环切装置的制作方法

1.本技术涉及机械领域，特别是一种环切装置。


背景技术：

2.现有技术中，切割装置无法满足大厚度的切割，且切割过程中出现断刀等现象，无法在线切割且在切割过程中无法进行磨刀，影响效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环切装置，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本技术实施例公开了环切装置，其特征在于：包括机架，所述机架上上下设有平行的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上分别滑动连接有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板上分别转动连接有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间绕设有齿形刀片，所述第二移动板上设有驱动第二转轮转动的第一驱动机构，所述第二移动板上通过支架固定有夹板，所述齿形刀片设置在夹板与第二移动板之间，所述第二移动板上设有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定有磨刀石，所述磨刀石与齿形刀片的锯齿端抵接，所述机架上设有驱动第一移动板及第二移动板移动的第二驱动机构。
6.优选的，在上述的环切装置中，所述第一驱动机构包括第一旋转电机、第一皮带、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮与第二转轮同轴固定连接，所述第一皮带轮固定在第一旋转电机的输出端，所述第一旋转电机固定在第二移动板上，所述第一皮带与第一皮带轮及第二皮带轮绕设连接。
7.优选的，在上述的环切装置中，所述第二移动板上固定丝杆托板滑台，所述打磨电机与丝杆托板滑台的滑动板固定连接。
8.优选的，在上述的环切装置中，所述丝杆托板滑台倾斜设置。
9.优选的，在上述的环切装置中，所述夹板与第二移动板平行设置，所述第二移动板与夹板之间的距离小于齿形刀片的宽度。
10.优选的，在上述的环切装置中，所述第二驱动机构包括第二旋转电机、第一输送带、第二输送带和旋转轴，所述旋转轴竖直转动设置在第一滑轨的一侧的机架上，所述旋转轴的上下两端分别固定套设有第一输送轮和第二输送轮，所述第一滑轨背离旋转轴一侧的机架上转动连接有第三皮带轮，所述第二滑轨背离旋转轴一侧的机架上转动连接有第四皮带轮，所述第一输送带绕设在第一输送轮和第三输送轮之间，所述第二输送带绕设在第二输送轮和第四输送轮之间，所述旋转轴上固定套设有第五输送轮，所述第五输送轮通过第二皮带与第二旋转电机的输出端传动连接，所述第二旋转电机固定在机架上，所述第一移动板与第一输送带固定连接，所述第二移动板与第二输送带固定连接。
11.优选的，在上述的环切装置中，所述第一输送带、第二输送带、第一滑轨及第二滑
轨相互平行设置。
12.优选的，在上述的环切装置中，所述第一移动板上设有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有轴承座，所述第一转轮与轴承座转动连接，所述第一移动板上固定有驱动轴承座沿第三滑轨移动的气缸。
13.与现有技术相比，本发明的优点在于：
14.该环切装置通过夹板使得齿形刀片的锯齿端朝向待切割材料，并且通过磨刀石对齿形刀片持续打磨，保证锋利度，适用大厚度切割，并与牵引和输送带结合，实在在线切割，不断刀。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1所示为本发明具体实施例中环切装置的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.参图1所示，本实施例中的环切装置，包括机架1，机架1上上下设有平行的第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2和第二滑轨3上分别滑动连接有第一移动板4和第二移动板5，第一移动板4和第二移动板5上分别转动连接有第一转轮6和第二转轮7，第一转轮6与第二转轮7之间绕设有齿形刀片8，第二移动板5上设有驱动第二转轮7转动的第一驱动机构9，第二移动板5上通过支架10固定有夹板11，齿形刀片8设置在夹板11与第二移动板5之间，第二移动板5上设有打磨电机12，打磨电机12的输出端固定有磨刀石13，磨刀石13与齿形刀片8的锯齿端抵接，机架1上设有驱动第一移动板4及第二移动板5移动的第二驱动机构14。
19.进一步的，第一驱动机构9包括第一旋转电机901、第一皮带902、第一皮带轮903和第二皮带轮904，第二皮带轮904与第二转轮7同轴固定连接，第一皮带轮903固定在第一旋转电机901的输出端，第一旋转电机901固定在第二移动板5上，第一皮带902与第一皮带轮903及第二皮带轮904绕设连接。
20.进一步的，夹板11与第二移动板5平行设置，第二移动板5与夹板11之间的距离小于齿形刀片8的宽度。
21.在该技术方案中，该环切装置通过夹板使得齿形刀片的锯齿端朝向待切割材料，并且通过磨刀石对齿形刀片持续打磨，保证锋利度，适用大厚度切割，并与牵引和输送带结合，实在在线切割，不断刀。
22.在一实施例中，第二移动板5上固定丝杆托板滑台15，打磨电机12与丝杆托板滑台15的滑动板固定连接。
23.进一步的，丝杆托板滑台15倾斜设置，倾斜设置的滑台使得磨刀石更加贴合齿形刀片的锯齿端。
24.在该技术方案中，通过丝杆托板滑台来调整磨刀石的位置，更好的对齿形刀片进行打磨，适用性更广。
25.在一实施例中，第二驱动机构14包括第二旋转电机1401、第一输送带1402、第二输送带1403和旋转轴1404，旋转轴1404竖直转动设置在第一滑轨2的一侧的机架1上，旋转轴1404的上下两端分别固定套设有第一输送轮1405和第二输送轮1406，第一滑轨2背离旋转轴1404一侧的机架1上转动连接有第三皮带轮1407，第二滑轨3背离旋转轴1404一侧的机架1上转动连接有第四皮带轮1408，第一输送带1402绕设在第一输送轮1405和第三输送轮1407之间，第二输送带1403绕设在第二输送轮1406和第四输送轮1408之间，旋转轴1404上固定套设有第五输送轮1409，第五输送轮1409通过第二皮带1410与第二旋转电机1401的输出端传动连接，第二旋转电机1401固定在机架1上，第一移动板4与第一输送1402带固定连接，第二移动板5与第二输送带1403固定连接。
26.进一步的，第一输送带1402、第二输送带1403、第一滑轨2及第二滑轨3相互平行设置。
27.在该技术方案中，通过单电机驱动旋转轴带动两个皮带转动，更加节能，且节约成本。
28.在一实施例中，第一移动板4上设有第三滑轨16，第三滑轨16上滑动连接有轴承座17，第一转轮6与轴承座17转动连接，第一移动板4上固定有驱动轴承座17沿第三滑轨16移动的气缸18。
29.在该技术方案中，通过气缸驱动第一转轮移动从而确保第一转轮与第二转轮之间的齿形刀片张紧，更好的进行环切，切割效果更好。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。