一种用于轻钢龙骨的溯源装置及工艺方法与流程

1.本发明涉及轻钢龙骨的技术领域，特别涉及一种用于轻钢龙骨的溯源装置及工艺方法。


背景技术：

2.轻钢龙骨是一种建筑材料，具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、恒温等功效。轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架，用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰。适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料，但是现有工厂在生产轻钢龙骨时没有溯源的功能，当轻钢龙骨在生产或者使用时发生问题无法追踪溯源，对产品在生产时没有品质管控。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种用于轻钢龙骨的溯源的工艺方法，有效提升产品加工过程管控，能够很好解决产品原料管控以及产品质量追溯的问题。为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种用于轻钢龙骨的溯源的工艺方法，包括：
4.龙骨机；
5.进料口计米器，所述进料口计米器设置于龙骨机的上料口端；
6.出料口计米器，所述出料口计米器设置于龙骨机的下料口端；
7.切割支架，所述切割支架设置于龙骨机的下料口端且与龙骨机相邻设置，所述切割支架一侧设置有喷码机构，切割支架上固接有切割机构；
8.所述进料口计米器、出料口计米器、喷码机构及切割机构信号连接有控制系统。
9.优选的，所述切割支架包括中间设置有容纳腔室的支撑框、转动设置于所述支撑框上螺纹杆及套接于所述螺纹杆上的切割机构，所述螺纹杆固接有驱动电机，所述驱动电机与控制系统信号连接。
10.优选的，所述切割机构包括切割固定板、固定于所述切割固定板上的切割刀具及多个固定于所述割固定板远离切割刀具的端面上滑动块，所述滑动块与螺纹杆螺纹连接。
11.一种用于轻钢龙骨的溯源的工艺方法，包括以下步骤：
12.s1、通过龙骨机两端的进料口计米器与出料口计米器对原料的长度进行测量；
13.s2、龙骨机将原料运输至切割支架处通过喷码机构对产品进行喷码；
14.s3、通过切割机构将产品进行切割，且切割后的产品掉落至支撑框中；
15.s4、将步骤s1
‑
s3中的信息反馈至控制系统中，所述控制系统将信息传输至智能控制面板且存至云端。
16.优选的，还包括准备上料时通过扫码枪识别原材料唯一识别码，识别成功后将材料的识别码记录于智能控制面中。
17.优选的，还包括通过进料口计米器与出料口计米器测出产品的长度，控制系统控制喷码机构对产品进行喷射唯一身份二维码及成产批次号，控制系统控制切割机构切断产品。
18.优选的，还包括对产品数据采集，所述数据包括原料身份码、产成品总长度、原料使用长度、生产日期、操作工、调机工、产成品身份码、批次号及单支产品长度。
19.本发明与现有技术相比，其有益效果是：在产品生产过程中对原料身份码、产成品总长度、原料使用长度、生产日期、操作工、调机工、产成品身份码、批次号及单支产品长度的数据进行采集，且通过进料口计米器与出料口计米器控制产品生产所需长度，通过喷码机构将产品相关的信息喷涂至产品的侧面形成二维码，当产品发生问题时，能够快捷方便的进行溯源，且通过数据的收集能够清楚产品原材料的损耗情况、利用大数据分析每位操作工每天生产各类产品的长度、统计每个生产机台设备每天产出成品的长度与利用大数据分析每位操作工每天生产各类产品的长度。
附图说明
20.图1为根据本发明的用于轻钢龙骨的溯源的工艺装置的三维结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参照图1，一种用于轻钢龙骨的溯源的工艺方法，包括：龙骨机1；
23.进料口计米器2，所述进料口计米器2设置于龙骨机1的上料口端；
24.出料口计米器3，所述出料口计米器3设置于龙骨机1的下料口端；
25.切割支架4，所述切割支架4设置于龙骨机1的下料口端且与龙骨机1相邻设置，所述切割支架4一侧设置有喷码机构5，切割支架4上固接有切割机构6；所述进料口计米器2、出料口计米器3、喷码机构5及切割机构6信号连接有控制系统，所述切割支架4包括中间设置有容纳腔室的支撑框41、转动设置于所述支撑框41上螺纹杆42及套接于所述螺纹杆42上的切割机构6，所述螺纹杆42固接有驱动电机，所述驱动电机与控制系统信号连接，所述切割机构6包括切割固定板61、固定于所述切割固定板61上的切割刀具62及多个固定于所述割固定板61远离切割刀具62的端面上滑动块63，所述滑动块63与螺纹杆42螺纹连接，当原料传输至龙骨机1上时，首先通过进料口计米器2与出料口计米器3对产品的长度进行测量，当产品至所需长度时，此时控制系统控制喷码机构5对产品的侧面进行喷码，将喷完码的产品传输至切割机构6处对产品进行切割至所述的长度。
26.一种用于轻钢龙骨的溯源的工艺方法，包括以下步骤：
27.s1、通过龙骨机1两端的进料口计米器2与出料口计米器3对原料的长度进行测量；
28.s2、龙骨机1将产品运输至切割支架4处通过喷码机构5对产品进行喷码；
29.s3、通过切割机构6将产品进行切割，且切割后的产品掉落至支撑框41中；
30.s4、将步骤s1
‑
s3中的信息反馈至控制系统中，所述控制系统将信息传输至智能控
制面板且存至云端。
31.进一步的，还包括准备上料时通过扫码枪识别原材料唯一识别码，识别成功后将材料的识别码记录于智能控制面中。
32.进一步的，还包括通过进料口计米器2与出料口计米器3测出产品的长度，控制系统控制喷码机构5对产品进行喷射唯一身份二维码及成产批次号，控制系统控制切割机构6切断产品。
33.进一步的，还包括对产品数据采集，所述数据包括原料身份码、产成品总长度、原料使用长度、生产日期、操作工、调机工、产成品身份码、批次号及单支产品长度。
34.实施例1
35.在原材料卸料时，将原材料的信息制成唯一身份条形码，通过手持打码机打印粘贴于原材料上，所述原材料信息包括原材料的供应商、规格、型号和数量。在使用时通过扫身份条形码查询每卷带钢的基础信息，以及带钢的使用记录和产成品数据，而且通知相匹配的智能app实时反馈库存原材料的余量。
36.龙骨机1设备的进料口和出料口中间分别增加进料口计米器2与出料口计米器3和原料使用速度测量器，进料口计米器2与出料口计米器3实时测量原料使用长度，速度测量器实时测量带钢(原材料)使用速度，两模块将检测数据同步反馈至硬件控制系统(plc)；控制系统将原料使用长度传输给智能控制面板，面板实时显示该数值；控制系统将原料运行速度传输给喷码机构5。
37.在生产前：准备上料时使用扫码枪识别原材料唯一识别码，识别成功后将材料的识别码记录在智能控制面板中；调试工和操作工需要在控制面板中登录自己的账号。
38.生产中：生产过程中，当出料口有产成品出来时，plc检测喷码机构5是否处于开启状态，若未开机发送开机指令，让喷码机构5正常工作状态；plc向喷码设备发送唯一身份码；进料口计米器2与出料口计米器3测到产成品长度达到50cm时，plc发送向喷码机构5发送喷码指令；喷码机构5接受到喷码指令后后，喷码机构5以匹配当前原料运行速度想成品侧面喷射唯一身份二维码和成产批次号；当产成品长度达到设定长度时，plc发送指令给飞剪装置切断产成品。
39.该系统通过根据上传至云端的数据分析每卷原材料使用的总长度，产出成品的总长度，从而原材料的损耗情况。利用大数据分析每位操作工每天生产各类产品的长度和寄件工资计算，利用大数据分析每位调试工每天调试的设备的原料损耗情况，统计每个生产机台设备每天产出成品的长度。
40.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的，对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
41.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。