一种电梯钢丝绳用矫直装置的制作方法

1.本发明涉及金属线材处理领域，具体涉及一种电梯钢丝绳用矫直装置。


背景技术：

2.在钢丝绳的生产过程中，由于钢丝绳拉拔产生残余的拉应力、适量的压应力，而导致钢丝绳不稳定、波动大而出现大量断丝现象，若将不矫直钢丝绳作为电梯的拽引绳，则容易对电梯的正常运行造成较大隐患。
3.目前，钢丝绳用矫直装置通常采用铁锤敲打与撬棍顶压的人力校正方式，将扭曲变形的钢丝绳调直，该方式不仅效率低，而且矫直效果差。


技术实现要素：

4.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电梯钢丝绳用矫直装置，能够有效地解决现有技术采用铁锤敲打与撬棍顶压的人力校正方式，将扭曲变形的钢丝绳调直，该方式不仅效率低，而且矫直效果差的问题。
5.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电梯钢丝绳用矫直装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于矫直钢丝绳的矫直机构，矫直机构包括用于加热钢丝绳的加热组件、用于冷却定型钢丝绳的冷却定型组件、对称设置在冷却定型组件两侧并用于钢丝绳矫直定型的矫直组件以及两组分别用于调节矫直组件矫直尺寸的调节组件，加热组件设置在其中一组矫直组件远离冷却定型组件的一侧，冷却定型组件包括喷淋管，矫直组件包括两组对称设置的固定管、蜗盘以及至少三组滑动连接在固定管内并用于顶压钢丝绳的矫直件，固定管内等角度设置有用于导向矫直件移动并指向固定管轴线的滑槽，蜗盘两侧均设置有凸出其盘面的凸轮，凸轮轴心开设有穿孔，凸轮转动配合在两组固定管之间，且其上等角度设置有用于导向矫直件移动的弧口，矫直件靠近固定管轴线一端均转动连接有顶压轮。
6.更进一步地，所述加热组件包括与固定管同轴的隔热管以及设置在隔热管内的电磁加热管，隔热管端部与其中一组固定管远离喷淋管一端套接配合。
7.更进一步地，所述喷淋管管壁设置有水腔，水腔外设置有进水嘴，进水嘴通过进水管连通有水泵，喷淋管内壁等角度设置有至少三组与水腔连通的喷淋嘴，喷淋管外侧还设置有与其相通的出水管。
8.更进一步地，所述固定管内设置有内盘，内盘轴心处开设有与穿孔同轴的穿口，所述滑槽设置在内盘面向一侧。
9.更进一步地，所述矫直件包括与滑槽滑动配合的滑条、设置在滑条端部并与弧口滑动配合的滑杆以及设置在滑条远离滑杆一端的扇形块，扇形块端部开设有倒凸型口，所述顶压轮转动连接在倒凸型口内，顶压轮的轮面设置有环弧槽。
10.更进一步地，所述调节组件包括调节凹架、转动连接在调节凹架内的轴杆以及滑动连接在调节凹架内的调节螺纹副，轴杆上分别设置有与蜗盘啮合的蜗齿部以及与调节螺纹副螺纹配合的螺纹部。
11.更进一步地，还包括两组导绳机构、水汽导流机构以及除水机构，所述除水机构设置在矫直组件远离加热组件一侧，所述导绳机构分别设置在加热组件远离矫直组件一侧以及除水机构远离矫直组件一侧。
12.更进一步地，所述导绳机构包括导绳凹架、转动连接在导绳凹架内的左右旋螺杆、上下对称滑动在导绳凹架内并与左右旋螺杆螺纹配合的导绳螺纹副以及分别与导绳螺纹副转动连接的导绳轮，导绳凹架内还固定有导杆，导绳轮远离导绳螺纹副一侧转动连接有与导杆滑动配合的滑套。
13.更进一步地，所述水汽导流机构包括导流管以及排风机，导流管包括倾斜段以及水平段，排风机固定安装在导流管水平段一端，导流管倾斜段内设置有冷凝管，导流管水平段内且靠近其倾斜段一端设置有挡水板，所述出水管外壁倾斜设置有水汽管，导流管倾斜段的端部与水汽管固定安装，且导流管倾斜段端部与水汽管端部之间设置有密封圈。
14.更进一步地，所述除水机构包括风罩、设置在风罩侧壁的风扇组以及设置在风罩内的二次矫直组件，所述二次矫直组件包括相互固定连接的水平板和纵向板，水平板与纵向板上分别等距离转动连接有至少两组水平定矫直轮和至少两组纵向定矫直轮，水平板与纵向板上分别滑动连接有与水平定矫直轮对应的水平滑块和与纵向定矫直轮对应的纵向滑块，水平滑块之间与纵向滑块之间分别通过水平架和纵向架固定连接，水平架上与纵向架上分别转动连接有水平螺杆和纵向螺杆，水平螺杆和纵向螺杆分别螺纹穿出风罩，水平滑块上和纵向滑块上分别转动连接有水平动矫直轮与纵向动矫直轮。
15.有益效果采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过矫直机构依次对经过的钢丝绳进行加热、顶压、水淋冷却以及再次顶压，从而实现对钢丝绳的快速冷热定型矫直，不仅矫直效果好，而且矫直效率高，同时通过调节采用多组顶压轮的顶压面积，使之与钢丝绳尺寸匹配，进而实现多组顶压轮对钢丝绳外侧壁的有效包裹，提高对钢丝绳圆周外侧壁的顶压面积，进而提高顶压矫直效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的前侧视角结构示意图；图2为本发明的后侧视角结构示意图；图3为本发明的仰侧视角结构示意图；图4为本发明的矫直机构前侧视角结构示意图；图5为本发明的矫直机构后侧视角结构示意图；图6为本发明的矫直机构截面结构示意图；
图7为本发明的矫直组件爆炸结构示意图；图8为本发明的冷却定型组件、水汽导流机构以及密封圈爆炸结构示意图；图9为本发明的矫直件结构示意图；图10为本发明的导绳机构结构示意图；图11为本发明的水汽导流机构结构示意图；图12为本发明的除水机构结构示意图；图13为本发明的二次矫直组件结构示意图；图中的标号分别代表：100
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工作台；200
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矫直机构；300
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导绳机构；400
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水汽导流机构；500
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除水机构；3
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喷淋管；4
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固定管；5
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蜗盘；6
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矫直件；7
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滑槽；8
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凸轮；9
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弧口；10
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顶压轮；11
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隔热管；12
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电磁加热管；13
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水腔；14
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进水嘴；15
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喷淋嘴；16
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出水管；17
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内盘；18
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穿口；19
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滑条；20
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滑杆；21
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扇形块；22
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调节凹架；23
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轴杆；24
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调节螺纹副；25
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蜗齿部；26
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螺纹部；27
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导绳凹架；28
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左右旋螺杆；29
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导绳螺纹副；30
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导绳轮；31
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导杆；32
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滑套；33
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导流管；34
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冷凝管；35
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挡水板；36
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水汽管；37
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密封圈；38
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风罩；39
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风扇组；40
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二次矫直组件；41
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水平板；42
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纵向板；43
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水平定矫直轮；44
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纵向定矫直轮；45
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水平架；46
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纵向架；47
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水平螺杆；48
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纵向螺杆；49
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水平动矫直轮；50
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纵向动矫直轮；600
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轴承。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
20.本实施例的一种电梯钢丝绳用矫直装置，参照图1
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13：包括工作台100，工作台100上设置有用于矫直钢丝绳的矫直机构200，矫直机构200包括用于加热钢丝绳的加热组件、用于冷却定型钢丝绳的冷却定型组件、对称设置在冷却定型组件两侧并用于钢丝绳矫直的矫直组件以及两组分别用于调节矫直组件矫直尺寸的调节组件，加热组件设置在其中一组矫直组件远离冷却定型组件的一侧。
21.通过钢丝绳依次通过加热组件、矫直组件、冷却定型组件和矫直组件，依次实现对钢丝绳进行加热、顶压、水淋冷却以及再次顶压，从而通过对钢丝绳的加热，便于后续的顶压矫直，通过对顶压矫直后的钢丝进行水淋，实现对矫直后的钢丝进行快速冷却并定型，通过对冷却定型后的钢丝再次顶压，进一步对定型后的钢丝型进行矫直，同时对定型后的钢丝绳进行再次定型，进而矫直效果好，且实现连续对钢丝绳进行矫直，矫直效率高。
22.具体的，如图4、6和8，冷却定型组件包括喷淋管3，喷淋管3管壁设置有水腔13，水腔13外设置有进水嘴14，进水嘴14通过进水管连通有水泵（未示出），喷淋管3内壁等角度设置有至少三组与水腔13连通的喷淋嘴15，喷淋管3外侧还设置有与其相通的出水管16；其中本技术方案喷淋嘴15优选九组，提高喷淋效果，从而对经过喷淋管3的钢丝绳进行全面的喷淋冷却；通过进水嘴14，便于通过进水管连通有水泵，同时水泵通过水管与水箱连通，从而
水泵将水箱内的水泵入水腔13内，并使得水腔13内的水分别从喷淋嘴15喷淋出；在与进水嘴14对称一侧的喷淋管3外壁连通出水管16，且出水管16与喷淋管3连通处设置呈锥型结构，进而便于收集喷淋后的水，并通过出水管16，将喷淋后的水排出喷淋管3，并将收集喷淋后的水进行回收再利用；同时在出水管16中部外侧设置法兰，从而通过法兰，便于将出水管16固定在工作台100上，继而实现喷淋管3的固定安装。
23.如图4、6、7和9，矫直定型包括两组对称设置的固定管4、蜗盘5以及至少三组滑动连接在固定管4内并用于顶压钢丝绳的矫直件6；其中，固定管4内均设置有内盘17，内盘17轴心设置有用于钢丝绳穿过的穿口18，在两组固定管4的内盘17相向侧，即面向蜗盘5一侧等角度开设有指向固定管4轴线并与矫直件6对应的滑槽7，在蜗盘5两侧均设置有凸出其盘面的凸轮8，凸轮8轴心开设有与穿口18同轴的穿孔，其亦用于钢丝绳的穿过，在凸轮8上等角度设置有与矫直件6对应的弧口9，矫直件6包括与滑槽7滑动配合的滑条19、设置在滑条端部并与弧口9滑动配合的滑杆20以及设置在滑条19远离滑杆20一端的扇形块21，扇形块21端部开设有倒凸型口，顶压轮10转动连接在倒凸型口内；通过滑槽7和弧口9分别对矫直件6的导向，使得当蜗盘5转动时，其顶压轮10可同时向穿口18轴线靠拢或同时远离穿口18轴线，从而可调节相应的顶压尺寸，即矫直尺寸，使其与钢丝绳的尺寸所匹配，进而提高矫直效果。
24.本技术方案，矫直件6优选六组，使得多组顶压轮10对钢丝绳外侧壁的有效包裹，提高六组顶压轮10对钢丝绳圆周外侧壁的顶压面积，进而提高顶压矫直效果，同时顶压轮10的轮面设置有环弧槽，使得顶压轮10与钢丝绳的圆周外侧壁适配，进而进一步提高顶压矫直效果。
25.本技术方案中，矫直定型的两组固定管4相向端内均间隙配合有轴承600，且轴承600内圈与凸轮8间隙配合，从而实现凸轮8与固定管4的转动配合，进而实现蜗盘5转动配合在两组固定管4之间，同时组装矫直定型时，只需将轴承600分别套入固定管4相向端内，再将固定管4的轴承600端分别套在蜗盘5两侧的凸轮8上，即可快速实现固定管4与蜗盘5的组装，之后在将组装后的矫直定型固定在工作台100上即可，组装方便，同时便于拆卸维修更换。
26.本技术方案中，矫直定型靠近喷淋管3的固定管4的一端内设置有喇叭口型，其与喷淋管3两端的锥口相套接配合，从而便于将喷淋管3与两组矫直定型的固定管4套接配合，进一步便于矫直定型与喷淋管3的组装，同时提高固定管4与喷淋管3之间的密封性，有效避免水汽等漏出。
27.如图4和6，加热组件包括与固定管4同轴的隔热管11以及设置在隔热管11内的电磁加热管12；通过隔热管11，避免热量散失，从而提高对钢丝绳的加热效率，同时避免对固定管4以及喷淋管3的热传导；其中，通过将隔热管11靠近固定管4一端设置呈与其对应一端固定管4套接配合的阶梯套口，从而便于将隔热管11与固定管4进行组装；在隔热管11外侧设置有两组与电磁加热管12电性连接的插座，便于连接导线；电磁加热管12采用螺旋盘绕式，从而延长电磁加热管12的长度，进而提高对钢丝绳的加热效率。
28.如图5，调节组件包括调节凹架22、转动连接在调节凹架22内的轴杆23以及滑动连接在调节凹架22内的调节螺纹副24，轴杆23上分别设置有与蜗盘5啮合的蜗齿部25以及与调节螺纹副24螺纹配合的螺纹部26；通过蜗齿部25与蜗盘5的啮合，当转动轴杆23时，带动
蜗盘5的转动，进而实现调节矫直尺寸，通过滑动连接在调节凹架22内的调节螺纹副24与轴杆23上螺纹部26的螺纹配合，当无外力作用于轴杆23时，实现对轴杆23的限定，进而限定蜗盘5的转动，有效保证顶压轮10对钢丝绳的顶压矫直。
29.本技术方案中，还包括两组导绳机构300、水汽导流机构400以及除水机构500，除水机构500设置在矫直组件远离加热组件一侧，导绳机构300分别设置在加热组件远离矫直组件一侧以及除水机构500远离矫直组件一侧。
30.具体的，如图10，导绳机构300包括导绳凹架27、转动连接在导绳凹架27内的左右旋螺杆28、上下对称滑动在导绳凹架27内并与左右旋螺杆28螺纹配合的导绳螺纹副29以及分别与导绳螺纹副29转动连接的导绳轮30，导绳凹架27内还固定有导杆31，导绳轮30远离导绳螺纹副29一侧转动连接有与导杆31滑动配合的滑套32；通过滑套32与导杆31的滑动配合，实现导绳轮30滑动连接在导绳凹架27内，进而实现导绳螺纹副29滑动连接在导绳凹架27内，通过左右旋螺杆28分别与导绳螺纹副29的螺纹配合，当转动左右旋螺杆28时，使得两组导绳轮30相向或背向移动，从而根据钢丝绳的尺寸，将两组导绳轮30之间的间距调节与钢丝绳匹配，继而提高该装置的适用范围，同时实现两组导绳轮30对钢丝绳进行导向支撑。
31.如图8和11，水汽导流机构400包括导流管33以及排风机（未示出）；通过排风机，将喷淋管3内产出的大量水汽抽出，有效避免水汽溢散至隔热管11内，进而有效降低对钢丝绳的加热影响。
32.其中，导流管33包括倾斜段以及水平段，排风机固定安装在导流管33水平段一端，出水管16外壁倾斜设置有水汽管36，在导流管33倾斜段管端与水汽管36的管端均设置有法兰，进而便于将导流管33与水汽管36固定连接，同时通过将水汽管36设置呈倾斜以及采用导流管33的倾斜段，可有效避免喷淋水被吸入导流管33，为再次避免喷淋水从导流管33排出，在导流管33水平段内且靠近其倾斜段一端设置有挡水板35；同时为减少水汽从导流管33排出，在导流管33倾斜段内设置有冷凝管34，对水汽进行冷凝，从而通过倾斜的水汽管36以及导流管33的倾斜段，将冷凝后的水汽导流至出水管16内，并通过出水管16集中排入回收水箱中，进行再次利用，进而提高水的利用率。为提高导流管33倾斜段端部与水汽管36端部之间的密封性，在导流管33倾斜段端部与水汽管36端部之间设置密封圈37。
33.如图12和13，除水机构500包括风罩38、设置在风罩38侧壁的风扇组39以及设置在风罩38内的二次矫直组件40；其中，通过风罩38前后侧分别设置风扇组39以及用于通风的通风网，从而通过风扇组39，加快风罩38内的空气流通，对经过矫直机构200的钢丝绳表面的水分进行吹干，从而有效避免水分腐蚀钢丝绳，进而提高钢丝绳的使用寿命；同时为再次对钢丝绳进行矫直，在风罩38内设置二次矫直组件40。
34.二次矫直组件40包括相互固定连接的水平板41和纵向板42，水平板41与纵向板42上分别等距离转动连接有至少两组水平定矫直轮43和至少两组纵向定矫直轮44，水平板41与纵向板42上分别滑动连接有与水平定矫直轮43对应的水平滑块和与纵向定矫直轮44对应的纵向滑块，水平滑块之间与纵向滑块之间分别通过水平架45和纵向架46固定连接，水平架45上与纵向架46上分别转动连接有水平螺杆47和纵向螺杆48，水平螺杆47和纵向螺杆48分别螺纹穿出风罩38，水平滑块上和纵向滑块上分别转动连接有水平动矫直轮49与纵向动矫直轮50；通过水平定矫直轮43与水平动矫直轮49的配合，实现对钢丝绳水平方向的矫
直，通过纵向定矫直轮44与纵向动矫直轮50的配合，实现对钢丝绳纵向方向的矫直，从而提高钢丝绳的矫直效果；同时为匹配不同钢丝绳，通过转动水平螺杆47和纵向螺杆48，分别调节水平定矫直轮43与水平动矫直轮49之间的间距，以及纵向定矫直轮44与纵向动矫直轮50之间的间距，继而提高该装置的适用范围。
35.该装置通过矫直机构200依次对经过的钢丝绳进行加热、顶压、水淋冷却以及再次顶压，从而实现对钢丝绳的快速冷热定型矫直，不仅矫直效果好，而且矫直效率高，同时通过调节采用多组顶压轮10的顶压面积，使之与钢丝绳尺寸匹配，进而实现多组顶压轮10对钢丝绳外侧壁的有效包裹，提高对钢丝绳圆周外侧壁的顶压面积，进而提高顶压矫直效果。
36.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。