一种自动化冲床的制作方法

通过皮带ⅱ与带轮ⅲ相连接，带轮ⅲ与带轮ⅲ轴相连接，带轮ⅲ轴与一个输送辊筒相连接，两个输送辊筒均与连接板转动连接，两个输送辊筒分别与两个变向齿轮相连接，两个变向齿轮啮合连接，材料辊支架与下部支撑块相连接，材料辊套接在材料辊支架上。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明切断组合体包括踏板、踏板轴、复位弹簧、弹簧支架、带轮ⅳ、皮带ⅲ、齿轮ⅱ轴、齿轮ⅱ、齿轮ⅲ、齿轮ⅲ轴、齿轮ⅲ轴支架、升降齿轮、齿条、切断刀、限位架和切断刀滑槽，踏板与踏板轴相连接，踏板轴与下部支撑块转动连接，踏板轴与带轮ⅳ相连接，两个带轮ⅳ通过皮带ⅲ与齿轮ⅱ轴相连接，齿轮ⅱ轴与下部支撑块转动连接，齿轮ⅱ轴与齿轮ⅱ相连接，齿轮ⅱ与齿轮ⅲ啮合连接，齿轮ⅲ与齿轮ⅲ轴相连接，齿轮ⅲ轴与齿轮ⅲ轴支架转动连接，齿轮ⅲ轴支架与下部支撑块相连接，齿轮ⅲ轴与升降齿轮相连接，升降齿轮与齿条啮合连接，齿条与切断刀相连接，切断刀与切断刀滑槽滑动连接，切断刀滑槽位于下部支撑块外侧，限位架与下部支撑块相连接。
7.本发明一种自动化冲床的有益效果为：将带冲压的材料置于输送组合体上，输送组合体将材料间歇的向模具底部输送，每当上模具压下，材料不动，压制完成材料继续运输，上下模具更换便捷，可以根据不同模具的形状来调节冲压行程，可以根据不同的冲压材料来调节冲压效率。冲压完成后，踩下踏板切断组合体即可将材料完成切断。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
9.图1是本发明的整体结构示意图；
10.图2是本发明冲压组合体1的结构示意图一；
11.图3是本发明冲压组合体1的结构示意图二；
12.图4是本发明冲压组合体1的结构示意图三；
13.图5是本发明冲压组合体1的结构示意图四；
14.图6是本发明冲压组合体1的结构示意图五；
15.图7是本发明冲压组合体1的结构示意图六；
16.图8是本发明冲压组合体1的结构示意图七；
17.图9是本发明冲压组合体1的结构剖视图；
18.图10是本发明冲压组合体1的结构示意图八；
19.图11是本发明冲压组合体1的结构示意图九；
20.图12是本发明输送组合体2的结构示意图一；
21.图13是本发明输送组合体2的结构示意图二；
22.图14是本发明切断组合体3的结构示意图一；
23.图15是本发明切断组合体3的结构示意图二。
24.图中：冲压组合体1；传动箱1
‑
1；变速箱1
‑
2；电机支架1
‑
3；电机1
‑
4；连接板1
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5；电机轴1
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6；变速盘ⅰ1
‑
7；摩擦轮1
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8；螺纹轴1
‑
9；螺纹支架1
‑
10；手柄1
‑
11；变速盘ⅱ1
‑
12；变速盘ⅱ轴1
‑
13；齿轮ⅰ1
‑
14；齿盘1
‑
15；齿盘轴1
‑
16；齿盘内槽1
‑
17；滑块1
‑
18；推拉杆1
‑
19；上连杆1
‑
20；下连杆1
‑
21；压制杆1
‑
22；上固定块1
‑
23；下固定块1
‑
24；缓冲弹簧1
‑
25；限位滑柱1
‑
26；上模具1
‑
27；按杆1
‑
28；拉簧1
‑
29；定位钮1
‑
30；定位弹簧1
‑
31；下模具1
‑
32；下部支撑块1
‑
33；限位杆1
‑
34；电机放置槽1
‑
35；调整螺纹轴1
‑
36；压制杆限位板1
‑
37；输送组合
体2；带轮ⅰ2
‑
1；皮带ⅰ2
‑
2；拨杆轴2
‑
3；拨杆2
‑
4；拨柱2
‑
5；扇叶盘2
‑
6；扇叶盘轴2
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7；带轮ⅱ2
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8；皮带ⅱ2
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9；带轮ⅲ2
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10；带轮ⅲ轴2
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11；变向齿轮2
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12；输送辊筒2
‑
13；材料辊支架2
‑
14；材料辊2
‑
15；切断组合体3；踏板3
‑
1；踏板轴3
‑
2；复位弹簧3
‑
3；弹簧支架3
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4；带轮ⅳ3
‑
5；皮带ⅲ3
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6；齿轮ⅱ轴3
‑
7；齿轮ⅱ3
‑
8；齿轮ⅲ3
‑
9；齿轮ⅲ轴3
‑
10；齿轮ⅲ轴支架3
‑
11；升降齿轮3
‑
12；齿条3
‑
13；切断刀3
‑
14；限位架3
‑
15；切断刀滑槽3
‑
16。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
26.本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。
27.具体实施方式一：
28.下面结合图1
‑
15说明本实施方式，一种自动化冲床，包括冲压组合体1、输送组合体2和切断组合体3，将带冲压的材料置于输送组合体上，输送组合体将材料间歇的向模具底部输送，每当上模具压下，材料不动，压制完成材料继续运输，上下模具更换便捷，可以根据不同模具的形状来调节冲压行程，可以根据不同的冲压材料来调节冲压效率。冲压完成后，踩下踏板切断组合体即可将材料完成切断。
29.具体实施方式二：
30.下面结合图1
‑
15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，开始工作前先更换模具，按下按杆1
‑
28，按杆1
‑
28插入下固定块1
‑
24内，按杆1
‑
28带动定位钮1
‑
30向下滑动，定位钮1
‑
30带动定位弹簧1
‑
31压缩，此时拨动上模具1
‑
27使上模具1
‑
27在下固定块1
‑
24内滑动并拔出，将新的上模具1
‑
27插入下固定块1
‑
24，定位钮1
‑
30沿下固定块1
‑
24的斜面向内滑动逐渐收缩，当定位钮1
‑
30滑动至下固定块1
‑
24中部时，在定位弹簧1
‑
31作用下，定位钮1
‑
30插入下固定块1
‑
24的定位孔内，上模具1
‑
27完成定位，将对应的下模具1
‑
32沿下部支撑块1
‑
33的滑槽插入下部支撑块1
‑
33内，插入完毕后插入限位杆1
‑
34，完成对下模具1
‑
32的限位，上下模具调整完毕后控制电机放置槽1
‑
35内的微型电机转动，微型电机带动调整螺纹轴1
‑
36转动，调整螺纹轴1
‑
36带动滑块1
‑
18在齿盘内槽1
‑
17内滑动，滑块1
‑
18带动推拉杆1
‑
19运动，推拉杆1
‑
19带动上连杆1
‑
20、下连杆1
‑
21的夹角角度发生变化，下连杆1
‑
21通过上固定块1
‑
23、限位滑柱1
‑
26带动下固定块1
‑
24与上模具1
‑
27的竖直高度发生变化，通过调节滑块1
‑
18的位置使上模具1
‑
27在最低位置时与下模具1
‑
32相接触，这样不论是任意形状的模具，都可以在本设备内没有阻碍的安装上，调试完毕后，开启电机1
‑
4，电机1
‑
4带动电机轴1
‑
6转动，电机轴1
‑
6带动变速盘ⅰ1
‑
7转动，变速盘ⅰ1
‑
7带动摩擦轮1
‑
8转动，摩擦轮1
‑
8带动变速盘ⅱ1
‑
12转动，变速盘ⅱ1
‑
12带动变速盘ⅱ轴1
‑
13转动，变速盘ⅱ轴1
‑
13带动齿轮ⅰ1
‑
14转动，齿轮ⅰ1
‑
14带动齿盘1
‑
15转动，齿盘1
‑
15带动滑块1
‑
18转动，滑块1
‑
18带动推拉杆1
‑
19往复推拉，推拉杆1
‑
19带动上连杆1
‑
20、下连杆1
‑
21的夹角发生变化，下连杆1
‑
21带动压制杆1
‑
22在压制杆限位板1
‑
37内滑动，压制杆1
‑
22带动上
固定块1
‑
23往复下压，上固定块1
‑
23带动下固定块1
‑
24、缓冲弹簧1
‑
25、限位滑柱1
‑
26、上模具1
‑
27往复下压，当上模具1
‑
27与压制材料发生接触后，缓冲弹簧1
‑
25进一步压缩，上模具1
‑
27对压制材料匀速施压，保证不会因为过大的冲击力导致材料粉碎，这样就完成了压制。
31.具体实施方式三：
32.下面结合图1
‑
15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，当需成批压制时，将缠满材料的材料辊2
‑
15套于材料辊支架2
‑
14上，将材料一端穿过两个输送辊筒2
‑
13之间置于下模具1
‑
32上，当开始压制工作时，齿盘轴1
‑
16带动带轮ⅰ2
‑
1转动，两个带轮ⅰ2
‑
1通过皮带ⅰ2
‑
2带动拨杆轴2
‑
3转动，拨杆轴2
‑
3带动拨杆2
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4、拨柱2
‑
5转动，拨柱2
‑
5往复拨动扇叶盘2
‑
6做间歇运动，当上模具1
‑
27压制时扇叶盘2
‑
6停止转动，上模具1
‑
27不压制时扇叶盘2
‑
6转动，扇叶盘2
‑
6带动扇叶盘轴2
‑
7转动，扇叶盘轴2
‑
7带动带轮ⅱ2
‑
8转动，带轮ⅱ2
‑
8通过皮带ⅱ2
‑
9带动带轮ⅲ2
‑
10加速转动，带轮ⅲ2
‑
10带动带轮ⅲ轴2
‑
11转动，带轮ⅲ轴2
‑
11带动一个输送辊筒2
‑
13转动，两个输送辊筒2
‑
13分别与两个变向齿轮2
‑
12相连接，两个变向齿轮2
‑
12啮合连接，输送辊筒2
‑
13相对反向转动将材料向前输送，当压制时不输送，压制结束开始输送，完成输送与压制配和工作，当需要改变设备压制效率时，转动手柄1
‑
11，手柄1
‑
11带动螺纹轴1
‑
9转动，螺纹轴1
‑
9在螺纹支架1
‑
10内移动，螺纹轴1
‑
9带动摩擦轮1
‑
8在变速盘ⅰ1
‑
7与变速盘ⅱ1
‑
12间运动改变了变速盘ⅰ1
‑
7、变速盘ⅱ1
‑
12的传动比，进而改变了整个设备的工作效率。
33.具体实施方式四：
34.下面结合图1
‑
15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，压制完成的材料经限位架3
‑
15下方输送出，当需要切断是，踩下踏板3
‑
1，踏板3
‑
1带动踏板轴3
‑
2转动，踏板轴3
‑
2带动带轮ⅳ3
‑
5转动，两个带轮ⅳ3
‑
5通过皮带ⅲ3
‑
6带动齿轮ⅱ轴3
‑
7转动，齿轮ⅱ轴3
‑
7带动齿轮ⅱ3
‑
8转动，齿轮ⅱ3
‑
8带动齿轮ⅲ3
‑
9转动，齿轮ⅲ3
‑
9带动齿轮ⅲ轴3
‑
10转动，齿轮ⅲ轴3
‑
10带动升降齿轮3
‑
12转动，升降齿轮3
‑
12通过齿条3
‑
13带动切断刀3
‑
14在切断刀滑槽3
‑
16内向上滑动，切断刀3
‑
14与限位架3
‑
15的剪切力将材料切断，完成工作。
35.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。