一种用于零件制造的精密车床的制作方法

1.本发明涉及精密车床技术领域，尤其涉及一种用于零件制造的精密车床。


背景技术：

2.零件制造的精密车床加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
3.现有的车床一般通过三爪卡盘进行将物料进行固定，但是三爪卡盘对物料进行固定的范围较小，对于较大的物料不能很好地起到支撑作用，不利于安全进行生产，同时不能很好地确保生产的精度，影响生产质量，为此，我们提出了一种用于零件制造的精密车床来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于零件制造的精密车床。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于零件制造的精密车床，包括机体，所述机体内滑动安装有防护门，所述防护门上安装有握把，所述机体的下端安装有支撑机构，所述机体内安装有传动轴套，所述传动轴套上可拆卸连接有连接管，所述连接管内设有辅助机构，所述连接管的一侧固定有承载环，所述承载环的一侧固定有固定环，所述承载环上设有调控机构，所述调控机构上设有第二螺杆，所述第二螺杆上设有移动机构，所述移动机构上设有第一十字连接件，所述第一十字连接件上转动连接有四个第一拉杆，所述固定环上转动连接有四个摆杆，所述摆杆上设有适应机构，所述适应机构上设有安装件，四个第一拉杆的一端分别转动连接在四个安装件上，四个安装件上均转动连接有第二拉杆，所述摆杆的一端固定有支撑件，所述支撑件上转动连接有第一夹持杆，所述第一夹持杆的上端固定有支撑杆，四个第二拉杆分别和四个支撑杆转动连接，所述摆杆上固定有l型杆，所述l型杆的一端固定有第二夹持杆，所述第二夹持杆位于第一夹持杆和固定环之间，所述固定环内设有夹固机构，所述夹固机构上设有套环，所述套环和移动机构相连接。
7.优选地，为了保证机体的稳定性和水平度，避免机体出现倾斜和不稳定的状况，所述支撑机构包括安装在机体下端的底座，所述底座的下端两侧均设有三个凹槽，所述凹槽内的顶部固定有套管，所述套管的下端转动套接有螺纹套管，所述螺纹套管内螺合有第一螺杆，所述第一螺杆滑动安装在套管内，所述底座的下端两侧均设有三个豁口，六个豁口分别位于六个凹槽的下端，所述第一螺杆的下端贯穿凹槽并延伸至豁口内，所述第一螺杆的下端固定有垫脚。
8.优选地，为了方便收集废屑并进行处理，所述底座内安装有废料盒，所述废料盒的下端四角均安装有万向轮。
9.优选地，为了能在加工时使物料稳定的进行转动，所述传动轴套的两侧均贯穿设
有定位螺栓，所述连接管的一端延伸至传动轴套内，所述连接管的两侧均设有定位螺孔，两个定位螺栓的一端分别螺合至两个定位螺孔内。
10.优选地，为了方便为夹持提供动力，所述调控机构包括转动套接在承载环上的定位环，所述定位环的一端固定有内齿圈，所述内齿圈套设在承载环上，所述定位环上设有定位机构，所述定位机构和连接管相连接，所述第二螺杆的一端转动连接在固定环的一侧，所述第二螺杆的另一端固定有齿轮，所述齿轮和内齿圈相啮合。
11.优选地，为了保证夹固的稳定性，所述定位机构包括固定在定位环一侧的弧形板，所述弧形板和连接管相抵触，所述弧形板上螺合有紧固螺栓，所述连接管上设有定位槽，所述紧固螺栓的一端延伸至定位槽内并和定位槽内的侧壁相抵触。
12.优选地，为了稳定的进行动力传递，保证对工件夹固的稳定进行，所述移动机构包括螺纹套接在第二螺杆上的圆环，所述圆环滑动套接在承载环上，所述第一十字连接件固定在圆环上，所述承载环的两侧均设有开口，所述圆环内的相对侧壁上均固定有连接杆，两个连接杆分别位于两个开口内，两个连接杆分别固定在套环的两侧。
13.优选地，为了提升进一步的提升夹持的牢固性，所述夹固机构包括设置在固定环内的多个连接块，所述承载环和固定环内的一周侧壁上共同设有环形槽，所述套环滑动安装在环形槽内，所述套环的一端转动连接有多个推杆，多个推杆分别和多个连接块转动连接，所述连接块的上端贯穿设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在固定环内，所述连接块的一端固定有夹块。
14.优选地，为了方便进行实现第二夹持杆和第一夹持杆依次稳定的进行夹持，所述适应机构包括滑动套接在摆杆上的滑套，所述摆杆上设有两个支撑板，其中一个支撑板固定在摆杆上，另一个支撑板固定在滑套上，所述摆杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别固定在两个支撑板相对一侧。
15.优选地，所述辅助机构包括固定在连接管内一端侧壁上的定位杆，所述定位杆上套设有安装管，所述安装管上安装有第二十字连接件，所述连接管内固定有固定套环，所述固定套环内安装有四个伸缩件，四个伸缩件的一端均固定有安装件，所述安装件均位于固定套环内，所述安装件内安装有多个滚轴，四个安装件的一端均转动连接有斜杆，四个斜杆分别和第二十字连接件的四端相连接，所述安装管内的一周侧壁上固定有定位环，所述定位杆上套设有推动环，所述定位环和推动环均套设在定位杆上，所述定位杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定在定位环和推动环的相对一端，所述定位杆的一端固定有两个限位块，两个限位块上均滑动套接有连接轴，两个连接轴的相对一端共同固定有第三弹簧，两个连接轴的一端均安装有定位轴，所述安装管内的相对侧壁上均等间距设有多个第二定位槽，所述安装管内滑动安装有移动管，所述移动管内的相对侧壁上均设有第一定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽均和定位轴相对应，所述移动管的开口端倾斜设置。
16.本发明的有益效果是：
17.1、通过转动螺纹套管能很好的使第一螺杆进行升降，当位置调节完毕后，使第一螺杆推动垫脚下降并抵触基层，还能通过控制第一螺杆下降的高度来调节机体的水平度，避免出现机体倾斜的状况，保证工件加工的质量，加工所产生的废屑进入废料盒内，便于进行回收处理，同时通过握把来推动防护门的移动，在进行加工时，能有效起到防护作用，避
免废屑飞溅，更好的保护工作人员的安全；
18.2、通过定位螺栓能将连接管及其以后的部件便于快速拆卸，并且能很好保证连接后和传动轴套之间连接的牢固性，传动轴套和机体内动力机构连接，能在机体的作用下进行转动，并且通过定位螺栓的作用使连接管跟随传动轴套同步转动，在夹固好物料后能使物料进行自转，方便机体控制刀具对物料进行加工；
19.3、在安装时，将物料贯穿固定套环并使其抵触安装管，安装管能移动并带动第二十字连接件移动，从而能很好的通过斜杆带动安装件移动，伸缩件能很好的保证安装件移动的稳定性，安装件能带动滚轴抵触物料的边沿，随着物料推动安装管移动，会使定位杆从安装管开口端向封闭端移动，定位杆一端的定位轴在第三弹簧的作用下会抵触安装管内壁并进入对应的第二定位槽内，在外力作用下，定位轴能从第二定位槽内移出并向下一个第二定位槽的方向移动并固定，保证滚轴能抵触物料边沿，对其起到一个初步支撑作用，方便工作人员快速对物料进行支撑，便于工作人员进行夹持部件的操作，对物料进行牢固夹紧，当加工完毕后，工作人员能推动物料移动，滚轴的作用便于物料进行移动，能使定位轴进入移动管内，此时安装管能自动往复移动，方便工作人员抽出物料，物料抵触滚轴从而能反向运作，使斜杆带动安装管复位，移动管能在安装管内移动，定位轴快速复位至安装管开口端处，这时移动管和推动环抵触，并在第二弹簧的作用下快速和定位轴分离并移动至安装管的封闭端，便于下一次运作；
20.4、转动紧固螺栓使紧固螺栓和定位槽分离，从而方便能很好的定位环以承载环为轴心进行转动，定位环的转动能带动内齿圈以承载环为轴心同步进行自转，定位环能保证内齿圈转动的稳定性，从而方便为夹固物料提供动力，内齿圈的转动能带动与其啮合的齿轮进行转动，保证动力传递的稳定性，保证调节的效果；
21.5、当内齿圈转动时，能通过齿轮带动第二螺杆转动进行动力的传递，螺杆的转动能使圆环沿着承载环平稳的进行移动，并且能根据齿轮和螺杆的转动方向控制移动方向，便于工作人员通过操控定位环的转动来达到控制圆环移动的目的，圆环能使第一十字连接件以及通过连接杆带动套环进行移动，便于带动夹持物料用部件进行运作，实现对物料进行稳固夹持，通过三种夹持部件的作用提升夹持的牢固性，有助于提升最终零件制造的精密度；
22.6、当第一十字连接件在圆环的作用下移动时，能很好地推拉第一拉杆，第一拉杆运作能很好地通过安装件将力传递给滑套，这时第一弹簧能拉动滑套使其无法沿着摆杆移动，这就使得摆杆带动l型杆和第二夹持杆进行转动，当第二夹持杆抵触物料时，完成初步夹持固定，这时摆杆无法进行转动，这时第一弹簧会在力的作用下延长，能使滑套沿着摆杆进行移动，能带动安装件进行移动，在保持对物料初步夹持固定的状态下，进行第二次夹持；
23.7、当安装件移动使第二拉杆运作，第二拉杆运作从而能很好的使第一夹持杆以支撑件为轴心进行转动，第一夹持杆会抵触物料表面进行第二次夹固，提升夹持的效果，进一步的保证物料的稳定性，同时当圆环进行移动时，能很好的通过推杆推动连接块移动，连接块在伸缩杆的作用下平稳移动，能很好地带动夹块移动，能实现对物料的第三次夹固，三种夹固方式能同时进行，能很好的对物料进行夹持，保证在夹固后其稳定性，能有效避免出现松脱和松动的情况，提升在加工时物料的稳定性，提升零件制造的精度；
24.8、三种夹固方式完成后，工作人员能转动紧固螺栓使其和定位槽内的侧壁抵触，能有效确保定位环无法转动，这样就保证了夹固的牢固性；
25.综上所述，本发明能很好地适应地面环境，保证车床的稳定性和水平，便于对物料实现初步支撑，便于工作人员后续操控夹持部件运作，能很好的对物料进行三道夹持，有效地扩大了夹持的范围，从而能进一步的提升物料的稳定性，避免出现松脱和松动的情况，有力地保证了在加工时物料的稳定性，有助于提升加工的精密度和加工效率。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种用于零件制造的精密车床的正视图；
27.图2为本发明提出的一种用于零件制造的精密车床的夹固机构结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种用于零件制造的精密车床的内齿圈示意图；
29.图4为本发明提出的一种用于零件制造的精密车床的移动机构结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种用于零件制造的精密车床的a处放大图；
31.图6为本发明提出的一种用于零件制造的精密车床的b处放大图；
32.图7为本发明提出的一种用于零件制造的精密车床的安装管内部结构示意图。
33.图中：1定位螺栓、2传动轴套、3底座、4套管、5凹槽、6螺纹套管、7垫脚、8防护门、9机体、10万向轮、11废料盒、12第一螺杆、13豁口、14握把、15连接杆、16套环、17连接管、18开口、19圆环、20推杆、21连接块、22固定环、23伸缩杆、24夹块、25环形槽、26内齿圈、27定位环、28定位螺孔、29支撑杆、30承载环、31第一拉杆、32第一十字连接件、33第二拉杆、34支撑件、35第一夹持杆、36定位槽、37弧形板、38紧固螺栓、39齿轮、40第二螺杆、41第二夹持杆、42l型杆、43第一弹簧、44支撑板、45安装件、46摆杆、47滑套、48伸缩件、49安装件、50斜杆、51第二十字连接件、52定位杆、53安装管、54固定套环、55滚轴、56第二弹簧、57定位环、58推动环、59定位轴、60限位块、61第三弹簧、62第一定位槽、63移动管、64第二定位槽、65连接轴。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1
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7，一种用于零件制造的精密车床，包括机体9，机体9为加工车床，其内安装相应的动力、照明、冲水、刀具等设备，能很好的对工件进行加工，将其切削成所需的零件，机体9内滑动安装有防护门8，防护门8上安装有握把14，在进行生产加工时，工作人员通过握把14使防护门8移动，有效进行遮挡，并且通过防护门8上的观察窗能了解加工进度，防护门8能有效防止废屑飞溅，有助于保护工作人员。
36.在本发明中，机体9的下端安装有支撑机构，通过支撑机构能很好的和地面基层抵触，同时有助于保证机体9的水平，支撑机构包括安装在机体9下端的底座3，底座3内安装有机体9内设备的配套部件，便于车床的稳定运作，用以对机体9进行支撑，并且能有效调节机体9的水平度，有助于提升机体9对零件的加工质量，底座3的下端两侧均设有三个凹槽5，凹槽5内的顶部固定有套管4，套管4的下端转动套接有螺纹套管6，螺纹套管6内螺合有第一螺杆12，第一螺杆12滑动安装在套管4内，工作人员能转动螺纹套管6来使第一螺杆12进行运
动，并且能通过控制螺纹套管6的转动方向来调节第一螺杆12的升降方向，能很好的根据需要进行调节，底座3的下端两侧均设有三个豁口13，六个豁口13分别位于六个凹槽5的下端，第一螺杆12的下端贯穿凹槽5并延伸至豁口13内，第一螺杆12的下端固定有垫脚7，随着第一螺杆12的升降，其能很好的推动垫脚7下降和地面抵触，同时能很好的根据需要调节垫脚7和底座3之间的距离，有助于保证机体9的水平，从而提升加工的质量，提高零件的精密度。
37.在本发明中，底座3内安装有废料盒11，废料盒11的下端四角均安装有万向轮10，对物料进行切削后的废料会进入废料盒11内，通过拉动废料盒11方便对其内的废料进行收集并集中处理。
38.在本发明中，机体9内安装有传动轴套2，传动轴套2上可拆卸连接有连接管17，便于安装拆卸，方便进行检修，并且能很好的保证连接的牢固性，便于同步转动，提升加工效率，传动轴套2的两侧均贯穿设有定位螺栓1，连接管17的一端延伸至传动轴套2内，连接管17的两侧均设有定位螺孔28，两个定位螺栓1的一端分别螺合至两个定位螺孔28内，工作人员将连接管17的一端插进传动轴套2内，并且使定位螺孔28和定位螺栓1对应，转动定位螺栓1使其螺合进定位螺孔28内，使得传动轴套2和连接管17连成一体，当传动轴套2转动时，会使连接管17同步转动，能达到带动物料转动的目的，提升加工的效率。
39.在本发明中，连接管17内设有辅助机构，辅助机构包括固定在连接管17内一端侧壁上的定位杆52，通过焊接固定连接，保证连接的牢固性，定位杆52上套设有安装管53，安装管53上安装有第二十字连接件51，连接管17内固定有固定套环54，固定套环54内安装有四个伸缩件48，四个伸缩件48的一端均固定有安装件49，安装件49均位于固定套环54内，安装件49内安装有多个滚轴55，四个安装件49的一端均转动连接有斜杆50，四个斜杆50分别和第二十字连接件51的四端相连接，工作人员拿到物料，将物料贯穿固定套环54并使其抵触安装管53，安装管53的移动能很好的使第二十字连接件51通过斜杆50带动安装件49移动，伸缩件48保证安装件49移动的稳定性，滚轴55抵触物料进行初步固定，方便后续工作人员进行夹固支撑作业。
40.在本发明中，安装管53内的一周侧壁上固定有定位环57，定位杆52上套设有推动环58，定位环57和推动环58均套设在定位杆52上，定位杆52上套设有第二弹簧56，第二弹簧56的两端分别固定在定位环57和推动环58的相对一端，当移动管63抵触推动环58时，在第二弹簧56的作用能快速推动移动管63和定位轴59分离，并使移动管63移动回安装管53的封闭端。
41.在本发明中，定位杆52的一端固定有两个限位块60，两个限位块60上均滑动套接有连接轴65，两个连接轴65的相对一端共同固定有第三弹簧61，两个连接轴65的一端均安装有定位轴59，安装管53内的相对侧壁上均等间距设有多个第二定位槽64，安装管53内滑动安装有移动管63，移动管63内的相对侧壁上均设有第一定位槽62，第一定位槽62和第二定位槽64均和定位轴59相对应，移动管63的开口端倾斜设置，当安装管53在物料作用下移动时，能使其内的第二定位槽64不断和定位轴59卡接分离，当移动到合适位置，滚轴55对物料夹持时，定位轴59进入对应的第二定位槽64内固定，当加工完毕后，工作人员能推动物料相定位杆52的方向继续移动，这时定位轴59会进入移动管63内，第三弹簧61的收缩能很好的适应定位轴59之间距离的变化，使定位轴59能很好的抵触内壁移动，定位轴59进入移动管63内后，工作人员晃动物料能使安装件49通过斜杆50使第二十字连接件51和安装管53复
位，同时移动管63会抵触推动环58并对其挤压，第三弹簧61能通过推动环58使移动管63和定位轴59分离，并使移动管63复位。
42.在本发明中，连接管17的一侧固定有承载环30，承载环30的一侧固定有固定环22，通过焊接等方式连接固定，能很好的保证连接的牢固性，承载环30上设有调控机构，调控机构上设有第二螺杆40，通过调控机构能很好的使第二螺杆40进行转动，便于进行动力的传递。
43.在本发明中，调控机构包括转动套接在承载环30上的定位环27，定位环27能稳定的进行转动，定位环27的一端固定有内齿圈26，内齿圈26套设在承载环30上，定位环27的转动能很好的使内齿圈26进行转动，定位环27上设有定位机构，定位机构和连接管17相连接，通过定位机构的作用能很好的固定定位环27和内齿圈26的位置，使其无法运动，第二螺杆40的一端转动连接在固定环22的一侧，第二螺杆40的另一端固定有齿轮39，齿轮39和内齿圈26相啮合，当内齿圈26在定位环27的作用下转动后，能使内齿圈26带动齿轮39转动，便于动力的传递。
44.在本发明中，定位机构包括固定在定位环27一侧的弧形板37，弧形板37和连接管17相抵触，弧形板37上螺合有紧固螺栓38，连接管17上设有定位槽36，紧固螺栓38的一端延伸至定位槽36内并和定位槽36内的侧壁相抵触，工作人员能通过转动紧固螺栓38来调节紧固螺栓38和定位槽36内侧壁的距离，当紧密抵触时，能使定位环27无法转动，从而保证部件的稳定性，当分离时，能根据需要调节定位环27的位置，便于对物料进行夹固和分离，能保证夹固的稳定性，保证加工时物料牢固性，提升加工的精密度。
45.在本发明中，第二螺杆40上设有移动机构，移动机构上设有第一十字连接件32，第二螺杆40能使移动机构运作，便于推拉第一十字连接件32进行移动，移动机构包括螺纹套接在第二螺杆40上的圆环19，当第二螺杆40在齿轮39的作用下进行转动，并且能很好的控制其转动方向，圆环19滑动套接在承载环30上，通过第二螺杆40的转动能使圆环19平稳的在承载环30上移动，第一十字连接件32固定在圆环19上，第一十字连接件32和圆环19同步移动，承载环30的两侧均设有开口18，圆环19内的相对侧壁上均固定有连接杆15，两个连接杆15分别位于两个开口18内，两个连接杆15分别固定在套环16的两侧，同时当圆环19移动时能通过连接杆15带动套环16移动，便于将力进行传递，方便对工件进行夹固。
46.在本发明中，第一十字连接件32上转动连接有四个第一拉杆31，当第一十字连接件32移动时能带动第一拉杆31运动，固定环22上转动连接有四个摆杆46，便于摆杆46进行转动，摆杆46上设有适应机构，适应机构上设有安装件45，通过适应机构能很好的调节安装件45的位置，便于进行依次夹固，提升物料的稳定性。
47.在本发明中，适应机构包括滑动套接在摆杆46上的滑套47，摆杆46上设有两个支撑板44，其中一个支撑板44固定在摆杆46上，另一个支撑板44固定在滑套47上，摆杆46上套设有第一弹簧43，第一弹簧43两端分别固定在两个支撑板44相对一侧，当第一拉杆31运动时会对安装件45和滑套47施压，此时第一弹簧43的作用能使滑套47无法移动，这就使得摆杆46进行转动，当摆杆46无法转动时，外力会使第一弹簧43延长，使得滑套47和安装件45移动，便于依次进行夹固，提升物料的稳定性。
48.在本发明中，四个第一拉杆31的一端分别转动连接在四个安装件45上，四个安装件45上均转动连接有第二拉杆33，摆杆46的一端固定有支撑件34，支撑件34上转动连接有
第一夹持杆35，第一夹持杆35的上端固定有支撑杆29，四个第二拉杆33分别和四个支撑杆29转动连接，摆杆46上固定有l型杆42，l型杆42的一端固定有第二夹持杆41，第二夹持杆41位于第一夹持杆35和固定环22之间，第一十字连接件32的移动能使第一拉杆31通过安装件45和滑套47推动摆杆46进行转动，便于使第二夹持杆41快速夹持物料，当第二夹持杆41夹持物料后，滑套47所受外力能使第一弹簧43延伸，方便使第二拉杆33运作，第二拉杆33运作，能通过支撑杆29推动第一夹持杆35转动，使第一夹持杆35抵触物料，实现两种结构的夹固，有助于提升物料的稳定性。
49.在本发明中，固定环22内设有夹固机构，夹固机构上设有套环16，套环16和移动机构相连接，套环16在移动机构内圆环19的作用下进行移动，夹固机构包括设置在固定环22内的多个连接块21，承载环30和固定环22内的一周侧壁上共同设有环形槽25，套环16滑动安装在环形槽25内，套环16的一端转动连接有多个推杆20，多个推杆20分别和多个连接块21转动连接，连接块21的上端贯穿设有伸缩杆23，伸缩杆23的一端固定在固定环22内，连接块21的一端固定有夹块24，套环16的移动能很好的通过推杆20推动连接块21移动，并且连接块21在伸缩杆23的作用下稳定移动，带动夹块24抵触物料。
50.在本发明中，使用时，工作人员将设备移动到合适位置之后，工作人员能通过转动螺纹套管6使第一螺杆12进行升降，第一螺杆12的升降能很好地推动垫脚7进行升降，垫脚7抵触地面，并且能够根据地面的情况调节第一螺杆12下降的高度，很好的保证机体9的水平，当需要进行加工时，将物料通过固定环22插进套环16、承载环30和连接管17内，将物料贯穿固定套环54并使其抵触安装管53，安装管53的移动能很好的使第二十字连接件51通过斜杆50带动安装件49移动，伸缩件48保证安装件49移动的稳定性，滚轴55抵触物料进行初步固定，方便后续工作人员进行夹固支撑作业，工作人员能够转动定位环27使内齿圈26转动，内齿圈26带动齿轮39转动，齿轮39转动使第二螺杆40转动，第二螺杆40转动能使圆环19移动，圆环19移动能带动第一十字连接件32和套环16移动，第一十字连接件32的移动能使第一拉杆31通过安装件45和滑套47推动摆杆46进行转动，便于使第二夹持杆41快速夹持物料，当第二夹持杆41夹持物料后，滑套47所受外力能使第一弹簧43延伸，方便使第二拉杆33运作，第二拉杆33运作，能通过支撑杆29推动第一夹持杆35转动，使第一夹持杆35抵触物料，同时套环16的移动能很好的通过推杆20推动连接块21移动，并且连接块21在伸缩杆23的作用下稳定移动，使夹块24抵触物料，保证夹持的牢固性，当夹持完毕之后，工作人员能转动紧固螺栓38，保证整体的稳定性，保证夹固质量，当加工完毕后，夹固用部件复位，工作人员晃动物料能使安装件49通过斜杆50使第二十字连接件51和安装管53复位，同时移动管63会抵触推动环58并对其挤压，第三弹簧61能通过推动环58使移动管63和定位轴59分离，并使移动管63复位，方便下一次快速对物料进行辅助支撑，当需要进行检修时，工作人员能够通过转动定位螺栓1使部件被移出，方便对部件进行检修和维护。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。