一种基于高强度冶金导卫的节能环保装置的制作方法

1.本发明涉及一种导卫技术，特别涉及一种基于高强度冶金导卫的节能环保装置。


背景技术：

2.导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。传统的导卫的导辊冷却管路均从导卫总成底座通至支撑臂，达到导卫轴承冷却的目的。但是，目前的轧机导卫在降温处理时，冷却液却是在持续通入，也就是说，当导卫大幅下降以后，冷却液还在工作，从而造成冷却液的浪费。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种基于高强度冶金导卫的节能环保装置，该装置能够使冷却液在需要时才会被泵入，从而节约了冷却液的使用量，达到节能、环保的要求。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种基于高强度冶金导卫的节能环保装置，包括节能轧机以及设于轧机出口处的导卫机构，所述导卫机构包括导卫支架、导卫辊以及支撑臂，所述导卫辊通过所述支撑臂安装在导卫支架上，所述导卫辊设于导卫支架的出口端，所述导卫辊通过转轴与所述支撑臂转动连接；
5.所述导卫支架上还设有用于对所述导卫辊进行降温的冷却机构，所述冷却机构包括设于所述导卫辊内部的冷却通道，所述冷却通道的一端为冷却液入口，冷却通道的另一端为冷却液出口，所述冷却液入口通过进液管道与冷却液存储机构连接，所述冷却液出口通过排液管道与设于导卫支架下方的冷却液收集单元连接，所述冷却液出口设于所述冷却液入口的下方，所述冷却液存储机构的出口端通过水泵与所述进液管道连接；
6.所述导卫支架上还设有用于控制所述水泵电源接通或断开的控制单元，所述控制单元与所述导卫辊的温度正相关，使得所述导卫辊的温度在升高后，所述控制单元控制水泵启动，水泵将冷却液从存储机构内抽取出来，并将冷却液泵入导卫辊内的冷却通道。
7.可选的，所述冷却通道在导卫辊内部呈螺旋状分布。
8.可选的，所述转轴包括第一固定轴、第二固定轴以及第一旋转轴、第二旋转轴，所述第一固定轴、第二固定轴分别与所述支撑臂固定连接，所述第一旋转轴、第二旋转轴分别与所述导卫辊的两端端部固定连接，所述第一旋转轴与所述第一固定轴之间通过轴承转动连接，所述第二旋转轴与第二固定轴之间通过轴承转动连接。
9.可选的，所述第一固定轴设于靠近所述冷却液入口的支撑臂上，所述第一固定轴内设有沿轴向分布的第一进液通道，所述第一进液通道通过进液接头与所述进液管道连接；
10.所述第二固定轴设于靠近所述冷却液出口的支撑臂上，所述第二固定轴内设有沿轴向分布的第一排液通道，所述第一排液通道通过排液接头与所述排液管道连接。
11.可选的，所述第一旋转轴内设有沿轴向分布的第二进液通道，所述第二进液通道的内径与所述第一固定轴的外径适配，使得所述第一固定轴插进第二进液通道内部；
12.所述第二旋转轴内设有沿轴向分布的第二排液通道，所述第一排液通道的内径与所述第二旋转轴的外径适配，使得所述第二旋转轴插进第一排液通道内部。
13.可选的，所述第一固定轴与第一旋转轴之间、第二固定轴与第二旋转轴之间分别设有多道密封机构。
14.可选的，所述控制单元包括控制箱以及设于控制箱内的开关组件；
15.所述开关组件包括导热片、导热棒、气囊、开关动触点、开关静触点；
16.所述导热片设于导卫辊的上方，使得所述导热片接收所述导卫辊发出的热辐射，所述导热棒的一端与所述导热片连接，并一端伸入所述气囊内部，所述气囊内装有膨胀气体，所述开关动触点设于气囊的上方，使得所述气囊在受热膨胀后顶起所述开关动触点，所述开关静触点固定在所述控制箱内部，使得所述开关动触点通过气囊顶起后与所述开关静触点接合，使得所述水泵通电。
17.可选的，所述控制箱内设有用于放置所述气囊的行程导筒，所述行程导筒是圆柱筒或方柱筒，所述气囊的外部在自然状态下与所述行程导筒贴合，并且气囊的顶部高度低于所述行程导筒的顶部高度。
18.可选的，所述行程导筒的内部在所述气囊的上方滑动连接有滑动片，所述滑动片通过连接杆与所述开关动触点固定，所述滑动片的底部与所述气囊的顶部接触。
19.可选的，所述行程导筒的顶部设有与所述滑动片配合的限位圈。
20.采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明通过控制单元对水泵进行控制，在导卫辊温度升高后，控制单元接通水泵的电源，从而实现冷却液的流通，对导卫辊进行降温，而当导卫辊的温度下降后，控制单元断开电源，水泵停止工作。本发明能够使冷却液在需要时才会被泵入，从而节约了冷却液的使用量，达到节能、环保的要求。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是本发明的导卫辊的连接示意图；
23.图3是本发明的控制单元的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.如图1所示，本发明公开了一种基于高强度冶金导卫的节能环保装置，包括节能轧机以及设于轧机出口处的导卫机构，其中，导卫机构包括导卫支架1、导卫辊2以及支撑臂3，导卫辊2通过支撑臂3安装在导卫支架1上，并且导卫辊2设于导卫支架1的出口端，导卫辊2通过转轴4与支撑臂3进行转动连接。
27.在本发明中，在导卫支架1上还设有用于对导卫辊2进行降温的冷却机构。具体而言，冷却机构包括设于导卫辊2内部的冷却通道5，冷却通道5的一端为冷却液入口，冷却通道5的另一端为冷却液出口。在设置冷却通道5时，可使冷却通道5在导卫辊2的内部呈螺旋状分布，从而一方面增加冷却液在导卫辊2内的流动时间，另一方面，可使冷却液更接近导卫辊2的表面位置，从而提高导卫辊2的冷却效率。
28.冷却液入口通过进液管道6与冷却液存储机构连接，以便于冷却液从进液管道6进入冷却通道5内，对导卫辊2进行冷却。在本发明中，冷却液存储机构可例如是箱体7，箱体7内装载有冷却液。冷却液出口通过排液管道8与设于导卫支架下方的冷却液收集单元连接。在本发明中，冷却液收集单元可例如是桶体9。
29.在本发明中，在设置冷却液出口和冷却液入口时，可将冷却液出口设于冷却液入口的下方，以便冷却液能够快速带走导卫辊2的热量。另外，在本发明中，冷却液存储机构的出口端可通过水泵10与进液管道6连接，以便于增加进液压力。
30.在本发明中，如图2所示，转轴4包括第一固定轴11、第二固定轴12以及第一旋转轴13、第二旋转轴14。其中，第一固定轴11、第二固定轴12分别与支撑臂3固定连接，第一旋转轴13、第二旋转轴14分别与导卫辊2的两端端部固定连接，例如，可使第一旋转轴13、第二旋转轴14采用一体成型的方式进行连接，以便于增加两者之间的连接强度。此外，第一旋转轴13与第一固定轴11之间通过轴承转动连接，第二旋转轴14与第二固定轴12之间通过轴承转动连接。采用这种连接方式对第一固定轴11和第一旋转轴13、第二固定轴12和第二旋转轴14进行连接，需要采用套接的方式来连接，例如在本发明中，在连接第一固定轴11和第一旋转轴13时，将第一固定轴11插入第一旋转轴13内，在连接第二固定轴12和第二旋转轴14时，将第二旋转轴14插入第二固定轴12内。
31.在本发明中，第一固定轴11设于靠近冷却液入口的支撑臂3上，第一固定轴11内设有沿轴向分布的第一进液通道15，第一进液通道15通过进液接头16与进液管道6连接。第二固定轴12设于靠近冷却液出口的支撑臂3上，第二固定轴12内设有沿轴向分布的第一排液通道17，第一排液通道17通过排液接头18与排液管道8连接。另外，在第一旋转轴13内设有沿轴向分布的第二进液通道19，第二进液通道19的内径与第一固定轴11的外径适配，使得第一固定轴11插进第二进液通道19内部。第二旋转轴14内设有沿轴向分布的第二排液通道20，第一排液通道17的内径与第二旋转轴14的外径适配，使得第二旋转轴14插进第一排液通道17内部。采用这种结构，第二进液通道19则构成冷却液入口，第二排液通道20则构成冷却液出口。
32.在本发明中，如图2所示，还可在第一固定轴11与第一旋转轴13之间、第二固定轴12与第二旋转轴14之间分别设有多道密封机构21。具体而言，密封机构为密封槽与密封凸起的结构形成，属于常用技术手段，在本发明的说明书中不再做过多的赘述。
33.在本发明中，在导卫支架1上还设有用于控制水泵10的电源接通或断开的控制单元，其中，控制单元与导卫辊的温度正相关，使得导卫辊2的温度在升高后，控制单元控制水泵10启动，冷却液从存储机构内抽取出来，并被泵入导卫辊2内的冷却通道5内。
34.具体的，如图3所示，控制单元包括控制箱22以及设于控制箱22内的开关组件。
35.开关组件包括导热片23、导热棒24、气囊25、开关动触点26、开关静触点27。导热片23设于导卫辊2的上方，使得导热片23接收导卫辊2发出的热辐射，导热棒24的一端与导热
片23连接，并一端伸入气囊25内部，气囊25内装有膨胀气体，开关动触点27设于气囊25的上方，使得气囊25在受热膨胀后顶起开关动触点26，开关静触点27则固定在控制箱22内部，使得开关动触点26通过气囊25顶起后，与开关静触点27接合，从而使得水泵10通电。
36.在本发明中，如图3所示，在控制箱22内还设有用于放置气囊25的行程导筒28，行程导筒28是圆柱筒或方柱筒，气囊25的外部在自然状态下与行程导筒28贴合，并且气囊25的顶部高度始终是低于行程导筒28的顶部高度。此外，行程导筒28的内部在气囊25的上方滑动连接有滑动片29，滑动片29再通过连接杆30与开关动触点26固定，滑动片29的底部与气囊25的顶部接触。通过这一设置，能够保持开关动触点26的运动的线性，保证开关动触点26与开关静触点27接合的精确性。
37.另外，在本发明中，行程导筒28的顶部还设有与滑动片29配合的限位圈31，以防止滑动片29被顶出行程导筒28。
38.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
39.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。