一种具有修补功能的管道勘探设备的制作方法

1.本发明涉及管道勘探技术领域，具体为一种具有修补功能的管道勘探设备。


背景技术：

2.管道勘探，主要是在非开挖的情况下探测地下管线的走向与埋深，一般采用管线探测仪探测，利用电磁感应原理探测金属管线、电/光缆，以及一些带有金属标志线的非金属管线，这类简称管线探测仪探测非金属管线时，必须借助非金属探头，这种方法使用起来比较费力，需要侵入管线内部，不能在管道外部勘探，不能适应错综复杂的管道情况，利用电磁波探测所有材质的地下管线，管道的勘探实时性不高，可实践性较差，不能在勘测时就做出应对方法，以及对工人的操作技术要求高，管道狭窄不利于工人对破损管道进行维修。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有修补功能的管道勘探设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种具有修补功能的管道勘探设备，包括外壳，所述外壳内设有工作腔，所述工作腔侧壁固设有环形安装块，所述外壳内设有左右贯穿的通道，所述通道侧壁固设有弧形安装块，所述弧形安装块内设有前后位置对称的液压腔，所述液压腔内滑动连接有开合块，所述液压腔内设有能够实现所述开合块开合的液压装置，所述工作腔左右壁之间固设有上下位置对称的第一电动机，所述第一电动机之间转动连接有履带，所述履带外壁固设有位置均匀分布的支撑板，所述支撑板上放置有记忆金属板，所述工作腔左右方设有位置对称的移动腔，所述移动腔上壁固设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端面固设有与所述移动腔滑动连接的电动滑轨，所述电动滑轨下端面固设有安装块，所述安装块内设有夹紧腔，所述夹紧腔内设有能够夹紧所述记忆金属板的夹紧装置，所述工作腔上下设有位置对称且开口朝向圆心的转动腔，所述转动腔内设有能使所述环形安装块转动的齿轮组，所述工作腔底壁设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端面固设有加热仪，所述第二电动伸缩杆后方且在所述工作腔底壁固设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆上端面固设有焊接仪，所述工作腔内设有能够实现所述记忆金属板固定的固定装置。
5.前述的一种具有修补功能的管道勘探设备结构中，所述液压装置包括固设于所述弧形安装块内且在所述液压腔之间的第一电磁铁，所述液压腔内靠近所述第一电磁铁的端面固设有固设有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第一电磁铁的端面固设有推板，所述液压腔内滑动连接有滑板，所述滑板与所述开合块之间通过连接杆固定连接，液压传动能输出较大推力能保证工作质量。
6.前述的一种具有修补功能的管道勘探设备结构中，所述夹紧装置包括固设于所述夹紧腔远离对称中心侧壁的第二电动机，所述第二电动机靠近对称中心端面转动连接有螺纹轴，所述第二电动机靠近对称中心端面固设有固定块，所述固定块上下端面转动连接有
第一连接杆，所述螺纹轴上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆上下端面转动连接有与所述夹紧腔转动连接的第三连接杆，所述工作腔左右壁设有贯穿所述环形安装块左右壁的限位槽，所述第三连接杆靠近对称中心端转动连接有夹子，电动机作为动力源完成夹紧工作，反应迅速，工作稳定。
7.前述的一种具有修补功能的管道勘探设备结构中，所述固定装置包括固设于所述工作腔底壁且在所述第二电动伸缩杆和所述第三电动伸缩杆之间的固定杆，所述固定杆上固设有安装套，所述安装套内壁固设有安装杆，所述安装杆内设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有y型管道，所述安装杆上端面固设有第三电动机，所述第三电动机上端面转动连接有螺丝刀，所述y型管道内设有y型腔，所述y型管道下端面固设有放置有螺丝的放置装置，电动机实现旋紧工作，工作效率高。
8.前述的一种具有修补功能的管道勘探设备结构中，所述放置装置包括固设与所述y型管道下端面的放置管，所述放置管内设有放置腔，所述放置腔内滑动连接有挤压块，所述挤压块下端面固设有与所述y型腔底壁固定连接的第三弹簧，所述挤压块下端面固设有伸缩杆，所述y型管道内设有关于所述y型腔位置对称的卡死腔，所述卡死腔内设有控制螺丝入料的卡死装置，弹簧实现入料，节约成本，反应迅速。
9.前述的一种具有修补功能的管道勘探设备结构中，所述卡死装置包括固设与所述y型管道内靠近所述卡死腔的端面且关于所述y型腔位置对称的第二电磁铁，所述卡死腔内远离所述y型腔的侧壁固设有第二弹簧，所述第二弹簧靠近所述y型腔的端面固设有与所述卡死腔滑动连接的卡块，所述卡死腔上下壁设有位置对称的限制槽，所述卡块上下端面固设有位置对称的且与所述限制槽滑动连接的限制块，电磁铁控制是否卡死，工作稳定，工作效率高。
10.本发明的有益效果是：第一，本发明设有夹子、记忆金属板和y型管道，能够实现管道破损处的修复，不需要人工进行维修，且能在狭小的空间中进行维修工作，极大程度上加快了维修进程，具有便捷、提高工作效率的优点；第二，本发明设有开合块和齿轮组，能适应不同角度的管道破损，减少修补死角，具有适用性好、灵敏的优点。
附图说明
11.图1是本发明的外观示意图；图2是图1中本发明的结构示意图；图3是图2中a-a处结构示意图；图4是图2中夹紧装置处结构示意图；图5是图3中液压装置处结构示意图；图6是图3中固定装置处结构示意图；图7是图6中伸缩杆处结构示意图；图8是图6中卡死装置处结构示意图。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种具有修补功能的管道勘探设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种具有修补功能的管道勘探设备的具体特征：参照附图1-图8，根据本发明的实施例的一种具有修补功能的管道勘探设备，包括外壳11，所述外壳11内设有工作腔17，所述工作腔17侧壁固设有环形安装块24，所述外壳11内设有左右贯穿的通道30，所述通道30侧壁固设有弧形安装块16，所述弧形安装块16内设有前后位置对称的液压腔42，所述液压腔42内滑动连接有开合块15，所述液压腔42内设有能够实现所述开合块15开合的液压装置101，所述工作腔17左右壁之间固设有上下位置对称的第一电动机26，所述第一电动机26之间转动连接有履带27，所述履带27外壁固设有位置均匀分布的支撑板29，所述支撑板29上放置有记忆金属板28，所述工作腔17左右方设有位置对称的移动腔13，所述移动腔13上壁固设有第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12下端面固设有与所述移动腔13滑动连接的电动滑轨14，所述电动滑轨14下端面固设有安装块23，所述安装块23内设有夹紧腔22，所述夹紧腔22内设有能够夹紧所述记忆金属板28的夹紧装置102，所述工作腔17上下设有位置对称且开口朝向圆心的转动腔19，所述转动腔19内设有能使所述环形安装块24转动的齿轮组18，所述工作腔17底壁设有第二电动伸缩杆32，所述第二电动伸缩杆32上端面固设有加热仪31，所述第二电动伸缩杆32后方且在所述工作腔17底壁固设有第三电动伸缩杆33，所述第三电动伸缩杆33上端面固设有焊接仪34，所述工作腔17内设有能够实现所述记忆金属板28固定的固定装置103。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述液压装置101包括固设于所述弧形安装块16内且在所述液压腔42之间的第一电磁铁21，所述液压腔42内靠近所述第一电磁铁21的端面固设有固设有第一弹簧45，所述第一弹簧45远离所述第一电磁铁21的端面固设有推板44，所述液压腔42内滑动连接有滑板74，所述滑板74与所述开合块15之间通过连接杆43固定连接，第一电磁铁21启动带动第一弹簧45收缩，第一弹簧45收缩带动推板44滑动，推板44滑动带动滑板74滑动，滑板74滑动带动连接杆43移动，连接杆43移动带动开合块15滑动打开开口。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧装置102包括固设于所述夹紧腔22远离对称中心侧壁的第二电动机38，所述第二电动机38靠近对称中心端面转动连接有螺纹轴41，所述第二电动机38靠近对称中心端面固设有固定块39，所述固定块39上下端面转动连接有第一连接杆40，所述螺纹轴41上转动连接有第二连接杆35，所述第二连接杆35上下端面转动连接有与所述夹紧腔22转动连接的第三连接杆36，所述工作腔17左右壁设有贯穿所述环形安装块24左右壁的限位槽71，所述第三连接杆36靠近对称中心端转动连接有夹子37，第二电动机38启动带动螺纹轴41转动，螺纹轴41转动使螺纹轴41移动，螺纹轴41移动带动第一连接杆40和第三连接杆36转动，第三连接杆36转动带动夹子37夹紧记忆金属板28。
15.作为本技术方案的进一步优化，所述固定装置103包括固设于所述工作腔17底壁且在所述第二电动伸缩杆32和所述第三电动伸缩杆33之间的固定杆20，所述固定杆20上固设有安装套52，所述安装套52内壁固设有安装杆53，所述安装杆53内设有环形槽56，所述环
形槽56内滑动连接有y型管道46，所述安装杆53上端面固设有第三电动机55，所述第三电动机55上端面转动连接有螺丝刀54，所述y型管道46内设有y型腔47，所述y型管道46下端面固设有放置有螺丝的放置装置104，安装杆53推动y型管道46达到指定位置，第三电动机55启动带动螺丝刀54转动。
16.作为本技术方案的进一步优化，所述放置装置104包括固设与所述y型管道46下端面的放置管48，所述放置管48内设有放置腔49，所述放置腔49内滑动连接有挤压块72，所述挤压块72下端面固设有与所述y型腔47底壁固定连接的第三弹簧50，所述挤压块72下端面固设有伸缩杆51，所述y型管道46内设有关于所述y型腔47位置对称的卡死腔58，所述卡死腔58内设有控制螺丝入料的卡死装置105，人工拉动伸缩杆51，将挤压块72向下垃，第三弹簧50压缩，将螺丝塞入进行填料，松开伸缩杆51，第三弹簧50推动挤压块72挤压螺丝。
17.作为本技术方案的进一步优化，所述卡死装置105包括固设与所述y型管道46内靠近所述卡死腔58的端面且关于所述y型腔47位置对称的第二电磁铁57，所述卡死腔58内远离所述y型腔47的侧壁固设有第二弹簧59，所述第二弹簧59靠近所述y型腔47的端面固设有与所述卡死腔58滑动连接的卡块60，所述卡死腔58上下壁设有位置对称的限制槽62，所述卡块60上下端面固设有位置对称的且与所述限制槽62滑动连接的限制块61，第二电磁铁57关闭带动第二弹簧59收缩，第二弹簧59收缩带动卡块60滑动，限制块61受限制槽62限制。
18.本发明的一种具有修补功能的管道勘探设备，其工作流程如下：当需要进行夹紧工作时，第二电动机38启动带动螺纹轴41转动，螺纹轴41转动使螺纹轴41移动，螺纹轴41移动带动第一连接杆40和第三连接杆36转动，第三连接杆36转动带动夹子37夹紧记忆金属板28；当需要进行修补工作时，第一电磁铁21启动带动第一弹簧45收缩，第一弹簧45收缩带动推板44滑动，推板44滑动带动滑板74滑动，滑板74滑动带动连接杆43移动，连接杆43移动带动开合块15滑动打开开口，第一电动伸缩杆12和电动滑轨14带动记忆金属板28移动装置破损位置，齿轮组18启动带动环形安装块24转动，环形安装块24转动将第二电动伸缩杆32移动至修补位置，加热仪31加热使记忆金属板28卷曲，齿轮组18启动将固定杆20带动至修补位置，第二电磁铁57关闭带动第二弹簧59收缩，第二弹簧59收缩带动卡块60滑动使螺丝被推出，安装杆53推动y型管道46达到指定位置，第三电动机55启动带动螺丝刀54转动将螺丝旋紧，齿轮组18带动第三电动伸缩杆33到修补位置，焊接仪34将记忆金属板28与管道焊接在一起。
19.尽管已经参照本发明的特定示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本发明的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。