹把604与滑杆602之间呈水平分布，齿轮轴把606与转动底架607之间呈转动连接，且转动底架607与作业平台3之间呈滑动连接；
33.具体操作如下，待点焊的物件使其待点焊处朝上置于固定夹件601与活动夹件603之间，并通过转动螺纹把604使得活动夹件603靠近固定夹件601从而对物件进行夹持，待一处点焊完成后通过转动齿轮轴把606使其带动转动齿轮轴605使得固定夹件601携带物件前后旋转，而通过转动转动底架607可使得物件水平转动，而且推动转动底架607于作业平台3内部可前后滑动，从而有利于调节物件待点焊处的位置。
34.如图1、图3
‑
4所示，固定夹件601的左侧设置有等距划分组件7，等距划分组件7包括螺纹盒701、发光板702、盒盖703和划分孔704，螺纹盒701的内部设置有发光板702，且螺纹盒701的右侧外部螺纹连接有盒盖703，盒盖703的表面开设有划分孔704，划分孔704呈环形状分布于盒盖703的表面，且划分孔704的数量至少为一个，激光点焊头2的正面设置有激光定位笔8；
35.具体操作如下，发光板702于螺纹盒701内部通电发出光线，光线穿过盒盖703表面的划分孔704分割成光束，光束投射至物件表面形成等距分布的光点，从而对物件进行等距划分，每个光点对应一处点焊点，以便工作人员规划点焊位置、点焊数量及点焊间距，而开设有划分孔704的盒盖703与螺纹盒701螺纹连接，通过取下原有的盒盖703并更换具有不同数量划分孔704的盒盖703，可以实现对物件不同样式的等距划分，由于发光板702通过划分孔704于物件表面形成光点，该光点即为点焊点，再通过将激光定位笔8所投射的光点与该点焊点重合，激光定位笔8所投射的光点即为激光点焊头2的作业位置，该设置使得激光点焊头2在作业时精准落于点焊点位置，从而提高点焊精确度。
36.综上，该激光点焊机，使用时，首先待点焊的物件使其待点焊处朝上置于固定夹件601与活动夹件603之间，并通过转动螺纹把604使得活动夹件603靠近固定夹件601从而对物件进行夹持；
37.然后发光板702于螺纹盒701内部通电发出光线，光线穿过盒盖703表面的划分孔704分割成光束，光束投射至物件表面形成等距分布的光点，从而对物件进行等距划分，每个光点对应一处点焊点，以便工作人员规划点焊位置、点焊数量及点焊间距；
38.接着通过转动齿轮轴把606使其带动转动齿轮轴605使得固定夹件601携带物件前后旋转，而通过转动转动底架607可使得物件水平转动，而且推动转动底架607于作业平台3内部可前后滑动，从而有利于调节物件待点焊处的位置；
39.之后激光定位笔8所投射的光点即为激光点焊头2的作业位置，该设置使得激光点焊头2在作业时精准落于点焊点位置，从而提高点焊精确度；
40.随后激光点焊头2作业时会产生烟气，此时抽气泵407运作于下烟嘴402部位产生负气压，从而使得烟气依次穿过上烟套401、管道403后于抽屉405中汇集凝积，而由于抽屉
405底部的滤布406可方便气体流通的同时对烟气中的粉尘粒子进行吸附过滤，避免烟气直接排出影响环境，而且抽屉405可随时从烟尘箱404内部抽出以便清除凝积的粉尘粒子；
41.而在该激光点焊机在闲置时，通过拔出封嘴409并上下推拉塑胶棒410使其底部的微型电机411携带毛刷412于管道403内部往复滑动，同时微型电机411带动毛刷412贴于管道403内壁转动，该设置有利于清除管道403内壁上所凝积的粉尘，避免管道403被其腐蚀，同时也可保障烟气流动的通畅性，而且毛刷412外壁贴于管道403内壁，同时毛刷412内壁贴于微型电机411外壁，从而可同时对微型电机411外壁进行清理；
42.最后通过拧下下烟嘴402可露出其与上烟套401内部，以及管道403靠近上烟套401一端的内部，从而方便人工对上述部位进行清理，在清理完毕后封嘴409重新插入通孔408内部进行密封，避免气体从通孔408处发生泄露，而塑胶棒410顶部被夹具5夹持，避免影响激光点焊头2作业。