一种开式单点深喉精密冲床的制作方法

1.本发明涉及冲压机械技术领域，尤其涉及一种开式单点深喉精密冲床。


背景技术：

2.目前冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
3.但是现有的冲床对于钣金冲压位置距离钣金边缘较远的冲压工艺，普通单点冲床无法达到生产要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种开式单点深喉精密冲床，旨在解决现有技术中的现有的冲床对于钣金冲压位置距离钣金边缘较远的冲压工艺，普通单点冲床无法达到生产要求的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种开式单点深喉精密冲床，包括床体、支撑块、液压器、压板、定位块、模具和定位柱，所述床体具有第一凹槽，所述支撑块与所述床体固定连接，并位于所述床体的上方，所述液压器贯穿所述支撑块，所述压板与所述液压器的输出端固定连接，并位于所述液压器的下方，所述定位块与所述床体固定连接，并位于所述床体的一侧，且所述定位块还与所述液压器的输出端滑动连接并套设于所述液压器的输出端的外表壁，所述定位柱的数量为两根，两根所述定位柱分别与所述床体固定连接，并位于所述第一凹槽的内部，所述模具的两侧具有通孔，且所述通孔与所述定位柱相互适配。
6.通过将钣金放置在所述模具的上方，进而启动所述液压器向下挤压，所述支撑板用于连接固定所述液压器，所述定位块为了防止所述液压器在下压过程中发生偏移，通过所述第一凹槽的设置，可以使得冲床能够放置更长更大的钣金件，进而达到加工要求，通过以上结构的设置，可以在冲压位置距离钣金边缘较远的冲压工艺时能够达到加工目的，进而降低了加工钣金的难度。
7.其中，所述开式单点深喉精密冲床还包括控制模块，所述控制模块与所述床体固定连接，并位于所述床体的一侧。
8.通过所述控制模块的设置，可以对冲床进行控制，例如更换模具、增加压力或者急停等操作。
9.其中，所述开式单点深喉精密冲床包括开关踏板，所述开关踏板与所述床体固定连接，并位于所述床体的一侧。
10.通过所述开关踏板的设置，可以使得在推动钣金件时，可以用脚进行踩踏，无需用手去按开口。
11.其中，所述床体还具有第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均位于所述模具的正下方，且所述第二凹槽与所述第三凹槽相互连通。
12.通过所述第二凹槽和所述第三凹槽的设置，可以使得对钣金件进行冲压过后的边
角料可以由所述第二凹槽和所述第三凹槽处漏出。
13.其中，所述开式单点深喉精密冲床还包括收集桶，所述收集桶安置于所述第三凹槽的内部。
14.通过所述收集桶的设置，可以将冲压过后的边角料进行统一集装，使得在回收边角料时更加方便快捷。
15.其中，所述开式单点深喉精密冲床还包括把手，所述把手与所述收集桶固定连接，并位于所述收集桶的一侧。
16.通过所述把手的设置，可以方便将所述收集桶由所述第三凹槽拉出。
17.本发明的一种开式单点深喉精密冲床，通过将钣金放置在所述模具的上方，进而启动所述液压器向下挤压，所述支撑板用于连接固定所述液压器，所述定位块为了防止所述液压器在下压过程中发生偏移，通过所述第一凹槽的设置，可以使得冲床能够放置更长更大的钣金件，进而达到加工要求，通过以上结构的设置，可以在冲压位置距离钣金边缘较远的冲压工艺时能够达到加工目的，进而降低了加工钣金的难度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的一种开式单点深喉精密冲床的结构示意图。
20.图2是本发明的一种开式单点深喉精密冲床的俯视图。
21.图3是本发明的一种开式单点深喉精密冲床的正视图。
22.图4是本发明的图2的a-a线结构剖视图。
23.图5是本发明的图2的b处局部结构放大图。
24.1-床体、2-支撑块、3-液压器、4-压板、5-定位块、6-模具、7-定位柱、8-第一凹槽、9-控制模块、10-开关踏板、11-第二凹槽、12-第三凹槽、13-收集桶、14-把手、15-第一侧板、16-第一滚筒、17-第二侧板、18-第二滚筒、19-电机、20-安装板、21-第一传动轮、22-第二传动轮、23-连接杆、24-传动带、25-通孔。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1至图5，本发明提供了一种开式单点深喉精密冲床，包括床体1、支撑块
2、液压器3、压板4、定位块5、模具6和定位柱7，所述床体1具有第一凹槽8，所述支撑块2与所述床体1固定连接，并位于所述床体1的上方，所述液压器3贯穿所述支撑块2，所述压板4与所述液压器3的输出端固定连接，并位于所述液压器3的下方，所述定位块5与所述床体1固定连接，并位于所述床体1的一侧，且所述定位块5还与所述液压器3的输出端滑动连接并套设于所述液压器3的输出端的外表壁，所述定位柱7的数量为两根，两根所述定位柱7分别与所述床体1固定连接，并位于所述第一凹槽8的内部，所述模具6的两侧具有通孔25，且所述通孔25与所述定位柱7相互适配。
28.在本实施方式中，通过将钣金放置在所述模具6的上方，进而启动所述液压器3向下挤压，所述支撑板用于连接固定所述液压器3，所述定位块5为了防止所述液压器3在下压过程中发生偏移，所述模具6和所述定位柱7的设置，可以方便对所述模具6进行随时更换，通过所述第一凹槽8的设置，可以使得冲床能够放置更长更大的钣金件，进而达到加工要求，通过以上结构的设置，可以在冲压位置距离钣金边缘较远的冲压工艺时能够达到加工目的，进而降低了加工钣金的难度。
29.进一步地，所述开式单点深喉精密冲床还包括控制模块9，所述控制模块9与所述床体1固定连接，并位于所述床体1的一侧。
30.在本实施方式中，所述控制模块9可以对冲床进行控制，例如更换模具6、增加压力或者急停等操作。
31.进一步地，所述开式单点深喉精密冲床包括开关踏板10，所述开关踏板10与所述床体1固定连接，并位于所述床体1的一侧。
32.在本实施方式中，所述开关踏板10可以使得在推动钣金件时，可以用脚进行踩踏，无需用手去按开口。
33.进一步地，所述床体1还具有第二凹槽11和第三凹槽12，所述第一凹槽8和所述第二凹槽11均位于所述模具6的正下方，且所述第二凹槽11与所述第三凹槽12相互连通。
34.在本实施方式中，所述第二凹槽11和所述第三凹槽12的设置，可以使得对钣金件进行冲压过后的边角料可以由所述第二凹槽11和所述第三凹槽12处漏出。
35.进一步地，所述开式单点深喉精密冲床还包括收集桶13，所述收集桶13安置于所述第三凹槽12的内部。
36.在本实施方式中，所述收集桶13的设置，可以将冲压过后的边角料进行统一集装，使得在回收边角料时更加方便快捷。
37.进一步地，所述开式单点深喉精密冲床还包括把手14，所述把手14与所述收集桶13固定连接，并位于所述收集桶13的一侧。
38.在本实施方式中，所述把手14可以方便将所述收集桶13由所述第三凹槽12拉出。
39.进一步地，所述开式单点深喉精密冲床还包括第一侧板15和第一滚筒16，所述第一侧板15的数量为两块，两块所述第一侧板15分别与所述床体1固定连接，并分别位于所述床体1的一侧，所述第一滚筒16的数量为多根，每根所述第一滚筒16的两端分别与两块所述第一侧板15转动连接，并位于两块所述第一侧板15之间。
40.在本实施方式中，将钣金件放置于所述第一滚筒16的上方，通过所述第一滚筒16的滚动将钣金件移动至所述压板4的下方进行冲压，可以减少员工加工的工作强度，节省更多的体力，所述第一侧板15对所述第一滚筒16进行安装固定。
41.进一步地，所述开式单点深喉精密冲床还包括第二侧板17和第二滚筒18，所述第二侧板17的数量为两块，两块所述第二侧板17分别与所述床体1固定连接，并分别位于所述床体1的一侧，所述第二滚筒18的数量为多根，每根所述第二滚筒18的两端分别与两块所述第二侧板17转动连接，并位于两块所述第二侧板17之间。
42.在本实施方式中，将冲压完成后的钣金件向所述第二滚筒18的一边推动，进而将所述钣金件推动至所述第二滚筒18的上方，将钣金件在所述第二滚筒18上进行滚动传送，可以极大的减少了搬运钣金件的难度，使得运输钣金件时更加轻松容易，所述第二侧板17对所述第二滚筒18进行支撑固定。
43.进一步地，所述开式单点深喉精密冲床还包括电机19、安装板20、第一传动轮21、第二传动轮22、连接杆23和传动带24，所述安装板20与其中一块所述第二侧板17固定连接，并位于所述第二侧板17的一侧，所述电机19与所述安装板20固定连接，并位于所述安装板20的上方，所述第一传动轮21与所述电机19的输出端固定连接，并位于所述电机19的一侧，所述连接杆23的数量为多根，每个所述连接杆23的一端贯穿所述第二侧板17，并分别与对应的所述第二滚筒18固定连接，并分别位于对应的所述第二滚筒18的一侧，所述第二传动轮22的数量为多个，每个所述第二传动轮22分别与对应的所述连接杆23固定连接，并分别套设于对应的所述连接杆23的外表壁，所述传动带24套设于所述第一传动轮21和所有所述第二传动轮22的外表壁。
44.在本实施方式中，所述安装板20对所述电机19起到安装固定作用，通过启动所述第一电机19转动，进而带动所述第一传动轮21转动，进而带动所述传动带24进传动，进而带动所有的所述第二传动轮22转动，进而带动所有的所述连接杆23进行转动，进而带动所有的所述第二滚筒18进行转动，进而对钣金件进行传动。
45.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。