一种美白精华液制备工艺的制作方法

1.本发明涉及精华液制备领域，更具体的说是一种美白精华液制备工艺。


背景技术：

2.现代的物质升活越来越丰富，亚洲女性对于美白的追求从未停止，胭脂水粉几乎是每个成年女性的必备品，更是有遮瑕膏、粉底、散粉、定妆粉、粉饼等林林总总的粉饰家族，达到表面美白的效果；现有技术中公开了一种美白精华液及其制备方法，美白精华液包括当归和黄芪混合提取物、红景天提取物、银耳提取物和基料；当归和黄芪混合提取物的制备；当归和黄芪混合提取物、红景天提取物、银耳提取物和基料的混合；现有技术的缺点是不能根据不同的使用需求快速的对美白精华液原料内的液体进行提取。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种美白精华液制备工艺，可以根据不同的使用需求快速的对美白精华液原料内的液体进行提取。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种美白精华液制备工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将制备美白精华液的不同原料分别放置在美白精华液制备装置不同的落料机构内；
7.步骤二：将盛放机构放置在旋转机构上的指定位置上；
8.步骤三：旋转机构带动盛放机构进行转动经过指定的落料机构，落料机构内的原料落在盛放机构内；
9.步骤四：收纳完成的盛放机构在两个推动机构的推动下运动到挤压机构的下端，挤压机构对盛放机构内的原料进行挤压提取液体。
10.一种美白精华液制备装置，包括装置支架、旋转机构、盛放机构、落料机构、推动机构和挤压机构；装置支架上转动连接有旋转机构，旋转机构上放置有盛放机构，装置支架上固定连接有多个落料机构，装置支架上转动连接有挤压机构，装置支架上固定连接有两个推动机构；
11.装置支架包括侧支板、连接支架、圆弧推板ⅰ、槽口、圆弧推板ⅱ和圆弧推板ⅲ，侧支板设置有两个，两个侧支板的上端之间固定连接有连接支架，两个侧支板的内侧均固定连接有圆弧推板ⅰ，两个圆弧推板ⅰ上均设置有多个槽口，两个侧支板的内侧均固定连接有圆弧推板ⅱ，两个侧支板的内侧均固定连接有圆弧推板ⅲ；
12.旋转机构包括旋转支架、滑动筒、放置支架、摩擦轮、弹簧组件、传感器ⅰ、配重和安装环，旋转支架设置有两个，两个旋转支架分别转动连接在两个侧支板上，旋转支架上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，两个旋转支架上均固定连接有两个滑动筒，两侧对应的滑动筒之间间隙配合有放置支架，放置支架上固定连接有两个摩擦轮，放置支架和对应的两个滑动筒之间转动连接有弹簧组件，每个旋转支架上均固定
连接有两个传感器ⅰ，两个放置支架上均固定连接有配重，两个放置支架上均设置有多个安装环；
13.盛放机构包括盛放筒、滑动支架和传感推板，盛放筒上固定连接有两个滑动支架，两个滑动支架上均滑动连接有传感推板，传感推板上设置有定位钉，盛放筒的底部设置有多个过滤孔；
14.落料机构包括落料筒、伸缩机构ⅰ、传感器ⅱ和闭合筛，落料筒上固定连接有伸缩机构ⅰ，落料筒上滑动连接有传感器ⅱ，传感器ⅱ和落料筒之间固定连接有压缩弹簧，伸缩机构ⅰ的伸缩端固定连接有闭合筛，闭合筛滑动连接在落料筒的底部，传感器ⅱ和伸缩机构ⅰ连接；落料机构设置有多个，多个落料筒均固定连接在连接支架上；
15.推动机构设置有两个，推动机构包括伸缩机构ⅱ和圆弧推板ⅳ，伸缩机构ⅱ的伸缩端上固定连接有圆弧推板ⅳ，两个侧支板上均固定连接有圆弧推板ⅳ，两个伸缩机构ⅱ均和位于右侧的两个传感器ⅰ连接，两个伸缩机构ⅲ均和位于左侧的两个传感器ⅰ连接，位于左侧圆弧推板ⅲ的弧度小于位于右侧圆弧推板ⅲ的弧度，两个圆弧推板ⅲ能够对经过的传感器ⅰ进行挤压；
16.挤压机构包括挤压支架、伸缩机构ⅲ和挤压底板，挤压支架转动连接在两个侧支板之间，挤压支架上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，挤压支架上固定有两个伸缩机构ⅲ，两个伸缩机构ⅲ的伸缩端上均固定连接有挤压底板。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1是本发明的美白精华液制备工艺流程框图；
19.图2是本发明的美白精华液制备装置结构示意图；
20.图3是本发明的装置支架结构示意图；
21.图4是本发明的美白精华液制备装置局部结构示意图；
22.图5是本发明的旋转机构结构示意图；
23.图6是本发明的盛放机构结构示意图一；
24.图7是本发明的盛放机构结构示意图二；
25.图8是本发明的落料机构结构示意图；
26.图9是本发明的落料机构剖视图结构示意图；
27.图10是本发明的装置支架和推动机构连接结构示意图；
28.图11是本发明的挤压机构结构示意图。
29.图中：
30.装置支架10；侧支板11；连接支架12；圆弧推板ⅰ13；槽口14；圆弧推板ⅱ15；圆弧推板ⅲ16；
31.旋转机构20；旋转支架21；滑动筒22；放置支架23；摩擦轮24；弹簧组件25；传感器ⅰ26；配重27；安装环28；
32.盛放机构30；盛放筒31；滑动支架32；传感推板33；
33.落料机构40；落料筒41；伸缩机构ⅰ42；传感器ⅱ43；闭合筛44；
34.推动机构50；伸缩机构ⅱ51；圆弧推板ⅳ52；
35.挤压机构60；挤压支架61；伸缩机构ⅲ62；挤压底板63。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
37.为了解决如何根据不同的使用需求快速的对美白精华液原料内的液体进行提取这一技术问题，下面对一种美白精华液制备工艺的步骤进行详细的说明，如图1所示，一种美白精华液制备工艺，该工艺包括以下步骤：
38.步骤一：将制备美白精华液的不同原料分别放置在美白精华液制备装置的落料机构40内；
39.步骤二：将盛放机构30放置在旋转机构20上的指定位置上，放置支架23上设置有多个安装环28，可以根据使用需求将盛放机构30放置在不同的安装环28内；
40.步骤三：旋转机构20带动盛放机构30进行转动经过指定的落料机构40，落料机构40内的原料落在盛放机构30内；当旋转机构20带动盛放机构30运动到落料机构40的下端时，盛放机构30对落料机构40上的传感器ⅱ43进行挤压，传感器ⅱ43控制落料机构40进行落料；
41.步骤四：收纳完成的盛放机构30在两个推动机构50的推动下运动到挤压机构60的下端，挤压机构60对盛放机构30内的原料进行挤压提取液体。
42.为了解决如何根据不同的使用需求快速的对美白精华液原料内的液体进行提取这一技术问题，下面对一种美白精华液制备装置的结构和功能进行详细的说明，如图2至11所示，一种美白精华液制备装置，包括装置支架10、旋转机构20、盛放机构30、落料机构40、推动机构50和挤压机构60，装置支架10上转动连接有旋转机构20，旋转机构20上放置有盛放机构30，装置支架10上固定连接有多个落料机构40，装置支架10上转动连接有挤压机构60，装置支架10上固定连接有两个推动机构50；
43.使用时将不同的原料分别放置在不同的落料机构40内，将盛放机构30放置在旋转机构20上，盛放机构30放置在旋转机构20上的不同位置，可以对不同种类的原料进行收集，盛放机构30放置在旋转机构20上后，旋转机构20驱动盛放机构30进行转动，盛放机构30运动到落料机构40的下侧，盛放机构30对落料机构40进行挤压，落料机构40内的原料落在盛放机构30内；
44.进一步的，旋转机构20继续带动盛放机构30进行运动，使得盛放机构30运动到装置的下侧，两个推动机构50进行运动，两个推动机构50对盛放机构30进行推动，使得盛放机构30运动到挤压机构60的下端，挤压机构60对盛放机构30内的原料进行挤压，完成盛放机构30内原料的液体提取；
45.下面对装置支架10、旋转机构20、盛放机构30、落料机构40、推动机构50和挤压机构60的结构和功能进行详细的说明，装置支架10包括侧支板11、连接支架12、圆弧推板ⅰ13、槽口14、圆弧推板ⅱ15和圆弧推板ⅲ16，侧支板11设置有两个，两个侧支板11的上端之间固定连接有连接支架12，两个侧支板11的内侧均固定连接有圆弧推板ⅰ13，两个圆弧推板ⅰ13上均设置有多个槽口14，两个侧支板11的内侧均固定连接有圆弧推板ⅱ15，两个侧支板11的内侧均固定连接有圆弧推板ⅲ16；
46.旋转机构20包括旋转支架21、滑动筒22、放置支架23、摩擦轮24、弹簧组件25、传感
器ⅰ26、配重27和安装环28，旋转支架21设置有两个，两个旋转支架21分别转动连接在两个侧支板11上，旋转支架21上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，两个旋转支架21上均固定连接有两个滑动筒22，两侧对应的滑动筒22之间间隙配合有放置支架23，放置支架23上固定连接有两个摩擦轮24，放置支架23和对应的两个滑动筒22之间转动连接有弹簧组件25，每个旋转支架21上均固定连接有两个传感器ⅰ26，两个放置支架23上均固定连接有配重27，两个放置支架23上均设置有多个安装环28；
47.盛放机构30包括盛放筒31、滑动支架32和传感推板33，盛放筒31上固定连接有两个滑动支架32，两个滑动支架32上均滑动连接有传感推板33，传感推板33上设置有定位钉，盛放筒31的底部设置有多个过滤孔；
48.落料机构40包括落料筒41、伸缩机构ⅰ42、传感器ⅱ43和闭合筛44，落料筒41上固定连接有伸缩机构ⅰ42，落料筒41上滑动连接有传感器ⅱ43，传感器ⅱ43和落料筒41之间固定连接有压缩弹簧，伸缩机构ⅰ42的伸缩端固定连接有闭合筛44，闭合筛44滑动连接在落料筒41的底部，传感器ⅱ43和伸缩机构ⅰ42连接；落料机构40设置有多个，多个落料筒41均固定连接在连接支架12上；
49.推动机构50设置有两个，推动机构50包括伸缩机构ⅱ51和圆弧推板ⅳ52，伸缩机构ⅱ51的伸缩端上固定连接有圆弧推板ⅳ52，两个侧支板11上均固定连接有圆弧推板ⅳ52，两个伸缩机构ⅱ51均和位于右侧的两个传感器ⅰ26连接，两个伸缩机构ⅲ62均和位于左侧的两个传感器ⅰ26连接，位于左侧圆弧推板ⅲ16的弧度小于位于右侧圆弧推板ⅲ16的弧度，两个圆弧推板ⅲ16能够对经过的传感器ⅰ26进行挤压；
50.挤压机构60包括挤压支架61、伸缩机构ⅲ62和挤压底板63，挤压支架61转动连接在两个侧支板11之间，挤压支架61上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，挤压支架61上固定有两个伸缩机构ⅲ62，两个伸缩机构ⅲ62的伸缩端上均固定连接有挤压底板63；
51.如图2至11所示，使用时先将不同的原料放置在不同的落料筒41内，闭合筛44对落料筒41的底部进行封堵，使得落料筒41内的原料无法落出，根据实用需求，将盛放筒31放置在安装环28内，进一步的，安装环28内设置有橡胶圈，橡胶圈对盛放筒31进行挤压，使得盛放筒31和安装环28之间构成过盈配合，使得盛放筒31不会轻易的脱离安装环28；
52.盛放筒31放置在安装环28上的不同位置，使得旋转机构20在带动盛放筒31进行转动时会推动不同的落料机构40，进而使得不同落料机构40内的原料会落在动盛放筒31内，可以完成根据不同的使用需求对原料的收集；
53.同时启动动力机构ⅰ和动力机构ⅱ，动力机构ⅰ的输出轴带动旋转支架21进行转动，旋转支架21带动放置支架23进行转动，放置支架23带动盛放机构30进行转动，放置支架23顺时针转动，盛放机构30在转动的过程中，摩擦轮24和圆弧推板ⅱ15接触，圆弧推板ⅱ15推动摩擦轮24进行转动，摩擦轮24带动放置支架23进行转动，放置支架23带动盛放机构30进行自转，由于盛放机构30可能已经经过了一次加工，盛放机构30内可能存在着上一次加工剩余的残渣，因此预先推动盛放机构30转动一圈，将盛放机构30内可能存在的原料残渣倒出；
54.在盛放机构30运动到落料机构40下端之前，摩擦轮24和圆弧推板ⅱ15退出接触，放置支架23在配重27的作用下复位，使得盛放机构30依然是竖直设置的；
55.盛放机构30运动到落料机构40的下端后，两个传感推板33推动对应的传感器ⅱ43进行运动，传感器ⅱ43可以是接触传感器或者挤压传感器，传感器ⅱ43通过本领域惯用的电控手段和对应的伸缩机构ⅰ42连接，每个落料机构40上的两个传感器ⅱ43中的一个受到挤压时即可以控制伸缩机构ⅰ42进行运动，伸缩机构ⅰ42的伸缩端向上进行运动，伸缩机构ⅰ42带动闭合筛44向上进行运动，闭合筛44不再对落料筒41的下端进行闭合，落料筒41内的原料落在盛放筒31内；
56.进一步的，可以根据不同的使用需求，调整两个传感推板33的位置，使得两个传感推板33组成的长度不同，进而使得两个传感推板33推动传感器ⅱ43的时间也不同，进而控制落料筒41下端打开的时间，进而控制落料量；
57.进一步的，当旋转机构20带动盛放机构30经过落料机构40的下端后，摩擦轮24和圆弧推板ⅰ13接触，圆弧推板ⅰ13推动摩擦轮24进行转动，同时由于圆弧推板ⅰ13上设置有多个槽口14，圆弧推板ⅰ13和摩擦轮24间歇接触，使得盛放机构30在配重27和圆弧推板ⅰ13的作用下往复摆动，进而使得盛放机构30内的原料均匀分布；
58.进一步的，旋转机构20继续带动盛放机构30进行转动，盛放机构30运动到装置的下端，两个圆弧推板ⅲ16和传感器ⅰ26接触，两个伸缩机构ⅱ51均和位于右侧的两个传感器ⅰ26连接，两个伸缩机构ⅲ62均和位于左侧的两个传感器ⅰ26连接，位于左侧圆弧推板ⅲ16的弧度小于位于右侧圆弧推板ⅲ16的弧度，两个圆弧推板ⅲ16能够对经过的传感器ⅰ26进行挤压，右侧的圆弧推板ⅲ16先和传感器ⅰ26接触，传感器ⅰ26可以是挤压传感器或者接触传感器，传感器ⅰ26控制两个伸缩机构ⅱ51的伸缩端进行运动，两个伸缩机构ⅱ51的伸缩端带动圆弧推板ⅳ52进行运动，两个圆弧推板ⅳ52相互靠近运动，两个圆弧推板ⅳ52推动盛放机构30运动到装置的中部，即挤压底板63的下端；
59.弹簧组件25由一个弹簧和两个转动侧板组成，进而使得弹簧组件25仅仅在放置支架23横向运动时产生一定的反作用力，而不会产生对放置支架23转动的反作用力；
60.无论盛放机构30放置在旋转机构20上的那个位置，两个推动机构50均会推动盛放机构30运动到挤压机构60的下端；
61.动力机构ⅰ和动力机构ⅱ输出轴转动的相同，即旋转机构20和挤压机构60的转动速度相同，当盛放机构30运动到挤压机构60的下端后，位于左侧的圆弧推板ⅲ16对左侧的传感器ⅰ26进行挤压，传感器ⅰ26控制伸缩机构ⅲ62进行运动，伸缩机构ⅲ62的伸缩端伸出，伸缩机构ⅲ62的伸缩端控制挤压底板63向下进行运动，挤压底板63对盛放筒31内的原料进行挤压，使得盛放筒31内原料的液体从盛放筒31底部的过滤孔流出；
62.旋转机构20和挤压机构60同步进行运动，使得装置可以在不停止转动的情况下，就完成原料的提取，增加装置的工作效率。