显微电阻焊点焊机头及其对预设定电极力的自检测方法与流程

1.本发明属于电阻焊点焊领域，更具体地说，本发明涉及一种显微电阻焊点焊机头及其对预设定电极力的自检测方法。


背景技术：

2.在进行电阻焊点焊时，需要对点焊机头预设定的电极力进行检测。
3.电阻焊点焊需要对点焊机头预设定的电极力进行检测，以确保电阻焊点焊的焊接质量。现有技术对预设定的电极力的检测，包括中国发明专利申请cn201910758463.7，一般都是在焊头夹上安装加压棒，通过外置压力传感器的方式对预设定电极力进行检测。
4.但是，电阻焊点焊机头的外置压力检测装置的检测方法比较繁琐，很难对预设定电极力随时进行检测，弹簧相同的压缩量在使用一段时间后，其加压力也会发生改变；此外，通过外置压力传感器对预设定电极力的检测难以保证一致，精度不高。但是，电阻焊点焊在对微细工件进行焊接时，需要提供精确的电极力。
5.有鉴于此，丞需提供一种高精度的显微电阻焊点焊机头及其对预设定电极力的自检测方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种高精度的显微电阻焊点焊机头，以实现方便和准确地检测预设定电极力。
7.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种显微电阻焊点焊机头，其包括：
8.预设定电极力点焊机头、电极力检测装置和焊接力行程限位装置；
9.所述预设定电极力点焊机头包括点焊机头和在点焊机头安装的预设定电极力加压装置；所述点焊机头包括机头框架、安装有中轴夹的中轴、安装有焊头夹的滑轴，以及连接中轴和滑轴的滑轴夹，其中，中轴和滑轴安装在机头框架上，中轴和滑轴夹之间安装有微动开关，焊头夹用以安装平行电极焊头；
10.所述预设定电极力加压装置包括中轴、安装在中轴上的压缩弹簧和预设定电极力显示电路；
11.其中，所述电极力检测装置、焊接力行程限位装置和预设定电极力点焊机头安装成一体，所述电极力检测装置包括安装在滑轴夹上的压力传感器、在压力传感器测力端安装的加压杆和相对应的加压平台，以及与所述微动开关和压力传感器电性连接的压力检测显示电路；所述焊接力行程限位装置包括安装在中轴夹上的带可调螺母的固定螺杆，机头框架上边框设有贯穿孔，所述固定螺杆贯穿贯穿孔。
12.作为本发明显微电阻焊点焊机头的一种改进，所述加压平台包括机头框架的下边框，所述加压杆在加压平台的活动行程设定在既大于平行电极焊头的工作行程又小于滑轴夹在机头框架的最大行程。
13.作为本发明显微电阻焊点焊机头的一种改进，所述预设定电极力加压装置的预设
定电极力显示电路上安装有对显示值可调的可调电阻。
14.为了实现上述发明目的，本发明还提出一种显微电阻焊点焊机头对预设定电极力的自检测方法，其包括以下步骤：
15.(1)在预设定电极力加压装置上设置需要检测的预设定电极力显示值；
16.(2)卸下安装在焊头夹上的平行电极焊头；
17.(3)重新调节所述焊接力行程限位装置的可调螺母；
18.(4)通过脚踏板以焊接的方式使焊头夹缓缓下压，当压力传感器的加压杆在加压平台上的作用力达到预设定值即可读出瞬时的电极力检测值；
19.(5)当电极力检测值与预设定电极力显示值不相同时，通过预设定电极力显示电路上设置的可调电阻，把预设定电极力显示值调至与电极力检测值相同。
20.与需要外置压力检测装置对点焊机头预设定电极力进行检测的现有技术相比，本发明不但提出把预设定电极力点焊机头和电极力检测装置安装成一体，克服过大的焊接力很容易损坏电极力检测装置压力传感器的困扰，还提出在预设定电极力检测装置安装焊接力行程限位装置，把焊接力行程限位装置的可调螺母与机头框架上边框的距离设置在电极力检测装置读出电极力检测值瞬时的距离，阻止过大的焊接力作用于压力传感器。焊接力行程限位装置还可以为平行电极焊头提供更精确一致电极力，本发明可随时对每一个预设定的电极力进行自检测，且对电极力的检测更准确和一致，具有结构简单合理和使用方便的特点。
附图说明
21.以下结合附图和具体实施方式，对本发明显微电阻焊点焊机头及其对预设定电极力的自检测方法进行详细说明，其中：
22.图1为本发明显微电阻焊点焊机头的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
24.首先，需要说明的是，本发明显微电阻焊点焊机包括点焊机头和焊接电源二部分，点焊机头作为独立结构，一般都安装有预设定电极力加压装置，故也称之为预设定电极力点焊机头，下面结合图1所示，进一步介绍本发明显微电阻焊点焊机头的实施例。
25.显微电阻焊点焊机头包括预设定电极力点焊机头、电极力检测装置、焊接力行程限位装置，预设定电极力点焊机头包括点焊机头和安装在点焊机头上的预设定电极力加压装置。
26.请参见附图1，点焊机头100包括机头框架101、安装有中轴夹102的中轴103、安装有焊头夹104的滑轴105，连接中轴103和滑轴105的滑轴夹106，中轴103和滑轴夹106之间安装有微动开关，中轴夹102通过拉索与提供焊接力的脚踏板连接。在图1所示实施方式中，中轴103和滑轴105安装在机头框架101上，焊头夹104用以安装平行电极焊头107。
27.预设定电极力加压装置包括中轴103、安装在中轴103上的压缩弹簧和安装在机头
框架101前外侧的预设定电极力显示电路108。当对安装在中轴103上的压缩弹簧进行加压调节时，预设定电极力显示电路108就会出现相对应的预设定电极力显示值。
28.预设定电极力点焊机头通过在焊头夹104安装输出电缆与焊接电源电性连接，在焊头夹104上安装平行电极焊头107，当平行电极焊头107在焊件上的电极力达到预设定值的瞬时即开通微动开关，为平行电极焊头107提供电流，实现焊接。
29.需要对图1所示显微电阻焊点焊机头100的外形作简单说明，图1所示显微电阻焊点焊机头是以显微电阻焊点焊机头为本发明申请实施例，图1所示的实施方式中，机头框架101约为20*15*4cm的金属框架，四周框边厚约2.0cm，中轴103为φ23*200mm的金属管，滑轴105约为φ13*150mm的金属棒，安装在中轴103上的压缩弹簧可提供约2kg的预设定电极力。
30.如图1所示，本实施例显微电阻焊点焊机头把电极力检测装置、焊接力行程限位装置和预设定电极力点焊机头安装成一体。电极力检测装置包括在滑轴夹106上安装的压力传感器109、安装在压力传感器109测力端的加压杆110和与加压杆相对应的加压平台111，以及与微动开关、压力传感器109电性连接的压力检测显示电路。
31.有关与加压杆相对应的加压平台，其结构可以多种多样，图1所示实施例提出与加压杆相对应的加压平台111包括机头框架101的下边框架。
32.本实施例还提出加压杆110在加压平台111的活动行程设定在既大于平行电极焊头的工作行程又小于滑轴夹106在机头框架101的最大行程。以本实施例显微电阻焊点焊机头为例，平行电极焊头对焊件的工作行程一般只需2
‑
5mm，而滑轴夹106在机头框架101的最大行程可在20mm，换言之，在显微电阻焊点焊机头滑轴夹106上安装压力传感器加压杆110与加压平台111的距离如果设定在6
‑
10mm，即可满足本实施例所提出的加压杆110与加压平台111活动行程的要求。
33.本实施例还把焊接力行程限位装置和显微电阻焊点焊机头安装成一体，请参见附图1，焊接力行程限位装置包括在中轴夹102上安装的带可调螺母112的固定螺杆113，固定螺杆113贯穿机头框架101上边框预设置的贯穿孔。
34.下面进一步介绍本实施例显微电阻焊点焊机头把预设定电极力点焊机头和电极力检测装置、焊接力行程限位装置安装成一体的工作原理。
35.可以设想，本实施例电极力检测装置的压力传感器109安装在滑轴夹106上，由于滑轴夹106固定在滑轴105上，而安装平行电极焊头107的焊头夹104同样固定在滑轴夹106上，因而，安装在滑轴夹106的压力传感器109加压杆110检测到的电极力显示值实质就是安装在焊头夹104平行电极焊头107的预设定电极力。换言之，通过安装在滑轴夹106上的压力传感器109及其加压杆110检测到的电极力显示值就是对预设定电极力显示值的检测。
36.下面进一步介绍焊接力行程限位装置的工作原理。
37.从焊接力行程限位装置的结构知道，脚踏板拉索拉动中轴夹，可调螺母112可以通过机头框架101上边框的距离调节焊接力的行程。由于预设定电极力点焊装置只能设置约2kg的电极力而焊接力往往数倍大于该2kg的电极力，当以电极力检测装置检测电极力时，很容易造成损坏电极力检测装置的压力传感器，为了避免损坏压力传感器，本实施例的焊接力行程限位装置可以把可调螺母112与机头框架101上边框的距离设置在电极力检测装置读出电极力检测值瞬时的距离，以阻止过大的焊接力作用于压力传感器。换句话说，焊接力行程限位装置是电极力检测装置的保护装置，保证焊接力检测装置的实用性。另一方面，
当平行电极焊头107进行焊接时，如果把可调螺母112与机头框架101上边框的距离调至平行电极焊头107完成焊接的瞬时，同样可阻挡过大的焊接力对焊件进一步加压，所以本实施例焊接力行程限位装置又可在焊接时为平行电极焊头107提供更精确一致的焊接力。
38.根据实际需要，本实施例预设定电极力点焊机头还在预设定电极力显示电路上设置有对预设定电极力显示值可调的可调电阻。
39.下面结合附图1对显微电阻焊点焊机头对预设定电极力的自检测方法进行介绍，显微电阻焊点焊机头对预设定电极力的自检测方法需要下述步骤：
40.1.在预设定电极力加压装置上设好需要检测的预设定电极力显示值。
41.由于预设定电极力点焊机头包括预设定电极力显示电路，当对安装在中轴102上的压缩弹簧进行加压调节时，该预设定电极力显示电路就会出现相对应的预设定电极力显示值。
42.2.卸下安装在焊头夹104上的平行电极焊头107。
43.由于焊头夹104和滑轴夹106都是安装在滑轴105上，安装在焊头夹104上平行电极焊头107的行程短，而压力传感器109上安装的加压杆110与加压平台111的距离长，故必需卸下焊头夹104上的平行电极焊头107，才能保证焊接力通过加压杆110和加压平台111传导到压力传感器109上。
44.3.重新调节所述行程限位装置可调螺母112和机头框架101上边框的距离。
45.需要说明的是，重新调节可调螺母112和机头框架101上边框架的距离，要求能够实现可调螺母112与机头框架101上边框的距离在压力检测显示电路读出电极力检测值瞬时的距离，以阻挡过大的焊接力继续对压力传感器109加压。
46.需要对焊接力行程限位装置作进一步说明：当焊头夹上安装平行电极焊头进行焊接时，如果把固定螺杆113上可调螺母112与机头框架上边框的距离调到平行电极焊头107对焊件完成焊接瞬时的距离，过大的焊接力被阻挡，因而焊接力行程限位装置既可为焊接提供更精确和一致的焊接力。可以理解的是，当需要检测预设定电极力时，就必须重新调节可调螺母112在机头框架101上边框的距离实现可调螺母112与机头框架101上边框的距离在压力检测显示电路读出电极力检测值瞬时的距离，以阻挡过大的焊接力继续对压力传感器109加压。在某种意义上说，焊接力行程限位装置是电极力检测装置的机械保护。
47.4.通过脚踏板以焊接方式使焊头夹104缓缓下压，当压力传感器109上的压力杆110对加压平台111的作用力达到预设定值，即可读出瞬时电极力检测值，如果需要对该电极力显示值作第二次检测，只须稍稍松开加压焊接力的行程，重复上述的检测操作，即可读出第二次电极力检测值。
48.需要说明的是，压力传感器109上的加压杆110与加压平台111的距离设置在既大于平行电极焊头107的工作行程又小于滑轴夹106在机头框架101的最大行程范围内，由于卸下了焊头夹104上的平行电极焊头107和松开了焊接力行程限位装置上的可调螺母112，当以焊接方式对焊头夹104施加缓缓的下压力就能保证加压杆110能对加压平台111加压；由于电极力检测显示电路与压力传感器和与接通焊接电源的微动开关电性连接，当加压力达到预设定值时，就可读出瞬时的电极力检测值，有理由相信，该电极力检测值比外置压力传感器的检测值更精确和一致。
49.需要说明的是，由于压力传感器109主要是检测静态的重量传感器，在用于检测动
态的压力时，就需要对压力传感器109缓缓加压，需要作第二次检测时，最好只稍稍松开加压行程再缓缓加压，否则压力传感器109的检测值会有较大的波动。
50.5.当电极力检测值与预设定电极力显示值不相同时，可通过预设定电极力显示电路的可调电阻，把预设定电极力显示值调至与电极力检测值相同。
51.通过上述1
‑
5的操作方法，即可实现显微电阻焊点焊机头对预设定电极力的自检测。
52.本发明针对点焊机头对预设定电极力的检测需要外置压力检测装置的现有技术，本发明不但提出把预设定电极力点焊机头和电极力检测装置安装成一体，克服过大的焊接力很容易损坏电极力检测装置压力传感器的困扰，还提出在预设定电极力检测装置安装焊接力行程限位装置。在此基础上，本发明进一步提出显微电阻焊点焊机头对预设定电极力的自检测方法，本发明可随时对每个预设定的电极力进行自检测，且检测更精确，具有结构简单、使用方便的特点。
53.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。