一种金属件外表面加工方法及CNC机台与流程

一种金属件外表面加工方法及cnc机台
技术领域
1.本发明涉及金属件加工技术领域，具体为一种金属件外表面加工方法及cnc机台。


背景技术：

2.数控机床，一种由程序控制的自动化机床。通过计算机控制系统，使机床按设定好的程序执行规定的动作，通过刀具切削将毛坯材料加工成半成品或成品。
3.在cnc机台对金属的外表面加工时，金属外表面的加工多种多样，如打磨、切割、钻孔等等，不同的加工方式，往往需要对应的刀具或不同的机床，同一台cnc机台，往往只能满足一种加工需求，而满足多种加工方式的车床为加工中心，其价格昂贵，大部分中小型企业在金属外表面加工时，往往是通过更换刀具或更换不同的车床，满足加工要求，工作效率较低，且现有的cnc车床在使用时，夹具往往是固定的，而刀具往往是沿着坐标轴移动，其自由度较低，工作范围较为局限。


技术实现要素：

4.(决)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属件外表面加工方法及cnc机台，具备极大的提高了金属件外表面加工的工作效率等优点，解决了大部分中小型企业在金属外表面加工时，往往是通过更换刀具或更换不同的车床，满足加工要求，工作效率较低，且现有的cnc车床在使用时，夹具往往是固定的，而刀具往往是沿着坐标轴移动，其自由度较低，工作范围较为局限的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述极大的提高了金属件外表面加工的工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属件外表面加工方法及cnc机台，包括保护壳，所述保护壳的内部顶壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有安装支架，所述安装支架的下表面固定安装有齿条，所述齿条的外表面套设有多个安装盒，所述安装盒的内部侧壁上通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮的正面固定安装有蜗轮，所述安装盒的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮之间相啮合，所述安装盒的下表面固定安装有第三电机，所述安装盒的下表面通过轴承转动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外表面和所述第三电机的输出端均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮的相啮合，所述第一电动推杆的输出端固定安装有c形架，所述c形架的内壁之间通过轴承转动连接有短杆，所述c形架的外表面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与所述短杆之间相连，所述短杆的外表面固定安装有摆臂，所述摆臂的外表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有刀具。
8.优选的，所述保护壳的内部侧壁上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的外表面固定安装有
第六电机，所述第六电机的输出端安装有夹具。
9.优选的，所述保护壳的上表面固定安装有切削液箱和切削液泵，所述摆臂的外表面安装有喷头，所述切削液泵与所述喷头之间通过水管相连通。
10.优选的，所述保护壳的内部底壁上固定安装有水槽。
11.优选的，所述安装支架的下表面固定安装有滑轨，所述安装盒的上表面设有凸起，所述凸起可在所述滑轨内滑动。
12.优选的，所述保护壳的侧壁之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面均设有滑套，所述滑套与所述丝杆套筒之间固定连接。
13.优选的，每个所述刀具的型号均不相同。
14.优选的，还包括以下步骤：
15.s1、固定物料，将待加工金属件通过夹具固定；
16.s2、调整位置，第一电机带动安装支架旋转，使工作需求对应的刀具转动至对应工作位置处，第一电动推杆带动刀具移动，使刀具达到工作高度，第三电机带动第一电动推杆转动，初步调节刀具工作角度，第四电机带动短杆转动，进一步调节刀具工作角度；
17.s3、加工物料，第二推杆带动刀具移动，与物料接触，对金属件外表面加工；
18.s4、清洗物料，切削液泵将切削液箱内的切削液通过喷头喷向金属件，快速清洗金属件的外表面；
19.s5、判断是否需要对金属件进行其他加工，是则重复步骤s、s和s的操作，否进入下一步；
20.s6，出料，工作人员取出物料。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种金属件外表面加工方法及cnc机台，具备以下有益效果：
23.(1)该金属件外表面加工方法及cnc机台，在使用时，通过设置的第一电机，第一电机带动安装支架转动，安装支架带动刀具转动，调节刀具的位置，通过设置的第二电机，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动齿轮转动，使安装盒沿着滑轨的方向移动，进一步调节刀具的位置，通过设置的第一电动推杆带动刀具升降，调节刀具达到工作高度，第三电机通过传动齿轮，带动第一电动推杆转动，第一带动推杆带动刀具转动，起到调节刀具的工作角度，第四电机带动短杆转动，短杆通过摆臂带动第二电动推杆和刀具移动，起到进一步调节刀具工作角度的效果，从而使刀具实现多角度调节，和多位置移动的效果，保证刀具的工作角度和位置，均能满足不同的工作需求。
24.(2)该金属件外表面加工方法及cnc机台，在使用时，通过设置的第二电机，第五电机带动丝杆转动，使丝杆套筒带动夹具沿着滑杆的方向移动，调节物料与刀具之间的相对位置，通过设置的电四电机，第四电机带动物料换的，调节其待加工面与刀具的角度，从而实现位置和角度的补偿，方便加工，即使工序复杂，安装支架上设有多个安装盒，导致安装盒移动不便时，也可通过物料的移动和转动，满足加工的需求，提高装置的实用性。
25.(3)该金属件外表面加工方法及cnc机台，在需要使用切削液时，刀具对应的喷头会喷出切削液，由于喷头与刀具之间的位置较近，且喷出的切削液为刀具工作位置及周边，针对性强，避免切削液的浪费，提高装置的经济效益。
26.(4)该金属件外表面加工方法及cnc机台，在使用时，根据工作需求，可设置多个刀具，使金属件一次即可加工完成多种加工要求，无需更换其他车床或刀具进行其他工序的加工，极大的提高了金属件外表面加工的工作效率。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明的图1中a的结构放大图；
29.图3为本发明的图1中b的结构放大图；
30.图4为本发明的图1中c的结构放大图
31.图5为本发明的丝杆俯视结构示意图。
32.图中：1、保护壳；2、第一电机；3、安装支架；4、齿条；5、安装盒；6、齿轮；7、蜗轮；8、第二电机；9、蜗杆；10、第三电机；11、第一电动推杆；12、传动齿轮；13、c形架；14、短杆；15、第四电机；16、摆臂；17、第二电动推杆；18、刀具；19、第五电机；20、丝杆；21、丝杆套筒；22、第六电机；23、夹具；24、切削液箱；25、切削液泵；26、喷头；27、水槽；28、滑轨；29、凸起；30、滑杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1
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5，一种金属件外表面加工方法及cnc机台，包括保护壳1，保护壳1的内部顶壁上固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有安装支架3，安装支架3的下表面固定安装有齿条4，齿条4的外表面套设有多个安装盒5，安装盒5的内部侧壁上通过轴承转动连接有齿轮6，齿轮6与齿条4相啮合，齿轮6的正面固定安装有蜗轮7，安装盒5的外表面固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定安装有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮7之间相啮合，安装盒5的下表面固定安装有第三电机10，安装盒5的下表面通过轴承转动连接有第一电动推杆11，第一电动推杆11的外表面和第三电机10的输出端均固定安装有传动齿轮12，两个传动齿轮12的相啮合，第一电动推杆11的输出端固定安装有c形架13，c形架13的内壁之间通过轴承转动连接有短杆14，c形架13的外表面固定安装有第四电机15，第四电机15的输出端与短杆14之间相连，短杆14的外表面固定安装有摆臂16，摆臂16的外表面固定安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17的输出端安装有刀具18。
35.进一步的，保护壳1的内部侧壁上固定安装有第五电机19，第五电机19的输出端安装有丝杆20，丝杆20的外表面螺纹连接有丝杆套筒21，丝杆套筒21的外表面固定安装有第六电机22，第六电机22的输出端安装有夹具23。
36.进一步的，保护壳1的上表面固定安装有切削液箱24和切削液泵25，摆臂16的外表面安装有喷头26，切削液泵25与喷头26之间通过水管相连通。
37.进一步的，保护壳1的内部底壁上固定安装有水槽27。
38.进一步的，安装支架3的下表面固定安装有滑轨28，安装盒5的上表面设有凸起29，
凸起29可在滑轨28内滑动。
39.进一步的，保护壳1的侧壁之间固定连接有两个滑杆30，两个滑杆30的外表面均设有滑套，滑套与丝杆套筒21之间固定连接。
40.进一步的，每个刀具18的型号均不相同。
41.进一步的，还包括以下步骤：
42.s1、固定物料，将待加工金属件通过夹具23固定；
43.s2、调整位置，第一电机2带动安装支架3旋转，使工作需求对应的刀具18转动至对应工作位置处，第一电动推杆11带动刀具18移动，使刀具18达到工作高度，第三电机10带动第一电动推杆11转动，初步调节刀具18工作角度，第四电机15带动短杆14转动，进一步调节刀具18工作角度；
44.s3、加工物料，第二推杆17带动刀具18移动，与物料接触，对金属件外表面加工；
45.s4、清洗物料，切削液泵25将切削液箱24内的切削液通过喷头26喷向金属件，快速清洗金属件的外表面；
46.s5、判断是否需要对金属件进行其他加工，是则重复步骤s2、s3和s4的操作，否进入下一步；
47.s6，出料，工作人员取出物料。
48.综上所述，该金属件外表面加工方法及cnc机台，在使用时，通过设置的第一电机2，第一电机2带动安装支架3转动，安装支架3带动刀具18转动，调节刀具18的位置，通过设置的第二电机8，第二电机8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮7转动，进而带动齿轮6转动，使安装盒5沿着滑轨28的方向移动，进一步调节刀具18的位置，通过设置的第一电动推杆11带动刀具18升降，调节刀具18达到工作高度，第三电机10通过传动齿轮12，带动第一电动推杆11转动，第一带动推杆11带动刀具18转动，起到调节刀具18的工作角度，第四电机15带动短杆14转动，短杆14通过摆臂16带动第二电动推杆17和刀具18移动，起到进一步调节刀具18工作角度的效果，从而使刀具18实现多角度调节，和多位置移动的效果，保证刀具18的工作角度和位置，均能满足不同的工作需求。
49.该金属件外表面加工方法及cnc机台，在使用时，通过设置的第二电机19，第五电机19带动丝杆20转动，使丝杆套筒21带动夹具23沿着滑杆30的方向移动，调节物料与刀具18之间的相对位置，通过设置的电四电机15，第四电机15带动物料换的，调节其待加工面与刀具18的角度，从而实现位置和角度的补偿，方便加工，即使工序复杂，安装支架3上设有多个安装盒5，导致安装盒5移动不便时，也可通过物料的移动和转动，满足加工的需求，提高装置的实用性。
50.该金属件外表面加工方法及cnc机台，在需要使用切削液时，刀具18对应的喷头26会喷出切削液，由于喷头26与刀具18之间的位置较近，且喷出的切削液为刀具18工作位置及周边，针对性强，避免切削液的浪费，提高装置的经济效益。
51.该金属件外表面加工方法及cnc机台，在使用时，根据工作需求，可设置多个刀具18，使金属件一次即可加工完成多种加工要求，无需更换其他车床或刀具进行其他工序的加工，极大的提高了金属件外表面加工的工作效率。
52.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。