一种激光焊接机多工位焊接工作台的制作方法

1.本发明涉及焊接工作台技术领域，具体为一种激光焊接机多工位焊接工作台。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，激光焊接的应用范围越来越广，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是加工技术应用的重要方面之一，随着各类激光焊接机向大功率、轻便化和经济化的发展，激光焊接由于能源高度集中和热影响区小，符合优质、低耗、高效、清洁、热影响区窄、接头变形小、操作灵活等技术发展方向，既可以对大型构件作深熔焊，又可以进行微形件精密焊接，其应用前景非常广阔。
3.但是，现有的激光焊接过程中焊接工作台不便于对多个工位进行同时焊接操作，且不便于对焊料和焊渣进行输送和收集。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光焊接机多工位焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括换料调节机构，所述换料调节机构的上端面固定安装有焊接平台机构，所述焊接平台机构包括工作台主体、清渣板、集渣箱、锁紧杆、注液管和连接套管，所述工作台主体的上端面均匀安装有六个清渣板，所述工作台主体的下端面安装有六个集渣箱，所述集渣箱的一端设置有注液管，所述集渣箱底端的内侧固定安装有连接套管，所述连接套管的内侧安装有锁紧杆，所述焊接平台机构的上端面均匀安装有六个自动装夹机构，所述自动装夹机构包括限位框架、滑动夹板、传动导向板、焊板推座和卡接定位柱，所述限位框架的内侧滑动连接有两个滑动夹板，所述限位框架与两个滑动夹板通过四个弹簧连接，所述滑动夹板的一端焊接固定有传动导向板，所述传动导向板底端的内侧滑动连接有卡接定位柱，两个所述传动导向板的上端面滑动连接有焊板推座，所述焊板推座与两个传动导向板通过卡接定位柱连接，所述传动导向板的底端与卡接定位柱通过弹簧连接，所述自动装夹机构的外侧安装有防溅射匀料机构。
6.优选的，六个所述防溅射匀料机构的一侧安装有放置清烟机构，所述工作台主体的内侧固定安装有工具放置机构，所述换料调节机构的一端安装有排料振动盘。
7.优选的，所述换料调节机构包括导向支撑架、传动螺杆、传动电机、振动盘安装座和支撑底座，所述支撑底座的一端安装有导向支撑架，所述支撑底座的内侧滑动连接有振动盘安装座，所述振动盘安装座的内侧安装有传动螺杆，所述传动螺杆的一端安装有传动电机。
8.优选的，所述放置清烟机构包括弧形罩、导流管、排烟管、支撑杆、放置盘和风扇箱，所述排烟管的下端面安装有六个导流管，所述导流管底端的内侧安装有风扇箱，六个所述导流管的底端固定安装有弧形罩，所述弧形罩的下端面均匀安装有五个支撑杆，所述支
撑杆的外侧均匀安装有三个放置盘。
9.优选的，所述工具放置机构包括弧形导向条、滑动定位块、连接弯板和工具放置箱，所述弧形导向条的内侧滑动连接有六个滑动定位块，所述滑动定位块的内侧固定安装有连接弯板，所述连接弯板的底端安装有工具放置箱。
10.优选的，所述工作台主体与清渣板通过定位销连接，所述清渣板的上端面设置有漏渣槽，所述锁紧杆的上端贯穿集渣箱和连接套管通过螺纹与清渣板连接。
11.优选的，所述集渣箱与连接套管的底端焊接固定，所述注液管的一端与集渣箱通过螺纹连接，所述集渣箱的内侧填充有降尘液。
12.优选的，所述排料振动盘底端的内侧设置有振动马达，所述排料振动盘的外侧均匀设置有六个出料臂，所述排料振动盘与工作台主体通过六个出料臂连接。
13.优选的，所述支撑杆的上端贯穿工作台主体、放置盘通过螺纹与弧形罩连接，所述支撑杆的底端与工作台主体通过螺纹连接，所述弧形罩与排烟管通过六个导流管连接，所述风扇箱的内侧分别设置有风扇叶片和风扇电机。
14.优选的，所述防溅射匀料机构包括防溅射弧板，所述防溅射弧板的内侧安装有辅助照明灯，所述防溅射弧板的上端面设置有透气槽孔，所述防溅射弧板的外侧滑动连接有透明活动护板，所述防溅射弧板与透明活动护板的上端通过两个导向弧条连接，所述透明活动护板底端的内侧固定安装有暂存料盒，所述暂存料盒的一端安装有匀料片，所述匀料片的上端与透明活动护板通过支撑弹簧连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过将传动电机通过传动螺杆带动振动盘安装座在导向支撑架的内侧进行滑动，进而振动盘安装座带动排料振动盘移动至支撑底座中部的内侧，滑动定位块与工具放置箱通过连接弯板连接，在工具放置箱的内侧设置有激光焊接工具，通过排料振动盘能够同时对六个工位进行输料操作，进而通过激光焊接工具能够进行焊接操作；2、本发明通过对焊接用板材进行自动装夹和定位，有效降低装夹难度，通过注液管对集渣箱的内侧进行降尘液的注入，通过清渣板能够将废渣排入至集渣箱的内侧，有效降低废渣对焊接过程的影响，通过锁紧杆便于对集渣箱进行拆装，进而便于对废渣进行清理。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明放置清烟机构的结构示意图；图3为本发明焊接平台机构的仰视图；图4为本发明整体的剖面结构示意图；图5为本发明工具放置机构的局部结构示意图；图6为本发明放置清烟机构的局部结构示意图；图7为本发明防溅射匀料机构的局部剖面结构示意图；图8为本发明自动装夹机构的结构示意图；图9为本发明自动装夹机构的剖面结构示意图。
17.图中：1、排料振动盘；2、换料调节机构；201、导向支撑架；202、传动螺杆；203、传动
电机；204、振动盘安装座；205、支撑底座；3、焊接平台机构；301、工作台主体；302、清渣板；303、集渣箱；304、锁紧杆；305、注液管；306、连接套管；4、放置清烟机构；401、弧形罩；402、导流管；403、排烟管；404、支撑杆；405、放置盘；406、风扇箱；5、工具放置机构；501、弧形导向条；502、滑动定位块；503、连接弯板；504、工具放置箱；6、防溅射匀料机构；601、防溅射弧板；602、透明活动护板；603、透气槽孔；604、辅助照明灯；605、导向弧条；606、暂存料盒；607、匀料片；608、支撑弹簧；7、自动装夹机构；701、限位框架；702、滑动夹板；703、传动导向板；704、焊板推座；705、卡接定位柱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括换料调节机构2，换料调节机构2的上端面固定安装有焊接平台机构3，焊接平台机构3包括工作台主体301、清渣板302、集渣箱303、锁紧杆304、注液管305和连接套管306，工作台主体301的上端面均匀安装有六个清渣板302，通过清渣板302能够将废渣排入至集渣箱303的内侧，有效降低废渣对焊接过程的影响，工作台主体301的下端面安装有六个集渣箱303，集渣箱303的一端设置有注液管305，集渣箱303底端的内侧固定安装有连接套管306，连接套管306的内侧安装有锁紧杆304，焊接平台机构3的上端面均匀安装有六个自动装夹机构7，自动装夹机构7包括限位框架701、滑动夹板702、传动导向板703、焊板推座704和卡接定位柱705，限位框架701的内侧滑动连接有两个滑动夹板702，限位框架701与两个滑动夹板702通过四个弹簧连接，滑动夹板702的一端焊接固定有传动导向板703，传动导向板703底端的内侧滑动连接有卡接定位柱705，两个传动导向板703的上端面滑动连接有焊板推座704，焊板推座704与两个传动导向板703通过卡接定位柱705连接，传动导向板703的底端与卡接定位柱705通过弹簧连接，自动装夹机构7的外侧安装有防溅射匀料机构6，通过防溅射匀料机构6能够对焊接料进行均匀通入，且同时能够有效避免焊接时发生溅射，整体通过对激光焊接工作台进行设置多个焊接工位，能够同时进行输料、焊接和排渣操作，有效保证焊接环境，提高焊接效率。
20.进一步，六个防溅射匀料机构6的一侧安装有放置清烟机构4，工作台主体301的内侧固定安装有工具放置机构5，换料调节机构2的一端安装有排料振动盘1，通过排料振动盘1便于对多个工位进行同时输料。
21.进一步，换料调节机构2包括导向支撑架201、传动螺杆202、传动电机203、振动盘安装座204和支撑底座205，支撑底座205的一端安装有导向支撑架201，支撑底座205的内侧滑动连接有振动盘安装座204，振动盘安装座204的内侧安装有传动螺杆202，传动螺杆202的一端安装有传动电机203，通过换料调节机构2便于对排料振动盘1进行位置调节，进而便于对物料进行更换和补充。
22.进一步，放置清烟机构4包括弧形罩401、导流管402、排烟管403、支撑杆404、放置盘405和风扇箱406，排烟管403的下端面安装有六个导流管402，导流管402底端的内侧安装有风扇箱406，六个导流管402的底端固定安装有弧形罩401，弧形罩401的下端面均匀安装有五个支撑杆404，支撑杆404的外侧均匀安装有三个放置盘405，通过放置清烟机构4便于
对焊接过程产生的烟气进行收集和导流。
23.进一步，工具放置机构5包括弧形导向条501、滑动定位块502、连接弯板503和工具放置箱504，弧形导向条501的内侧滑动连接有六个滑动定位块502，滑动定位块502的内侧固定安装有连接弯板503，连接弯板503的底端安装有工具放置箱504，通过工具放置机构5便于对焊接工具进行放置和调节。
24.进一步，工作台主体301与清渣板302通过定位销连接，清渣板302的上端面设置有漏渣槽，锁紧杆304的上端贯穿集渣箱303和连接套管306通过螺纹与清渣板302连接，通过锁紧杆304便于对集渣箱303进行拆装，进而便于对废渣进行清理。
25.进一步，集渣箱303与连接套管306的底端焊接固定，注液管305的一端与集渣箱303通过螺纹连接，集渣箱303的内侧填充有降尘液，通过清渣板302能够将废渣排入至集渣箱303的内侧，有效降低废渣对焊接过程的影响。
26.进一步，排料振动盘1底端的内侧设置有振动马达，排料振动盘1的外侧均匀设置有六个出料臂，排料振动盘1与工作台主体301通过六个出料臂连接，振动盘安装座204能够带动排料振动盘1移动至支撑底座205中部的内侧。
27.进一步，支撑杆404的上端贯穿工作台主体301、放置盘405通过螺纹与弧形罩401连接，支撑杆404的底端与工作台主体301通过螺纹连接，弧形罩401与排烟管403通过六个导流管402连接，风扇箱406的内侧分别设置有风扇叶片和风扇电机，使得风扇箱406能够实时对焊接过程的烟气进行抽取。
28.进一步，防溅射匀料机构6包括防溅射弧板601，防溅射弧板601的内侧安装有辅助照明灯604，防溅射弧板601的上端面设置有透气槽孔603，防溅射弧板601的外侧滑动连接有透明活动护板602，防溅射弧板601与透明活动护板602的上端通过两个导向弧条605连接，透明活动护板602底端的内侧固定安装有暂存料盒606，暂存料盒606的一端安装有匀料片607，匀料片607的上端与透明活动护板602通过支撑弹簧608连接，通过防溅射匀料机构6能够对焊接料进行均匀通入，还能够有效避免焊接时发生溅射。
29.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将导向支撑架201的一端与支撑底座205焊接固定，支撑底座205与工作台主体301的下端面通过螺钉连接固定，使得通过支撑底座205便于对整体进行固定支撑，将焊接料放置在排料振动盘1的内侧，将焊接板与焊板推座704的一端卡接，使得焊板推座704推动焊接板在清渣板302的上端面进行滑动，两个滑动夹板702与限位框架701通过弹簧连接，使得两个滑动夹板702在焊板推座704的推动作用下能够进行相反方向移动进而对焊接板进行自动装夹，在焊板推座704的下端面设置有两个l型的滑槽，使得同时滑动夹板702通过传动导向板703带动卡接定位柱705在焊板推座704下端面的l型滑槽内进行滑动，卡接定位柱705与传动导向板703通过弹簧连接，使得焊板推座704对焊接板推动到位后卡接定位柱705在弹簧的支撑作用下自动上移插接至焊板推座704的内侧，进而传动导向板703与焊板推座704通过卡接定位柱705连接固定，进而便于实现对焊接板的自动定位装夹操作，在排料振动盘1底端的内侧设置有振动马达，接通电源，启动传动电机203，使得传动电机203在导向支撑架201的支撑作用下通过传动螺杆202带动振动盘安装座204在导向支撑架201的内侧进行滑动，进而振动盘安装座204带动排料振动盘1移动至支撑底座205中部的内侧，滑动定位块502与工具放置箱504通过连接弯板503连接，在工具放置箱504的内侧设置有激光焊接工具，通过排料振动盘1能够同时对六个
工位进行输料操作，进而通过激光焊接工具能够进行焊接操作，在导流管402底端的内侧设置有风扇箱406，使得风扇箱406能够实时对焊接过程的烟气进行抽取，进而通过弧形罩401、导流管402和排烟管403进行导流，便于实现对焊接烟气的统一收集和后续净化操作，在工作台主体301的内侧位于清渣板302的下端面安装有集渣箱303，使得通过锁紧杆304便于对集渣箱303进行固定安装，通过注液管305对集渣箱303的内侧进行降尘液的注入，清渣板302的上端面设置有漏料槽，进而通过清渣板302能够将废渣排入至集渣箱303的内侧，有效降低废渣对焊接过程的影响，通过锁紧杆304便于对集渣箱303进行拆装，进而便于对废渣进行清理，防溅射弧板601通过导向弧条605在透明活动护板602的内侧进行滑动，进而防溅射弧板601与透明活动护板602能够对焊接过程进行防护，避免焊接发生溅射，且匀料片607与透明活动护板602通过支撑弹簧608连接，使得匀料片607在支撑弹簧608的支撑作用下能够对暂存料盒606内侧的焊接料进行均匀排出。