1.本发明涉及一种板材冲孔装置，尤其涉及一种计算机机箱用板材冲孔装置。
背景技术：
2.计算机俗称电脑，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机，可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机和嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机和量子计算机等。
3.传统的计算机机箱板材冲孔是通过工人借助冲孔机器，对机箱板材进行冲孔的，如果冲孔冲击不到位需要进行调节再次冲孔，如若第一次冲孔不到位，需要工人连续几次进行冲孔，在此过程中，降低了冲孔质量，并且降低了工人的工作效率，增加了工人的工作任务。
4.为此，我们设计了一种实现自动对板材进行冲孔、自动运送板材和自动收集板材的计算机机箱用板材冲孔装置。
技术实现要素：
5.为了克服传统冲孔装置无法实现自动对板材进行冲孔、无法自动运送板材和无法自动收集板材的缺点，本发明提供一种实现自动对板材进行冲孔、自动运送板材和自动收集板材的计算机机箱用板材冲孔装置。
6.本发明是这样实现的，一种计算机机箱用板材冲孔装置，包括：基座，基座上中部设有第一支撑架；气缸，第一支撑架上部中间安装有气缸；连接杆，气缸伸缩杆底端连接有连接杆，连接杆与第一支撑架滑动式连接；冲压转头，连接杆底端设有冲压转头；固定机构，第一支撑架上设有固定机构；推料机构，基座上设有推料机构。
7.进一步的是，固定机构包括：第二支撑架，连接杆上部两侧均设有第二支撑架；第一滑杆，两个第二支撑架上均滑动式设有第一滑杆；第一弹簧，两根第一滑杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第二支撑架和第一滑杆连接；第二滑杆，第一支撑架上两侧均滑动式设有第二滑杆，第二滑杆与第一滑杆配合；第二弹簧，两根第二滑杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第二滑杆和第一支撑架连接；压板，两根第二滑杆底端均设有压板。
8.进一步的是，推料机构包括：第一固定块，基座上设有第一固定块，第一固定块数量为四个；第三滑杆，同侧的两个第一固定块之间连接有第三滑杆；滑块，两根第三滑杆之间滑动式连接有滑块；推料块，滑块上设有推料块。
9.作为本发明的一种优选的技术方案，推料辅助机构包括：第一齿条，连接杆上部设有第一齿条；轴承座，基座上中部两侧均设有轴承座；第一转轴，两个轴承座上部之间转动式连接有第一转轴；第一齿轮，第一转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条配合；第二转轴，基座上中部转动式设有第二转轴；传动组件，第二转轴与第一转轴之间连接有传动组件，传动组件数量为两件；第二齿轮，第二转轴上两侧均设有第二齿轮；第二齿条，滑块前后两侧均设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮配合。
10.作为本发明的一种优选的技术方案，挤压机构包括：第二固定块，基座上两侧均设有第二固定块；第四滑杆，两个第二固定块上均滑动式设有第四滑杆；顶块，两根第四滑杆底端均设有顶块；第三弹簧，两根第四滑杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第二固定块和顶块连接。
11.作为本发明的一种优选的技术方案，卡位机构包括：第三固定块，基座上两侧均设有两个第三固定块；第五滑杆，四个第三固定块上均滑动式设有第五滑杆；楔形块，四根第五滑杆上均设有楔形块；第四弹簧，四根第五滑杆上均绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与第三固定块和楔形块连接。
12.作为本发明的一种优选的技术方案，顶料机构包括：异形板，两根第二齿条上均设有异形板；顶杆，基座上滑动式设有顶杆，顶杆与异形板配合；连接板，顶杆底部设有连接板；第六滑杆，基座上设有第六滑杆，第六滑杆与连接板滑动式连接；第五弹簧，第六滑杆上绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与基座和连接板连接。
13.作为本发明的一种优选的技术方案，冲压转头材质为合金钢。
14.本发明提供了一种计算机机箱用板材冲孔装置。具备以下有益效果：1、本发明通过冲压转头向下运动到与板材接触后，冲压转头对板材进行冲孔，实现冲压转头对板材进行冲孔效果；2、本发明通过推料块对基座上的板材进行推动，使得推料块将板材推动到冲压转头下方，实现推料块推动板材效果；3、本发明通过放开板材，使得板材掉落在楔形块上，楔形块阻挡板材向下掉落，实
现楔形块阻挡板材掉落效果；4、本发明通过顶杆带动连接板向上运动，第五弹簧被压缩，顶杆对板材进行向上推动，实现顶杆推动板材效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的固定机构立体结构示意图。
17.图3为本发明的推料机构立体结构示意图。
18.图4为本发明的推料辅助机构立体结构示意图。
19.图5为本发明的挤压机构立体结构示意图。
20.图6为本发明的卡位机构立体结构示意图。
21.图7为本发明的顶料机构立体结构示意图。
22.附图标记说明：1、基座，2、第一支撑架，3、气缸，4、连接杆，5、冲压转头，6、固定机构，61、第二支撑架，62、第一滑杆，63、第一弹簧，64、第二滑杆，65、第二弹簧，66、压板，7、推料机构，71、第一固定块，72、第三滑杆，73、滑块，74、推料块，8、推料辅助机构，81、第一齿条，82、轴承座，83、第一转轴，84、第一齿轮，85、第二转轴，86、传动组件，87、第二齿轮，88、第二齿条，9、挤压机构，91、第二固定块，92、第四滑杆，93、第三弹簧，94、顶块，10、卡位机构，101、第三固定块，102、第五滑杆，103、第四弹簧，104、楔形块，11、顶料机构，111、异形板，112、顶杆，113、连接板，114、第六滑杆，115、第五弹簧。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.请参阅图1
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图7，本发明提供一种技术方案：一种计算机机箱用板材冲孔装置，包括有基座1、第一支撑架2、气缸3、连接杆4、冲压转头5、固定机构6和推料机构7，基座1上中部设有第一支撑架2，第一支撑架2上部中间安装有气缸3，气缸3伸缩杆底端连接有连接杆4，连接杆4与第一支撑架2滑动式连接，连接杆4底端设有冲压转头5，第一支撑架2上设有固定机构6，基座1上设有推料机构7。
25.固定机构6包括有第二支撑架61、第一滑杆62、第一弹簧63、第二滑杆64、第二弹簧65和压板66，连接杆4上部前后两侧均设有第二支撑架61，两个第二支撑架61上均滑动式设有第一滑杆62，两根第一滑杆62上均绕有第一弹簧63，第一弹簧63两端分别与第二支撑架61和第一滑杆62连接，第一支撑架2前后两侧均滑动式设有第二滑杆64，第二滑杆64与第一滑杆62配合，两根第二滑杆64上均绕有第二弹簧65，第二弹簧65两端分别与第二滑杆64和第一支撑架2连接，两根第二滑杆64底端均设有压板66。
26.推料机构7包括有第一固定块71、第三滑杆72、滑块73和推料块74，基座1上设有第一固定块71，第一固定块71数量为四个，同侧的两个第一固定块71之间连接有第三滑杆72，两根第三滑杆72之间滑动式连接有滑块73，滑块73上设有推料块74。
27.还包括有推料辅助机构8，推料辅助机构8包括有第一齿条81、轴承座82、第一转轴
83、第一齿轮84、第二转轴85、传动组件86、第二齿轮87和第二齿条88，连接杆4上部左侧设有第一齿条81，基座1上中部前后两侧均设有轴承座82，两个轴承座82上部之间转动式连接有第一转轴83，第一转轴83上设有第一齿轮84，第一齿轮84与第一齿条81配合，基座1上中部转动式设有第二转轴85，第二转轴85与第一转轴83之间连接有传动组件86，传动组件86数量为两件，传动组件86由两个皮带轮和一根皮带组成，两个皮带轮分别设在第二转轴85和第一转轴83上，皮带绕在两个皮带轮之间，第二转轴85前后两侧均设有第二齿轮87，滑块73前后两侧均设有第二齿条88，第二齿条88与第二齿轮87配合。
28.还包括有挤压机构9，挤压机构9包括有第二固定块91、第四滑杆92、第三弹簧93和顶块94，基座1上左部前后两侧均设有第二固定块91，两个第二固定块91上均滑动式设有第四滑杆92，两根第四滑杆92底端均设有顶块94，两根第四滑杆92上均绕有第三弹簧93，第三弹簧93两端分别与第二固定块91和顶块94连接。
29.还包括有卡位机构10，卡位机构10包括有第三固定块101、第五滑杆102、第四弹簧103和楔形块104，基座1上右部前后两侧均设有两个第三固定块101，四个第三固定块101上均滑动式设有第五滑杆102，四根第五滑杆102上均设有楔形块104，四根第五滑杆102上均绕有第四弹簧103，第四弹簧103两端分别与第三固定块101和楔形块104连接。
30.还包括有顶料机构11，顶料机构11包括有异形板111、顶杆112、连接板113、第六滑杆114和第五弹簧115，两根第二齿条88右侧均设有异形板111，基座1上右部滑动式设有顶杆112，顶杆112与异形板111配合，顶杆112底部设有连接板113，基座1上右部设有第六滑杆114，第六滑杆114与连接板113滑动式连接，第六滑杆114上绕有第五弹簧115，第五弹簧115两端分别与基座1和连接板113连接。
31.本发明的工作原理是，当人们想要对板材进行冲孔时，可使用这种计算机机箱用板材冲孔装置，首先，使用者将板材放置在基座1上，板材放置完成后，使用者向右推动推料机构7，推料机构7推动板材，使得板材被推动到冲压转头5下方，接着使用者启动气缸3，气缸3伸缩杆向下伸长，气缸3伸缩杆带动连接杆4向下运动，连接杆4带动固定机构6向下运动，固定机构6对板材进行夹紧，防止板材发生位置偏移，连接杆4带动冲压转头5向下运动到与板材接触后，冲压转头5对板材进行冲孔，板材冲孔完成后，使用者控制气缸3伸缩杆向上缩短，气缸3伸缩杆带动连接杆4、冲压转头5和固定机构6向上运动到恢复原位，使用者再向左推动推料机构7恢复原位，随后使用者将板材从基座1上取出。
32.板材位于冲压转头5下方后，当连接杆4向下运动时，连接杆4带动第二支撑架61向下运动，第二支撑架61带动第一滑杆62向下运动，第一滑杆62带动第一弹簧63向下运动，第一滑杆62向下运动到与第二滑杆64接触配合，从而带动第二滑杆64向下运动，第二弹簧65被压缩，第二滑杆64带动压板66向下运动，压板66向下运动到与板材接触后，压板66对板材进行夹紧，使得板材无法发生位置偏移，连接杆4继续向下运动，连接杆4带动第二支撑架61向下运动，第一弹簧63被拉伸，连接杆4带动冲压转头5向下运动，冲压转头5向下运动到与板材接触后，冲压转头5对板材进行冲孔，实现冲压转头5对板材进行冲孔效果，板材冲孔完成后，当连接杆4向上运动时，连接杆4带动冲压转头5、第二支撑架61和第一滑杆62向上运动，第一弹簧63复位，第一滑杆62向上运动脱离第二滑杆64后，第二弹簧65复位，从而带动第二滑杆64和压板66向上运动到恢复原位。
33.使用者将板材放置在基座1上后，使用者向右推动滑块73，滑块73带动推料块74向
右运动，推料块74对基座1上的板材进行推动，使得推料块74将板材推动到冲压转头5下方，实现推料块74推动板材效果，板材推动完成后，使用者向左推动滑块73，滑块73带动推料块74向左运动到恢复原位。
34.使用者将板材放置在基座1上后，当连接杆4向下运动时，连接杆4带动第一齿条81向下运动，第一齿条81与第一齿轮84配合，从而带动第一齿轮84转动，第一齿轮84带动第一转轴83转动，第一转轴83带动传动组件86转动，传动组件86带动第二转轴85转动，第二转轴85带动第二齿轮87转动，第二齿轮87与第二齿条88啮合，从而带动第二齿条88向右运动，第二齿条88带动滑块73向右运动，滑块73带动推料块74向右运动，推料块74对基座1上的板材进行推动，使得推料块74将板材推动到冲压转头5下方，实现第二齿条88辅助滑块73推动推料块74效果，板材推动完成后，当连接杆4向上运动时，连接杆4带动第一齿条81向上运动，第一齿条81与第一齿轮84配合，从而带动第一齿轮84反向转动，第一齿轮84带动第一转轴83反向转动，第一转轴83带动传动组件86反向转动，传动组件86带动第二转轴85反向转动，第二转轴85带动第二齿轮87反向转动，第二齿轮87与第二齿条88啮合，从而带动第二齿条88向左运动，第二齿条88带动滑块73向左运动，滑块73带动推料块74向左运动。
35.使用者向上拉动第四滑杆92，第四滑杆92带动顶块94向上运动，第三弹簧93被压缩，使用者再将多块板材放在基座1上，随后使用者松开第四滑杆92，第三弹簧93复位，从而带动第四滑杆92和顶块94向下运动，顶块94向下运动到与最上侧的板材接触，为了防止板材位置发生偏移，顶块94对板材进行挤压，实现顶块94挤压板66材效果。
36.完成冲孔的板材被推动到楔形块104下方后，接着使用者向上推动完成冲孔的板材，完成冲孔的板材与楔形块104接触配合，从而带动楔形块104向外侧背向运动，楔形块104带动第五滑杆102向外侧背向运动，第四弹簧103被压缩，板材向上运动脱离楔形块104后，第四弹簧103复位，从而带动第五滑杆102和楔形块104向内侧运动，随后使用者放开板材，使得板材掉落在楔形块104上，楔形块104阻挡板材向下掉落，实现楔形块104阻挡板材掉落效果。
37.当第二齿条88向右运动时，第二齿条88带动异形板111向右运动，异形板111向右运动到脱离顶杆112，处于压缩状态的第五弹簧115复位，从而带动顶杆112向下运动，顶杆112带动连接板113向下运动，完成冲孔的板材被推动到楔形块104下方后，当第二齿条88向左运动时，第二齿条88带动异形板111向左运动，异形板111向左运动到与顶杆112接触配合，从而带动顶杆112向上运动，顶杆112带动连接板113向上运动，第五弹簧115被压缩，顶杆112对板材进行向上推动，实现顶杆112推动板材效果。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。