一种卧式数控车床的制作方法

1.本发明属于一种数控机床领域，具体涉及到一种卧式数控车床。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，这些加工过程需要使用到刀具，而刀具时安装在刀架上进行工作，这使得刀架成为数控车床的一个重要组成部分，现有数控车床的刀架是通过螺栓来对刀具固定，在固定刀具时需要将螺栓一个个拧紧将刀具压在刀架上，此操作较为繁琐，且在切削过程中产生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反的切削力，当刀具在切削等作业时刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，当对强度极高的工件加工时，这些力会导致刀具或多或少发生松动，从而影响加工精度，另外刀具受到的力会传导到螺栓上，随着长时间作业会使得刀具、螺栓崩断，崩断的刀具或螺栓飞出会损坏到其他部件，也会出现危险事故。
3.以此本技术提出一种卧式数控车床，对上述缺陷进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种卧式数控车床，其结构包括有机体、移动台、数控刀架、夹盘、控制器，所述机体内嵌有控制器，所述机体内部安装有移动台，所述移动台的移动座上机械连接有数控刀架，所述数控刀架的一侧设有夹盘，所述夹盘与机体连接。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述数控刀架包括有底板、动力组件、顶板、压杆、顶座、底座、连接块，所述底板上固定有底座，所述底座通过连接块与顶座连接，所述顶座的上方设有顶板，所述顶板的底面垂直固定有12根压杆，12根所述压杆呈方阵设置，所述压杆贯穿于顶座的导向孔，该导向孔与压杆采用间隙配合，所述动力组件贯穿于顶板、顶座、连接块与底座连接，所述底板与移动台连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述底座包括有刀具吸附固定组、刀具侧定板、气道、基体、活动套筒、活塞定杆、凹槽，所述基体的内部中心垂直连接有活塞定杆，所述活塞定杆贯穿于活动套筒且两者采用过渡配合，所述活动套筒位于基体的内部，所述活动套筒的四个正方位均设有两个刀具吸附固定组，所述刀具吸附固定组位于凹槽内且与基体连接，所述基体的四侧中心均固定有刀具侧定板，所述刀具侧定板通过气道、伸缩管与活动套筒连接，所述气道、伸缩管均设有基体内部，所述基体的顶面中心与动力组件连接，所述基体的底面与底板的顶面固定连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述刀具吸附固定组包括有刀具吸附板、波纹管、气筒、中空管、活塞杆，所述中空管的内部设有波纹管、气筒，所述波纹管位于气筒的上方，所述气筒通过波纹管与刀具吸附板的底面连接，所述刀具吸附板位于中空管的上方且两者
固定连接，所述活塞杆从下自上贯穿于气筒，所述气筒通过支杆贯穿于中空管而与凹槽的壁面连接，所述中空管贯穿于凹槽且两者采用间隙配合。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述动力组件包括有手轮盘、丝杆、螺母副、连接管、连杆、轴承、长条开口，所述连接管的内顶部与螺母副的底部外侧固定连接，所述丝杆贯穿于螺母副、连接管与轴承连接，所述轴承的四个正方位均固定有连杆，所述连杆与长条开口采用间隙配合，所述长条开口开设在连接管上，所述丝杆的顶部与手轮盘的底面中心垂直连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述连杆贯穿于长条开口与连接块连接，所述连接管贯穿于顶座、连接块与活动套筒连接，所述连接管与顶座、连接块采用间隙配合，所述螺母副的顶面与顶板固定连接
10.作为本技术方案的进一步优化，所述刀具吸附板上开设有吸附孔，所述吸附孔通过波纹管与气筒相通。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述刀具侧定板朝向连接块的一面设有开口，所述刀具侧定板内部设有气囊，所述刀具侧定板的底部设有与气道相通的进气口，所述气囊的进气头开口朝下，使得气体能通过气道、进气口进入气囊内，所述气囊充气后能通过开口对刀具的侧面进行夹紧。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述凹槽还内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与凹槽的槽面连接，另一端与活塞杆的底面连接，为刀具吸附板的复位提供动力。
13.根据上述提出的技术方案，本发明解决了现有数控车床的刀架是通过螺栓来对刀具固定，在固定刀具时需要将螺栓一个个拧紧将刀具压在刀架上，此操作较为繁琐，且在切削过程中产生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反的切削力，当刀具在切削等作业时刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，当对强度极高的工件加工时，这些力会导致刀具或多或少发生松动，从而影响加工精度，另外刀具受到的力会传导到螺栓上，随着长时间作业会使得刀具、螺栓崩断，崩断的刀具或螺栓飞出会损坏到其他部件，也会出现危险事故的问题。
14.根据上述提出的技术方案，本发明一种卧式数控车床，具有如下有益效果：
15.(1)本发明设置动力组件、顶板、压杆，动力组件通过手轮盘、丝杆、螺母副、连接管、连杆、轴承等部件的结合设置，能在旋转时带动12根压杆同时下降以此对4个刀具进行压紧，压紧效率高，刀具的安装与拆卸快捷，操作简单；
16.(2)本发明通过在底座设置由刀具吸附板、波纹管、气筒、中空管、活塞杆等部件构成的刀具吸附固定组，利用压杆下压的力为刀具吸附固定组吸附刀具提供动力，通过以气筒为静，以活塞杆为动进行集气，以此将刀具底面与刀具吸附板之间的空气抽走，使得刀具底面得以被吸附固定，以此能增加刀具的稳固性，降低刀具受切削力等影响而发生松动；
17.(3)本发明通过在底座内设活动套筒、活塞定杆，在底座外增设具侧定板，以丝杆旋转为动力源为活动套筒提供升降力，以活动套筒为动，以活塞定杆为静进行打气，打出的气体使气囊膨胀顶住气囊的侧面，能进一步提高刀具的稳固性，防止刀具发生位移或崩裂，有助于提高刀具的工件的加工精度。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本发明一种卧式数控车床的结构示意图；
20.图2为本发明的数控刀架的立体结构示意图。
21.图3为本发明的数控刀架的剖面结构示意图。
22.图4为图3中a的放大结构示意图。
23.图5为本发明的动力组件的结构示意图。
24.图中：机体
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1、移动台
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2、数控刀架
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3、夹盘
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4、控制器
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5、底板
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31、动力组件
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32、顶板
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33、压杆
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34、顶座
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35、底座
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36、连接块
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37、刀具吸附固定组
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361、刀具侧定板
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362、气道
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363、基体
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364、活动套筒
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365、活塞定杆
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366、凹槽
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367、刀具吸附板
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611、波纹管
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612、气筒
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613、中空管
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614、活塞杆
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615、手轮盘
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321、丝杆
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322、螺母副
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323、连接管
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324、连杆
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325、轴承
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326、长条开口
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327、吸附孔
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x、开口
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621、气囊
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622。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.实施例一：请参阅图1
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图5，本发明具体实施例如下：
27.请参阅图1，一种卧式数控车床，其结构包括有机体1、移动台2、数控刀架3、夹盘4、控制器5，机体1内嵌有控制器5，机体1内部安装有移动台2，移动台2的移动座上机械连接有数控刀架3，数控刀架3的一侧设有夹盘4，夹盘4与机体1连接。
28.请参阅图2，具体的数控刀架3包括有底板31、动力组件32、顶板33、压杆34、顶座35、底座36、连接块37，底板31上固定有底座36，底座36通过连接块37与顶座35连接，顶座35的上方设有顶板33，顶板33的底面垂直固定有12根压杆34，12根压杆34呈方阵设置，压杆能同时升降，相对于用螺栓一根一根进行旋转固定而言，其调节效率更高，压杆34贯穿于顶座35的导向孔，该导向孔与压杆34采用间隙配合，从而压杆34能进行活动，以此能对刀具的顶面进行固定，动力组件32贯穿于顶板33、顶座35、连接块37与底座36连接，底板31与移动台2连接。
29.请参阅图3，具体的底座36包括有刀具吸附固定组361、刀具侧定板362、气道363、基体364、活动套筒365、活塞定杆366、凹槽367，基体364的内部中心垂直连接有活塞定杆366，活塞定杆366贯穿于活动套筒365且两者采用过渡配合，活动套筒365位于基体364的内部，活动套筒365的四个正方位均设有两个刀具吸附固定组361，刀具吸附固定组361位于凹槽367内且与基体364连接，基体364的四侧中心均固定有刀具侧定板362，刀具侧定板362通过气道363、伸缩管与活动套筒365连接，伸缩管能随活动套筒365升降进行折叠或伸展，避免漏气，气道363、伸缩管均设有基体364内部，基体364的顶面中心与动力组件32连接，基体364的底面与底板31的顶面固定连接。
30.请参阅图4，具体的刀具吸附固定组361包括有刀具吸附板611、波纹管612、气筒613、中空管614、活塞杆615，中空管614的内部设有波纹管612、气筒613，波纹管612位于气筒613的上方，气筒613通过波纹管612与刀具吸附板611的底面连接，刀具吸附板611位于中
空管614的上方且两者固定连接，活塞杆615从下自上贯穿于气筒613，气筒613通过支杆贯穿于中空管614而与凹槽367的壁面连接，中空管614贯穿于凹槽367且两者采用间隙配合，波纹管612的设置不仅刀具吸附板611与气筒613的连接作用，还起到气筒613与刀具吸附板611相通的作用，使得无论刀具吸附板611升或降，都能与气筒613相通，当刀具吸附板611下降，则气筒613与活塞杆615进行集气，能将刀具与刀具吸附板611间的气体抽掉，使得刀具得以被吸附固定，反之，气筒613与活塞杆615进行打气，打出的气体能吹向刀具，便于刀具的拆卸。
31.请参阅图4，所述凹槽367还内设有复位弹簧616，所述复位弹簧616一端与凹槽367的槽面连接，另一端与活塞杆615的底面连接，为刀具吸附板611的复位提供动力。
32.请参阅图4，具体刀具吸附板611上开设有吸附孔x，吸附孔x通过波纹管612与气筒613相通，吸附孔x使得刀具与刀具吸附板611之间的空气得以被抽掉，使得刀具得以被吸附固定。
33.中空管614的结构与连接管324的结构相同，两者的区别在于型号大小不同，使得气筒613得以被固定。
34.请参阅图5，具体的动力组件32包括有手轮盘321、丝杆322、螺母副323、连接管324、连杆325、轴承326、长条开口327，连接管324的内顶部与螺母副323的底部外侧固定连接，丝杆322贯穿于螺母副323、连接管324与轴承326连接，轴承326的四个正方位均固定有连杆325，连杆325与长条开口327采用间隙配合，长条开口327的设置使得连接管324的升降不受连杆325的限制，长条开口327开设在连接管324上，丝杆322的顶部与手轮盘321的底面中心垂直连接。
35.基于上述实施例，具体工作原理如下：
36.将四个刀具分别放置在两个相邻的刀具吸附板611的上面，通过转动手轮盘321，使得丝杆322进行旋转的同时带动螺母副323下降，而螺母副323通过顶板33带动压杆34下降，使压杆34对刀具产生压力，从而推动刀具吸附板611下降，而刀具吸附板611通过中空管614带动活塞杆615、波纹管612下降，直至刀具吸附板611受到凹槽367的限制，此时刀具吸附板611与基体364的顶面为同一水平面，此过程是以活塞杆615为动，以气筒613为静，从而实现集气，以此将刀具底面与刀具吸附板611间的空气抽走，从而实现对刀具的固定；
37.实施例二：请参阅图3
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图4，本发明具体实施例如下：
38.在实施例一中记载的所述连杆325贯穿于长条开口327与连接块37连接，从而能对轴承326进行固定，使得丝杆322能被支撑，以此能实现丝杆322的旋转，所述连接管324贯穿于顶座35、连接块37与活动套筒365连接，连接管324能带动活动套筒365升降，所述连接管324与顶座35、连接块37采用间隙配合，所述螺母副323的顶面与顶板33固定连接，螺母副323不仅能带动顶板33升降还能带动活动套筒365升降。
39.在实施例一中记载的所述刀具侧定板362朝向连接块37的一面设有开口621，所述刀具侧定板362内部设有气囊622，所述刀具侧定板362的底部设有与气道363相通的进气口，所述气囊622的进气头开口朝下，使得气体能通过气道363、进气口进入气囊622内，所述气囊622充气后能通过开口621对刀具的侧面进行夹紧。
40.基于上述实施例，具体工作原理如下：
41.在实施例一的基础上进行实施，螺母副323下降的同时会带动连接管324下降，连
接管324则带动活动套筒365下降，此过程是以活动套筒365为动，以活塞定杆366为静，从而实现打气，打出的气体经伸缩管、气道365、进气口进入气囊622内，从而使得气囊得以膨胀穿过开口621顶住刀具的侧面，以此进一步提高刀具紧固性，防止刀具发生松动。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。