一种金属冶炼压延加工用角钢带锯床的制作方法

1.本发明涉及角钢加工设备技术领域，具体为一种金属冶炼压延加工用角钢带锯床。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式，主要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置、工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构(自动系列)、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。适用材料带锯床：带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中，按工艺要求分为：原木带锯机和剖分带锯机两种。原木带锯机是带锯制材厂的主锯，用于原木剖料兼锯割板方材。通常采用跑车带锯机或双联原木带锯机。锯轮直径多为1,067～1,829毫米，最大可达3,658毫米。在通常单面锯齿锯机上跑车载原木作间歇式锯割，而双面锯齿的锯机往复锯割，可提高工作效率30％。跑车的传动，主要有摩擦轮绳索卷筒，可控硅整流直流电机、液压马达等3种无级变速传动方式。双联带锯机采用链式运输机、卡木臂等连续进料机构，剖分带锯机又分为将毛方剖分为：板方材的主力带锯机和将板皮剖分为薄板的板皮带锯机。另外带锯机还有其他几种分类：
3.①
按锯轮直径及进料机构分为：锯轮直径自1,524毫米以上重型跑车大带锯，1,067～1,372毫米轻型跑车大带锯，1,067～1,219毫米剖分带锯机，400～800毫米细木工带锯机。
4.②
按锯轮旋转方向分为：顺时针方向旋转，木料从右侧进锯的右手式带锯机，逆时针方向旋转、木料从左侧进锯的左手式带锯机。
5.③
按锯条张紧装置分为：双柱杠杆式普通张紧装置带锯机和液气压高张紧悬臂式带锯机，其张紧力为前者的2～3倍。
6.④
按两锯轮的相对位置方向分为：立式带锯机、卧式带锯机、倾斜式带锯机。卧式带锯机在中国只用于将板皮剖分为毛边板，其他国家也用于锯剖珍贵阔叶树原木。
7.⑤
按锯机的组合分为：单带锯机、双联带锯机、四联或多联带锯机。双联带锯机又分为：原木用双联带锯机和毛方剖分板材用台式双联带锯机。它们多是左右手式各一台组合的对联带锯机，但也有两台都是右手式的串联带锯机，而四联带锯机均为对联带锯机。
8.⑥
按有无削片刀头可分为：无削片刀头普通带锯机、装有单削片刀头的跑车带锯机、装有双圆盘削片刀头的双联和四联带锯机。
9.目前的适用于金属冶炼压延的加工角钢的带锯床，在使用过程中，由于角钢在放置在推动板上，并在逐渐锯开过程中产生大量的锯割碎屑，且目前的碎屑清除方式通常利用推动板上的开孔，利用开孔实现锯割碎屑额掉落，然而仅仅靠自然通过开口掉落的方式较差，分离碎屑的效果差，依然存在大量碎屑置于推动板的顶面上，堆积的碎屑使得后续的
锯割过程不稳定，部分残留的碎屑混合角钢锯割面处，使得锯割产生误差，影响锯割面的断面质量，大大降低了角钢的锯割效果，使用效果不佳。
10.另一方面，目前的适用于金属冶炼压延的加工角钢的带锯床，在进行角钢的隔断时，通过平铺的方式放置角钢，在推动板推送角钢逐渐锯割时，由于锯割产生横向推力，目前依靠锯割槽两侧的壁面实现角钢的侧向定位，然而实际锯割速度过快，横向力在锯割面不平滑时容易产生较大的摩擦，受到锯片表面不平滑的因素，异常锯割容易产生轻微跳锯的情况，进而产生竖直方向的分力，使得角钢容易产生翻转晃动，角钢的锯割稳定性变差，影响锯割的实际效果，降低了角钢锯割的质量。
11.此外，目前的适用于金属冶炼压延的加工角钢的带锯床，在进行锯割时，需要将角钢置于推动板中间位置，保证在进行后续锯割过程中，角钢接收来自锯片中心处的锯割力，进而满足锯割的均匀效果，避免角钢位置偏移时接收到锯片侧方的锯割力，然而目前的角钢定位通常采用手动矫正放置，实际放置处对于实际中心处存在一定偏差，造成角钢的切割均匀性变差，降低了角钢的实际锯割质量，使用效果差。


技术实现要素：

12.本发明提供了一种金属冶炼压延加工用角钢带锯床，具备有效清理碎屑以及稳定角钢锯割和便捷定位角钢的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
13.本发明提供如下技术方案：一种金属冶炼压延加工用角钢带锯床，包括机座，所述机座的顶面固定连接有安装台，所述安装台的顶面固定连接有支撑架，所示支撑架的正面设有锯割机构，所述安装台的顶面开设有推送槽，所述推送槽的内表面活动卡接有推动板，所述推动板的顶面开设有掉落孔，所述推动板的底面固定连接有竖板，所述安装台的背面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端面与竖板固定连接，所述安装台的顶面固定连接有侧框，所述侧框的内表面活动套接有活动框，所述活动框的正面固定连接有连接板，所述连接板的侧面设有风扇，所述侧框的侧面设有螺栓，所述螺栓的外表面与活动框活动套接。
14.优选的，所述侧框的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与螺栓螺纹套接，所述活动框的侧面开设有套孔，所述套孔的内表面与螺栓活动套接。
15.优选的，所述安装台的顶面开设有斜槽，所述斜槽与推送槽相接，所述斜槽的正面活动套接有收集框，所述收集框的正面固定连接有横板。
16.优选的，所述斜槽和推送槽的侧面均开设有侧槽，所述推动板的侧面固定连接有侧板，所述侧槽的内表面与侧板活动卡接。
17.优选的，所述锯割机构的背面固定连接有固定套，所述固定套的内表面固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆外表面的上端活动套接在固定套中，所述活动杆的下端固定连接有夹紧板。
18.优选的，所述夹紧板适应角钢的顶面形状，所述夹紧板的横截面位于“l”型。
19.优选的，所述安装台的正面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定套接有磁块，所述磁块与横板磁性吸附。
20.优选的，所述收集框的顶面位于推动板底面的下方，所述推动板的长度大于安装台的长度。
21.本发明具备以下有益效果：
22.1、该金属冶炼压延加工用角钢带锯床，通过在安装台的顶面固定连接侧框，并在侧框的内部增设活动框，且在活动框的内部安装风扇，使得在进行锯割时，利用风扇吹动碎屑沿着推动板表面移动，并在移动至推动板顶面上的掉落孔中实现碎屑的掉落，提高锯割碎屑的清除效果，表面残留的碎屑之间堆积造成部分碎屑掉落至锯割面处，保证角钢的锯割质量，且在活动框的侧面开设套孔，并在侧框的侧面开设螺纹孔，通过在螺纹孔中套接螺栓，使得套接在套孔中的螺栓实现活动框的夹紧固定，并方便调节活动框的旋转反向，根据实际碎屑掉落情况调整活动框的朝向，进而实现风扇吹出的风向的改变，使得风向最大程度适应将碎屑沿着推动板顶面移动，提高碎屑的清除效果。
23.2、该金属冶炼压延加工用角钢带锯床，通过在锯割机构的背面固定连接固定套，并在固定套的内表面固定连接弹簧的一端，使得固定套的内表面活动套接活动杆，并使得活动杆套接在固定套内的一端与弹簧下端连接，并在两组活动杆的底面连接夹紧板，保证夹紧板为“l”型，即使得夹紧板的夹角为90
°
，使得在锯割机构下移锯割时，夹紧板率先接触角钢，同时活动杆带动夹紧板适应角钢顶面夹紧的同时，使得弹簧逐渐压缩，保证锯割机构在继续向下移动边进行锯割时，夹紧板始终将角钢紧紧下压夹紧，保证了锯割实际稳定性，在锯片出现轻微跳锯时，仍旧完成稳定和高质量的角钢锯割。
24.3、该金属冶炼压延加工用角钢带锯床，通过在锯割机构的背面固定连接固定套，并在固定套的内表面固定连接弹簧的一端，使得固定套的内表面活动套接活动杆，并使得活动杆套接在固定套内的一端与弹簧下端连接，并在两组活动杆的底面连接夹紧板，使得夹紧板适应角钢形状，并保持夹紧板位于锯割中心处的上方，在进行角钢的放置时，可以单独使得锯割机构下移并不启动进行锯割操作，而在夹紧板下移靠近角钢的同时，手动轻微推动角钢与夹紧板底面良好接触，即可完成角钢的精准定位，保证角钢锯割时为与中心处，保证锯割时来之锯片中心横向力的锯割，保证锯割力的均匀性，包面角钢断面的锯割质量。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为图1中a处的结构放大示意图；
27.图3为本发明结构的背面示意图；
28.图4为本发明结构安装台的示意图；
29.图5为本发明结构侧框和活动框之间的爆炸示意图；
30.图6为本发明结构固定套和活动杆之间的爆炸示意图；
31.图7为本发明结构收集框和安装台之间的爆炸示意图。
32.图中：1、机座；2、安装台；3、支撑架；4、锯割机构；5、推送槽；6、推动板；7、掉落孔；8、侧框；9、活动框；10、连接板；11、风扇；12、螺栓；13、套孔；14、螺纹孔；15、斜槽；16、收集框；17、横板；18、安装槽；19、磁块；20、侧槽；21、侧板；22、固定套；23、弹簧；24、活动杆；25、夹紧板；26、竖板；27、伸缩杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1、图2和图5，一种金属冶炼压延加工用角钢带锯床，包括机座1，机座1的顶面固定连接有安装台2，安装台2的顶面固定连接有支撑架3，所示支撑架3的正面设有锯割机构4，锯割机构4可以上移动下移时启动锯片完成锯割，安装台2的顶面开设有推送槽5，推送槽5的内表面活动卡接有推动板6，利用推动板6带动顶面上的角钢进行持续锯割，推动板6的顶面开设有掉落孔7，推动板6的底面固定连接有竖板26，安装台2的背面固定安装有伸缩杆27，利用伸缩杆27控制推动板6的移动，伸缩杆27的端面与竖板26固定连接，安装台2的顶面固定连接有侧框8，侧框8的内表面活动套接有活动框9，活动框9的正面固定连接有连接板10，连接板10的侧面设有风扇11，利用风扇11向推动板6顶面吹风，使得碎屑沿着推动板6顶面移动并通过掉落孔7掉落，侧框8的侧面设有螺栓12，螺栓12的外表面与活动框9活动套接，利用螺栓12实现活动框9的朝向调整后的夹紧固定。
35.请参阅图5和图7，侧框8的侧面开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内表面与螺栓12螺纹套接，活动框9的侧面开设有套孔13，套孔13的内表面与螺栓12活动套接，便于配合螺栓12改变风扇11的朝向，提高碎屑吹动效果，安装台2的顶面开设有斜槽15，斜槽15与推送槽5相接，斜槽15的正面活动套接有收集框16，收集框16的正面固定连接有横板17，利用斜槽15提高碎屑滑落的效果，便于收集。
36.请参阅图1和图4，斜槽15和推送槽5的侧面均开设有侧槽20，推动板6的侧面固定连接有侧板21，侧槽20的内表面与侧板21活动卡接，利用侧板21和侧槽20的活动卡接，提高推动板6的移动稳定性。
37.请参阅图1和图6，锯割机构4的背面固定连接有固定套22，固定套22的内表面固定连接有弹簧23的一端，弹簧23的另一端固定连接有活动杆24，活动杆24外表面的上端活动套接在固定套22中，活动杆24的下端固定连接有夹紧板25，夹紧板25适应角钢的顶面形状，夹紧板25的横截面位于“l”型，夹紧板25位于锯片下方，且率先接触角钢，并在锯割机构4继续下移时压缩弹簧23，利用弹簧23提供预留压紧空间，且夹紧板25形状适应角钢形状提高接触面积，保证夹紧稳定。
38.请参阅图1和图7，安装台2的正面开设有安装槽18，安装槽18的内表面固定套接有磁块19，磁块19与横板17磁性吸附，利用磁块19和横板17的吸附，保证收集框16的放置稳定，收集框16的顶面位于推动板6底面的下方，推动板6的长度大于安装台2的长度，保证推动板6能够进行持续的滑动，完成角钢连续多段的锯割。
39.工作原理，将角钢朝下平放在推动板6的顶面上，启动锯割机构4下移工能，随着锯割机构4的下移，使得夹紧板25逐渐靠近角钢顶部，手动推动角钢适应夹紧板25并与夹紧板25底面良好接触，复位锯割机构4，完成角钢的定位；冲洗启动锯割机构4，随着锯割机构4的下移，夹紧板25向下接触角钢顶面，锯割机构4继续下移，弹簧23逐渐压缩，活动杆24逐渐沿着固定套22向固定套22内部滑动，锯割机构4的锯片逐渐接触角钢顶面并进行锯割，随着锯割的发生大量碎屑产生并弹射到推动板6的顶面上，部分碎屑直接通过掉落孔7掉落至斜槽15上，旋松螺栓12，调整活动框9的朝向，并重新锁紧螺栓12，启动一侧风扇11，随着风力吹动推动板6顶面上的碎屑逐渐沿着推动板6顶面横向滑移，并在滑移至掉落孔7处掉落至斜槽15上，掉落在斜槽15上的碎屑沿着滑槽滑落到收集框16中，需要取出收集框16中的碎屑
时，向外拉动横板17，使得横板17与磁块19脱离，进而使得收集框16取出，倾倒收集框16完成碎屑的清理。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。