1.本发明涉及铜绞线放热焊接技术领域，具体涉及一种变电站施工的铜绞线放热焊接辅助装置。
背景技术：
2.放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接方法，放热焊接俗称火泥熔接，放热焊接是通过铝热反应所产生的高温使金属之间完全熔融，以达到高质量的熔接效果，该焊接工艺可实现铜、铁、铝、钢等金属的同种材料焊接以及异种材料焊接，达到分子结合。
3.现有在对铜绞线进行放热焊接时，焊接人员需首先根据铜绞线的尺寸，选配带有相应尺寸大小插孔的模具，以使铜绞线在伸入插孔内时，铜绞线的外壁正好将插孔填实，以免因尺寸不同造成模具密封性不足，导致在焊接时出现有害气体外流和高温焊液外流，影响焊接效果，并且在向模具内插入铜绞线时，焊接人员需分别在模具两侧双手握紧铜绞线，通过人工推送的方式，使铜绞线的端头部位在模具的放热焊接腔内相互接触，保证铜绞线焊接时的合格率。
4.但其实际在操作过程中，因为模具的放热焊接腔相对密闭，焊接人员在逐一手动向放热焊接腔内推送铜绞线时，平稳性较差，时常无法掌握铜绞线的伸入情况，容易使铜绞线伸入焊接腔内的长度不一，而产生错位，进而导致焊接效果变差，并且由于铜绞线的尺寸不同，焊接人员在焊接前繁杂地选配带有相应尺寸大小插孔的模具，操作起来较为费力，且严重影响工作效率。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种变电站施工的铜绞线放热焊接辅助装置，以解决现有技术中，因为模具的放热焊接腔相对密闭，焊接人员在逐一手动向放热焊接腔内推送铜绞线时，平稳性较差，时常无法掌握铜绞线的伸入情况，容易使铜绞线伸入焊接腔内的长度不一，而产生错位，进而导致焊接效果变差，并且由于铜绞线的尺寸不同，焊接人员在焊接前繁杂地选配带有相应尺寸大小插孔的模具，操作起来较为费力，且严重影响工作效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种变电站施工的铜绞线放热焊接辅助装置，包括支撑座和用于对铜绞线进行放热焊接的热焊机构；所述热焊机构包括沿纵向设置于所述支撑座上方的放热模具和设置于所述放热模具内的焊接腔，所述放热模具的侧面上还设置有与所述焊接腔相连通的穿线槽；所述支撑座上设置有用于保证铜绞线的端部在所述焊接腔内腔中水平对接的防错位机构用于在所述穿线槽孔径与铜绞线尺寸不同的情况下保证所述穿线槽内部密封性的密封机构；所述防错位机构包括若干组用于稳固铜绞线的夹持部件和用于同步推送铜绞线
的同步推送部件；所述夹持部件包括设置于所述放热模具侧面上的下夹板和设置于所述下夹板上方的上夹板，所述下夹板与所述上夹板相互靠近的一面上均设置有呈圆弧状的夹线槽，所述下夹板内壁中设置有用于驱动所述上夹板纵向位移的驱力调节组件。
7.所述同步推送部件包括若干个水平设置于所述支撑座上的供滑缝、设置于所述供滑缝内的供滑螺杆以及螺纹连接于所述供滑螺杆杆身上的供滑螺筒，所述供滑螺筒与所述下夹板之间通过连动板相连，所述供滑螺筒的两端均通过轴承与所述供滑缝的内壁相连。
8.作为本发明的一种优选方案，所述驱力调节组件包括安装槽，所述安装槽为两个，两个所述安装槽对称设置于所述下夹板靠近所述上夹板一端的左右两侧，所述上夹板的内壁中沿纵向设置有与其中一个所述安装槽相对的供转槽，所述供转槽内设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿入其中一个所述安装槽内并通过轴承与其中一个所述安装槽的内壁相连，所述调节螺杆的另一端穿出所述上夹板，所述调节螺杆的杆身上螺纹连接有驱动螺套。
9.作为本发明的一种优选方案，所述驱动螺套的外壁与所述供转槽的内壁相连，其中另一个所述安装槽的内壁中沿纵向设置有定位杆，所述定位杆沿纵向向上贯穿所述上夹板。
10.作为本发明的一种优选方案，所述支撑座中部的内壁中设置有操作腔，所述操作腔内腔的中央位置沿纵向设置有驱动转杆，所述驱动转杆的一端通过轴承与所述操作腔的内壁相连，所述驱动转杆的另一端连接有传力锥齿，所述传力锥齿的齿牙面上周向啮合设置有若干个传力锥齿，所述传力锥齿的中心轴穿入所述供滑缝并与所述供滑螺杆相连。
11.作为本发明的一种优选方案，所述密封机构包括若干个沿纵向设置于所述放热模具内壁中的控制腔，所述穿线槽的内腔中设置有两个密封夹板，所述控制腔的内腔中通过轴承沿纵向设置有触力螺杆，所述触力螺杆杆身上螺纹连接有一端敞口的触力纹筒，所述控制腔的内壁上设置有用于所述密封夹板穿插的通槽，所述触力纹筒的闭口端与密封夹板之间通过便装组件相连。
12.作为本发明的一种优选方案，所述触力螺杆的杆身上设置有伸缩杆，所述控制腔的内腔中水平设置有与所述伸缩杆相啮合的触力齿板，所述触力齿板的端部连接有传力推板，所述上夹板和所述下夹板相互远离的一端均沿纵向设置有触力挤压板，所述传力推板贯穿所述控制腔并与所述触力挤压板相贴。
13.作为本发明的一种优选方案，所述便装组件包括设置于所述密封夹板外壁上的插块，所述插块呈等腰梯形状，所述触力纹筒的闭口端设置有与所述插块相配合的插槽，所述控制腔的侧壁上开设有与外界相连通的拿取槽。
14.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明通过设置防错位机构和密封机构，在向放热模具内插入铜绞线时，防错位机构中的夹持部件可首先在不同铜绞线的线身上进行夹持作业，以此代替传统的人工固定的方式，保证铜绞线推送时的稳定性；并且，在夹持铜绞线线时，能够保留一部分长度相等的线端，以便于防错位机构中的同步推送部件在驱动夹持部件移动至靠近放热模具位置时，铜绞线的端头部位同时在焊接腔内相互接触，避免人工逐一推送而无法掌握铜绞线在焊接腔内腔中的伸入情况，导致铜绞线伸入焊接腔内的长度不一而产生错位，进而影响焊
接效果的问题；此外，当同步推送部件驱动夹持部件移动至与放热模具相靠近位置时，密封机构能够迅速感受挤压力，密封机构中的密封夹板迅速向穿线槽内延伸以与铜绞线的外部相卡合，借此弥补铜绞线与穿线槽之间的空隙，保证穿线槽内部的密封性，并且能够对铜绞线的端部进行夹持，与夹持部件相互配合，从而保证铜绞线在焊接腔内的水平程度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1为本发明实施方式的外部结构示意图。
17.图2为本发明实施方式的内部结构示意图。
18.图3为本发明实施方式的图1中a处结构示意图。
19.图4为本发明实施方式的图3中b处结构示意图。
20.图5为本发明实施方式的夹持部件结构示意图。
21.图6为本发明实施方式的便装组件结构示意图。
22.图中的标号分别表示如下：1
‑
支撑座；2
‑
热焊机构；3
‑
防错位机构；4
‑
密封机构；201
‑
放热模具；202
‑
放药槽；203
‑
密封盖板；204
‑
焊接腔；205
‑
燃药槽；206
‑
穿线槽；31
‑
夹持部件；32
‑
同步推送部件；310
‑
下夹板；311
‑
上夹板；312
‑
夹线槽；313
‑
安装槽；314
‑
供转槽；315
‑
调节螺杆；316
‑
驱动螺套；317
‑
定位杆；318
‑
驱力调节组件；320
‑
供滑缝；321
‑
供滑螺杆；322
‑
供滑螺筒；323
‑
连动板；324
‑
操作腔；325
‑
驱动转杆；326
‑
驱力锥齿；327
‑
传力锥齿；328
‑
转把；401
‑
控制腔；402
‑
密封夹板；403
‑
触力纹筒；404
‑
触力螺杆；405
‑
定位支板；406
‑
伸缩杆；407
‑
触力齿轮；408
‑
触力齿板；409
‑
传力推板；410
‑
伸缩筒；411
‑
复位弹簧；412
‑
触力挤压板；413
‑
便装组件；4130
‑
插槽；4131
‑
插块；4132
‑
拿取槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1至图6所示，本发明提供了一种变电站施工的铜绞线放热焊接辅助装置，包括支撑座1和用于对铜绞线进行放热焊接的热焊机构2，热焊机构2包括沿纵向设置于支撑座1上方的放热模具201、设置于放热模具201内的焊接腔204以及设置于放热模具201端部与焊接腔204相连通的放药槽202，放热模具201的侧边设置有与放药槽202相连通的燃药槽
205，放热模具201的端部铰接有密封盖板203，放热模具201的侧面上还设置有与焊接腔204相连通的穿线槽206。可以理解的是，纵向方向可参考图1中的竖直方向。
25.在使用热焊机构2在对铜绞线进行放热焊接时，焊接人员可首先将铜绞线通过穿线槽206插入焊接腔204内，使铜绞线的端部在焊接腔204相互碰撞接触，随后焊接人员可向放药槽202中放入铜碟和定量的火药、焊粉，接着拉动密封盖板203，使密封盖板203与放热模具201相抵，对放药槽202的内部进行密封，再通过燃药槽205，将放药槽202内腔中的火药点燃，以使焊粉在放药槽202内腔中融化，形成高温溶液，不断向焊接腔204内渗透，滴落在铜绞线相汇处，以完成铜绞线的焊接。
26.上述实施方式，虽可有效的完成对铜绞线的放热焊接，但其实际在操作过程中，焊接人员多需要逐一将铜绞线对准相应的穿线槽206，伸入焊接腔204内腔中相接触，因为焊接腔204内腔相对密闭，以至于焊接人员在逐一向焊接腔204内插入铜绞线时，无法掌握铜绞线的伸入情况，使铜绞线在向焊接腔204内时伸入长度不一，而产生错位，进而影响焊接效果，并且由于铜绞线的尺寸不同，焊接人员在通过热焊机构2进行放热焊接时，焊接人员多需首先根据铜绞线的尺寸大小去选配带有相应尺寸大小穿线槽206的放热模具201，以使铜绞线在插入焊接腔204内时，铜绞线的外部可正好填实穿线槽206，以防因尺寸不同造成密封性不足，在焊接时出现有害气体和高温焊液外流，影响焊接效果，由此，加工前选配相应尺寸的放热模具201，不仅操作起来十分繁杂，且会严重影响焊接人员的加工效率。
27.有鉴于此，如图1和图2所示，本实施方式中支撑座1上设置有用于保证铜绞线的端部在焊接腔204内腔中水平对接的防错位机构3和用于在穿线槽206孔径与铜绞线尺寸不同的情况下保证穿线槽206内部密封性的密封机构4。
28.通过防错位机构3，在向放热模具201内插入铜绞线时，其中防错位机构3中的夹持部件31可首先在不同铜绞线的线身上进行夹持作业，以此代替传统的人工固定的方式，保证铜绞线推送时的稳定性，并且夹持部件31在对铜绞线上夹持时，可保留一部分长度相等的线端，以便于防错位机构3中的同步推送部件32在驱动夹持部件31移动至靠近放热模具201位置时，铜绞线的端头部位同时在焊接腔204内相互接触，避免人工逐一推送，无法掌握铜绞线在焊接腔204内腔中的伸入情况，导致铜绞线的端部因接触过多，而产生错位，此外当同步推送部件32驱动夹持部件31移动至与放热模具201相靠近位置时，密封机构4可迅速感受挤压力，其中密封机构4中的密封夹板402可迅速向穿线槽206内延伸，与铜绞线的外部相卡合，以此弥补铜绞线与穿线槽206之间的空隙，保证穿线槽206内部的密封性，并且可对铜绞线的端部进行夹持，与夹持部件31相互配合，提高铜绞线在焊接腔204内的水平程度。
29.具体地，如图1、图2、图3以及图5所示，本实施方式中防错位机构3包括若干组用于稳固铜绞线的夹持部件31和用于同步推送铜绞线的同步推送部件32，若干组夹持部件31环绕放热模具201设置，并且夹持部件31与穿线槽206相对设置；其中夹持部件31，如图1和图5所示，本实施方式中夹持部件31包括设置于放热模具201侧面上的下夹板310和设置于下夹板310上方的上夹板311，下夹板310与上夹板311相互靠近的一面上均设置有呈圆弧状的夹线槽312，下夹板310内壁中设置有用于驱动上夹板311纵向位移的驱力调节组件318；驱力调节组件318包括沿纵向设置于下夹板310靠近上夹板311一端的两侧的安装槽313，上夹板311的内壁中沿纵向设置有与其中一个安装槽313相对的供转槽314，供转槽
314内设置有调节螺杆315，调节螺杆315的一端穿入其中一个安装槽313内并通过轴承与其中一个安装槽313的内壁相连，调节螺杆315的另一端穿出上夹板311，调节螺杆315的杆身上螺纹连接有驱动螺套316，驱动螺套316的外壁与供转槽314的内壁相连，其中另一个安装槽313的内壁中沿纵向设置有定位杆317，定位杆317沿纵向向上贯穿上夹板311。
30.在对铜绞线进行放热焊接时，操作人员可首先根据铜绞线的尺寸大小，通过拧动调节螺杆315，驱使调节螺杆315在供转槽314和安装槽313的内部进行自转，则驱动螺套316与调节螺杆315通过螺纹结构相互配合，驱动螺套316可带动上夹板311顺着调节螺杆315和定位杆317向上进行滑动，随后操作人员接着可将铜绞线插入下夹板310一端上的夹线槽312内部，紧接着操作人员反向拧动调节螺杆315，驱使上夹板311反向滑动，直至铜绞线卡入夹线槽312内，以此上夹板311与夹线槽312相互配合，可有效的对不同尺寸的铜绞线进行卡合固定，保证铜绞线的稳固状态，并在夹持部件31完成对铜绞线的夹持后，可保留一部分长度相等的线端。
31.其中同步推送部件32，如图1和图3所示，本实施方式中同步推送部件32包括若干个水平设置于支撑座1上的供滑缝320、设置于供滑缝320内的供滑螺杆321以及螺纹连接于供滑螺杆321杆身上的供滑螺筒322，供滑螺筒322与下夹板310之间通过连动板323相连，供滑螺筒322的两端均通过轴承与供滑缝320的内壁相连，支撑座1中部的内壁中设置有操作腔324，操作腔324内腔的中央位置沿纵向设置有驱动转杆325，驱动转杆325的一端通过轴承与操作腔324的内壁相连，驱动转杆325的另一端连接有传力锥齿327，传力锥齿327的齿牙面上周向啮合设置有若干个传力锥齿327，传力锥齿327的中心轴穿入供滑缝320并与供滑螺杆321相连，支撑座1的底面上设置有转把328，转把328的一端穿入操作腔324并与驱动转杆325相连。
32.在使用夹持部件31完成对铜绞线的夹持后，紧接着操作人员可通过转动转把328，以驱使驱动转杆325在操作腔324内带动驱力锥齿326自转，驱力锥齿326在自转的同时，其齿牙面可与若干个传力锥齿327相啮合，进而传力锥齿327受力后，其中心轴可驱动供滑螺杆321在供滑缝320内自转，以此供滑螺筒322通过与供滑螺杆321开设的螺纹结构相互配合，供滑螺筒322可在供滑螺杆321的杆身上做出滑动，并通过连动板323驱动若干组夹持部件31同时同步发生位移，带动长度相同的部分铜绞线，伸入焊接腔204内，以此可使铜绞线在焊接腔204同时对接，避免产生错位。
33.此外，如图3、图4以及图6所示，本实施方式中密封机构4包括若干个沿纵向设置于放热模具201内壁中的控制腔401，控制腔401为两组，穿线槽206设置于两组控制腔401之间，穿线槽206的内腔中设置有两个密封夹板402，两个密封夹板402的外壁与穿线槽206的内壁紧密贴合，两个密封夹板402组合形成方形管，控制腔401的内腔中通过轴承沿纵向设置有触力螺杆404，触力螺杆404杆身上螺纹连接有一端敞口的触力纹筒403，控制腔401的内壁上设置有用于密封夹板402穿插的通槽，触力纹筒403的筒身上垂直设置有定位支板405，定位支板405与控制腔401的内壁之间沿纵向设置有伸缩杆406，触力螺杆404的杆身上设置有伸缩杆407，控制腔401的内腔中水平设置有与伸缩杆407相啮合的触力齿板408，触力齿板408的端部连接有传力推板409，放热模具201的侧面上垂直设置有伸缩筒410，上夹板311和下夹板310相互远离的一端均沿纵向设置有触力挤压板412，传力推板409贯穿伸缩筒410并与触力挤压板412相贴合，伸缩筒410内设置有复位弹簧411，复位弹簧411的一端与
伸缩筒410的内壁相连，复位弹簧411的另一端与传力推板409的杆身相连。
34.操作人员在使用同步推送部件32驱动夹持部件31同步带动若干个铜绞线的端部延伸至焊接腔204内的同时，直至同步推送部件32驱动下夹板310与上夹板311移动至靠近放热模具201，触力挤压板412可与传力推板409相抵触，进而传力推板409在伸缩筒410内发生运动，传力推板409在控制腔401内驱动触力齿板408与伸缩杆407相啮合，以此使触力螺杆404发生自转，触力纹筒403通过与触力螺杆404开设的螺纹结构相互配合，驱动触力纹筒403带动密封夹板402向穿线槽206内延伸，并使之快速与穿入穿线槽206内的铜绞线相抵触，以此两个密封夹板402可在铜绞线的线身上组合形成一个方形管，以此可有效的弥补因为尺寸不同，铜绞线与穿线槽206内壁之间的空隙，有效的对穿线槽206的内部进行密封，并且传力推板409受力在伸缩筒410内腔中收缩时，其杆身可同时带动复位弹簧411，发生位移，以使复位弹簧411发生压缩形变，当完成对铜绞线的焊接后，操作人员驱动夹持部件31反向位移时，则传力推板409不再与触力挤压板412相抵，进而传力推板409可在复位弹簧411回弹力的作用下，驱动触力齿板408在控制腔401内腔中反向位移，驱动密封夹板402收缩至控制腔401内，便于二次使用。
35.由于铜绞线的尺寸不同，为了增强该装置的实用性，同时，如图4和图6所示，本实施方式中触力纹筒403的闭口端与密封夹板402之间通过便装组件413相连，便装组件413包括设置于密封夹板402外壁上的插块4131，插块4131呈等腰梯形状，触力纹筒403的闭口端设置有与插块4131相配合的插槽4130，控制腔401的侧壁上开设有与外界相连通的拿取槽4132。
36.操作人员在需要对铜绞线进行放热焊接时，操作人员可首先根据铜绞线的尺寸大小，去选配相应尺寸的密封夹板402，以此在安装密封夹板402时，操作人员可通过拿取槽4132将插块4131对准插槽4130，随之将插块4131插入插槽4130内，使密封夹板402与触力纹筒403稳固相连，完成对相应尺寸密封夹板402的安装。
37.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。