一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置的制作方法

文档序号:27936985发布日期:2021-12-11 12:47阅读:141来源:国知局
一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置的制作方法

1.本发明涉及铜细线加工技术领域,具体为一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置。


背景技术:

2.在铜细线加工过程中,需要使用收卷装置将加工成型的铜细线进行绕卷,从而便于后续对铜细线的收纳和运输,但是现有的铜细线加工用收卷装置仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn109484914a的一种铜线收卷装置,其铜线依次经过依次张力调节机构、随摆机构以及收卷机构,往复驱动机构驱动传动机构从而带动导向板往复运动,而第二安装座和第一安装座相对第一机架左右摆动,结构紧凑,铜线收卷整齐、便于线盘再次展开,张力调节机构动态调控拉丝和收卷工序中所产生的张力变化,提高收卷的平稳性,但是其不便在收卷过程中对摩擦后的铜线进行高效降温,导致铜线在收卷过程与调节机构发生贴合摩擦,从而导致铜线容易发生断裂,同时其在受用过程中不便对收卷铜进行快速拆装,从而降低了装置的收卷效率,存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上收卷装置不便在收卷过程中对摩擦后的铜线进行高效降温,导致铜线在收卷过程与调节机构发生贴合摩擦,从而导致铜线容易发生断裂,同时其在受用过程中不便对收卷铜进行快速拆装,从而降低了装置的收卷效率的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置,包括放置于地面上方的支架座,且所述支架座的右侧固定安装有驱动电机,用来驱动收卷;
7.两组衔接杆,轴连接于所述支架座两侧,所述衔接杆的外侧设置有收卷筒,用来绕卷铜线;
8.还包括:
9.连接柱,套设于所述衔接杆的外侧,用来实现对收卷筒的固定安装;
10.往复丝杆,轴连接于所述支架座的上端,所述往复丝杆与位于支架座左侧的衔接杆的轴端之间连接有皮带轮;
11.调节座,活动连接于所述往复丝杆的外侧,所述调节座的下表面固定设置有下座,且所述下座的内部轴承连接有调距螺杆,并且所述下座的下表面内侧对称设置有两组活动块,同时所述下座的两侧对称轴连接有两组扇叶,而且所述扇叶的上端键连接有齿轮;
12.活动杆,其上端轴连接于所述活动块的下表面,所述活动杆的外侧设置有套筒;
13.套环,铰接于两组所述套筒的下端,所述套环的中心位置开设有供铜线穿过的通
孔,且所述套环的内部开设有水仓;
14.齿条,固定安装于所述支架座的上端外侧,用来实现导向和驱动作用;
15.水箱,固定安装于所述支架座的外侧,用来实现对冷却水的存储。
16.优选的,所述衔接杆的端头外侧一体化设置有呈立方体结构的导向柱,且所述衔接杆和导向柱均与连接柱构成伸缩结构,并且所述连接柱与调节环两者轴承连接,同时所述调节环与衔接杆螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案,旋转调节环,可以使得调节环在螺纹连接的作用下沿衔接杆的外侧进行移动、调节,从而实现对连接柱的位置进行调整,从而使得连接柱可以稳定的探入收卷筒的内侧,进而便于后续对收卷筒的拆装。
18.优选的,所述连接柱的外壁等角度开设有容置槽,且所述容置槽的底壁开设有滑槽,并且所述滑槽的内侧滑动设置有滑块,同时所述滑块与衔接杆之间连接有牵引绳,而且所述滑块的外壁与滑槽的内壁之间连接有第一弹簧。
19.通过采用上述技术方案,可以使得连接柱伸缩调节过程中,可以通过牵引绳拉动滑块沿滑槽的内侧进行滑动,从而对多组滑块的位置进行调节。
20.优选的,所述容置槽的内侧设置有抵触板,且所述抵触板的下表面与容置槽的底壁和滑块的上表面两者之间均匀连接有连杆。
21.通过采用上述技术方案,使得连接柱进行伸缩调节时,滑块在移动过程中可以利用连杆推动抵触板进行移动调节,从而使得抵触板可以直接抵触收卷筒的内壁,从而实现对收卷筒的快速固定。
22.优选的,所述往复丝杆与调节座螺纹连接,且所述调节座的下端设置的下座与齿条构成套接滑动结构。
23.通过采用上述技术方案,使得往复丝杆旋转过程中,可以带动调节座进行左右往复移动,从而使得调节座对套环的位置进行调节,使得套环可以对其中间穿过的铜线进行导向,使得铜线可以均匀缠绕于收卷筒的外侧。
24.优选的,所述调距螺杆与活动块螺纹连接,且所述调距螺杆的两端螺纹旋向相反,并且所述活动块与下座构成限位滑动结构。
25.通过采用上述技术方案,使得旋转调距螺杆,可以带动活动块在下座的下表面进行滑动调节,从而改变两组活动杆的旋转角度,进而调节套环的位置高度,使得套环可以对铜线进行支撑,使得铜线绷紧,从而实现对铜线的拉直,便于后续的稳定收卷。
26.优选的,所述活动杆与套筒伸缩连接,且所述活动杆与套筒之间连接有第二弹簧。
27.通过采用上述技术方案,使得下座移动过程中,可以带动活动杆和套筒进行弹性伸缩调节,进而实现对铜线收卷过程中的张力调控,避免张力过大而发生断裂。
28.优选的,所述活动杆的下端固定安装有活塞,且所述活塞与套筒构成滑动结构,并且所述套筒与水箱和套环两者之间分别连接有单向流通的第一水管和第二水管,同时所述第二水管与水仓相连通。
29.通过采用上述技术方案,使得活动杆和套筒伸缩运动时,套筒可以在负压作用下利用第一水管抽取水箱中的水体,并通过第二水管将吸取的水体通入水仓中,从而实现自动汲水。
30.优选的,所述套环的内侧等角度嵌入安装有滚珠,且所述滚珠位于通孔和水仓之
间,并且所述滚珠的两侧分别位于通孔和水仓内部。
31.通过采用上述技术方案,使得铜线在收卷过程中会与滚珠相贴合,从而减小摩擦力,同时滚珠会将外壁沾附的冷却水涂抹于铜线的表面,从而实现对铜线的快速降温,进一步减小铜线的损耗。
32.优选的,所述扇叶上端连接的齿轮与齿条啮合连接,且所述扇叶与套环的位置相对应。
33.通过采用上述技术方案,使得下座移动过程中可以带动齿轮与齿条啮合连接,从而带动扇叶进行同步旋转,使得产生的风力可以对铜线表面的水渍进行快速干燥,同时也可以起到对铜线外壁的清洁作用。
34.与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置可以便捷对收卷进行拆装,同时也可以对铜线进行张力调节和降温处理,有效避免收卷过程中铜线因高速摩擦而产生高温磨损,提高了装置的收卷效果;
35.1、设置有衔接杆和连接柱,通过将收卷筒放置于两组连接柱之间,然后旋转调节环,可以使得连接柱逐渐插入收卷筒的内侧,同时连接柱移动过程中会带动多组抵触板贴合抵触于收卷筒的内壁,从而实现对收卷筒的稳定安装、拆卸;
36.2、设置有调节座、活动杆和套筒,在收卷过程中往复丝杆会进行同步旋转,从而带动调节座进行左右往复运动,从而对铜线的绕卷位置进行引导,使得铜线可以均匀缠绕于收卷筒的外侧,同时活动杆和套筒会进行弹性伸缩运动,从而对铜线收卷过程中的张力进行有效调节,避免铜线因拉力过大而发生断裂;
37.3、设置有活动杆、套筒和套环,在铜线收卷过程中,套环可以对铜线进行绷直和支撑,同时活动杆和套筒进行弹性伸缩过程中可以自动吸取水箱中的冷却水并输入水仓中,从而使得滚珠可以在减小铜线摩擦的同时来对线体外侧涂覆冷却水,并配合扇叶对铜线进行降温、清洁,有效降低铜线收卷过程中的摩擦热损。
附图说明
38.图1为本发明主视结构示意图;
39.图2为本发明调节座主视结构示意图;
40.图3为本发明下座主剖视结构示意图;
41.图4为本发明齿条和齿轮连接结构示意图;
42.图5为本发明套筒主剖视结构示意图;
43.图6为本发明套环主剖视结构示意图;
44.图7为本发明套环立体结构示意图;
45.图8为本发明连接柱主剖视结构示意图。
46.图中:1、支架座;2、驱动电机;3、衔接杆;301、导向柱;4、收卷筒;5、连接柱;501、容置槽;502、滑槽;503、滑块;504、牵引绳;505、第一弹簧;506、抵触板;507、连杆;6、调节环;7、往复丝杆;8、皮带轮;9、调节座;10、下座;11、调距螺杆;12、活动块;13、活动杆;1301、活塞;1302、第二弹簧;14、套筒;1401、第一水管;1402、第二水管;15、套环;1501、滚珠;16、通孔;17、水仓;18、齿条;19、扇叶;20、齿轮;21、水箱。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1

8,本发明提供一种技术方案:一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置,包括放置于地面上方的支架座1,且支架座1的右侧固定安装有驱动电机2,用来驱动收卷;
49.两组衔接杆3,轴连接于支架座1两侧,衔接杆3的外侧设置有收卷筒4,用来绕卷铜线;
50.还包括:
51.连接柱5,套设于衔接杆3的外侧,用来实现对收卷筒4的固定安装;
52.往复丝杆7,轴连接于支架座1的上端,往复丝杆7与位于支架座1左侧的衔接杆3的轴端之间连接有皮带轮8;
53.调节座9,活动连接于往复丝杆7的外侧,调节座9的下表面固定设置有下座10,且下座10的内部轴承连接有调距螺杆11,并且下座10的下表面内侧对称设置有两组活动块12,同时下座10的两侧对称轴连接有两组扇叶19,而且扇叶19的上端键连接有齿轮20;
54.活动杆13,其上端轴连接于活动块12的下表面,活动杆13的外侧设置有套筒14;
55.套环15,铰接于两组套筒14的下端,套环15的中心位置开设有供铜线穿过的通孔16,且套环15的内部开设有水仓17;
56.齿条18,固定安装于支架座1的上端外侧,用来实现导向和驱动作用;
57.水箱21,固定安装于支架座1的外侧,用来实现对冷却水的存储。
58.衔接杆3的端头外侧一体化设置有呈立方体结构的导向柱301,且衔接杆3和导向柱301均与连接柱5构成伸缩结构,并且连接柱5与调节环6两者轴承连接,同时调节环6与衔接杆3螺纹连接。
59.连接柱5的外壁等角度开设有容置槽501,且容置槽501的底壁开设有滑槽502,并且滑槽502的内侧滑动设置有滑块503,同时滑块503与衔接杆3之间连接有牵引绳504,而且滑块503的外壁与滑槽502的内壁之间连接有第一弹簧505。
60.容置槽501的内侧设置有抵触板506,且抵触板506的下表面与容置槽501的底壁和滑块503的上表面两者之间均匀连接有连杆507。
61.如图1和图8所示,将收卷筒4放置于两组连接柱5之间,使得收卷筒4和连接柱5的中心线重合,然后旋转调节环6,使得其与衔接杆3螺纹连接,从而推动连接柱5沿衔接杆3的外侧进行滑动调节,使得连接柱5伸入收卷筒4的内侧,同时牵引绳504会拉动滑块503沿滑槽502进行滑动,从而使得滑块503通过连杆507推动抵触板506进行自动探出,使得多组抵触板506可以同步抵触收卷筒4的内壁,从而实现对收卷筒4的自动稳定夹持,后续通过反向旋转调节环6,可以对收卷完成的收卷筒4进行拆卸。
62.往复丝杆7与调节座9螺纹连接,且调节座9的下端设置的下座10与齿条18构成套接滑动结构。
63.调距螺杆11与活动块12螺纹连接,且调距螺杆11的两端螺纹旋向相反,并且活动
块12与下座10构成限位滑动结构。
64.活动杆13与套筒14伸缩连接,且活动杆13与套筒14之间连接有第二弹簧1302。
65.活动杆13的下端固定安装有活塞1301,且活塞1301与套筒14构成滑动结构,并且套筒14与水箱21和套环15两者之间分别连接有单向流通的第一水管1401和第二水管1402,同时第二水管1402与水仓17相连通。
66.套环15的内侧等角度嵌入安装有滚珠1501,且滚珠1501位于通孔16和水仓17之间,并且所述滚珠1501的两侧分别位于通孔16和水仓17内部。
67.扇叶19上端连接的齿轮20与齿条18啮合连接,且扇叶19与套环15的位置相对应。
68.如图1

7所示,然后将需要绕卷的铜线穿过通孔16并连接于收卷筒4的外侧,然后通过旋转调距螺杆11,使得两组活动块12下座10的内侧进行滑动调节,从而改变两组活动杆13的夹角,使得套环15可以对铜线进行拉扯、绷紧,实现对铜线的拉直,然后启动驱动电机2,使得其带动收卷筒4对铜线进行快速收卷,同时衔接杆3会通过皮带轮8带动往复丝杆7进行同步旋转调节,使得往复丝杆7可以带动调节座9进行左右往复平移,调节座9移动过程中,可以利用套环15对铜线进行引导,使得铜线可以均匀缠绕于收卷筒4的外侧,随着调节座9和套环15的左右移动,使得铜线受到的拉力发生变化,此时活动杆13和套筒14进行弹性伸缩,从而对铜线收卷过程中的张力进行自动调节,避免铜线张力过大而发生断裂,同时活动杆13和套筒14进行弹性伸缩过程中,由于活塞1301的运动,可以使得套筒14通过第一水管1401吸取水箱21中的冷却水,并通过第二水管1402注入水仓17中,同时在铜线收卷过程中,铜线会贴合于滚珠1501的表面进行滑动,从而带动滚珠1501进行转动,此时不仅可以减小铜线受到的摩擦力,也可以使得滚珠1501将水仓17中的冷却水均匀涂覆于铜线的表面,从而实现对铜线的自动降温,避免铜线在收卷过程中过度摩擦热损,且在下座10往复移动过程中,齿轮20会与齿条18进行啮合连接,从而通过齿轮20带动扇叶19进行同步旋转,使得扇叶19可以对套环15进行均匀吹风,进一步实现对铜线的降温冷却,也确保了铜线外侧残留的水渍可以快速干燥,便于后续的收卷。
69.工作原理:在使用该具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置时,首先,1

8所示,利用连接柱5对收卷筒4进行快速安装,然后将铜线穿过通孔16并与收卷筒4进行连接,然后启动驱动电机2,使得收卷筒4可以对铜线进行快速收卷,同时套环15可以在调节座9的带动下对铜线的绕卷位置进行调节,使得铜线可以均匀缠绕于收卷筒4的外侧,同时活动杆13和套筒14会进行弹性伸缩,从而对铜线收卷过程中的张力进行调节,且收卷过程中,滚珠1501和扇叶19可以对铜线进行快速降温,避免铜线摩擦生热过高导致快速磨损和金属疲劳,从而完成一系列工作。
70.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
71.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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