一种自动流水线加工锅炉管道连接管件外形的塑型设备的制作方法

1.本发明涉及机械自动化加工领域，具体的说是一种自动流水线加工锅炉管道连接管件外形的塑型设备。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，在锅炉的配套使用中，通常需要用到大量的管道，这些管道用于将液体、气体于锅炉内外进行交换。而为了让气体或液体在输送过程中进行充分的冷却，要将管道做成蜿蜒状态，这种模式的管道是由连接管件与直线管件拼接而成，而其中的连接管件也是由直线管件弯曲加工成u形而形成，而在连接管件大批量生产加工的需求下，传统的弯管机以及弯管设备多为单机单人操作模式，很难满足其批量加工生产的需求，因此需要更为高效且自动化的加工生产模式来进行成型加工。


技术实现要素：

3.现为了满足上述更为高效的成型加工模式的需求，本发明提出了一种自动流水线加工锅炉管道连接管件外形的塑型设备。
4.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.一种自动流水线加工锅炉管道连接管件外形的塑型设备，包含垫座以及安置于垫座上的一对链条，一对链条上固定安装有装载条形盒，装载条形盒中任意一个装载条形盒右端抵合有工位阻拦板，工位阻拦板连接有伸缩控制组件。一对链条的左右两侧均连接有长链轮，长链轮均连接有通过轴承座安装于垫座上的链轴，两个任意一个链轴外接马达。装载条形盒用于装载一根直线状的连接管件并通过一对链条来进行水平运输。当面每个装载条形盒被运输至与工位阻拦板相抵时，即将连接管件输送至弯管工位处。
6.所述垫座上还安装有主吊座以及管举升组件；主吊座上分别安装有弯管模型器以及弯管控制组件；管举升组件包括与装载条形盒相适配的两对托升座。管举升组件用于将直线状的连接管件举起以便于成型工作。而弯管模型器以及弯管控制组件则直接用于成型工作。
7.每个装载条形盒上均设有装载槽，每个装载槽前部的左右两侧、后部的左右两侧均设有缺口。装载槽底部横截面呈圆弧形以便于装载连接管件。
8.所述管举升组件包括均安装于垫座上的电机以及一号立杆；电机连接有丝杠，丝杠上螺纹安装有与一号立杆竖直滑动配合的u型托升架，两对托升座分别对应安装于u型托升架上部的前后两侧。即通过丝杠螺母传动来驱动u型托升架的升降。
9.托升座与缺口的位置一一相对应。
10.每个托升座上均设有弧形的承载面。两对托升座在上升时，分别可承托连接管件的左右两端。承载面对托升中的连接管件起到支撑作用。
11.所述伸缩控制组件包括焊接于垫座上的高立架，高立架上安装有与工位阻拦板相连的一号液压缸。完成连接管件成型工作后，一号液压缸通过后拉工位阻拦板来对空的装
载条形盒进行放行。
12.工位阻拦板以可前后滑动方式安装于高立架上。
13.所述弯管模型器上设有u形的弯管导向槽。
14.所述弯管控制组件包括安装于主吊座上的二号液压缸以及二号立杆，二号液压缸连接有与二号立杆滑动配合的倾斜板，倾斜板右端焊接有两根强制约束杆。两根强制约束杆在二号液压缸的驱动下进行成型工作。
15.二号液压缸、二号立杆均呈倾斜布置。倾斜布置才能够保证两根强制约束杆在移动时不会造成干涉。
16.本发明的有益效果是：
17.1.能够实现流水线式地自动外形塑型加工，便于对大批量的连接管件进行加工；
18.2.整个成型加工过程人工参与量相对较少，能够大量节省劳动力；
19.3.成型工作简便快捷，整体的加工效率相对得到了提高。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的主视图；
22.图2是本发明的立体示意图一；
23.图3是本发明的立体示意图二；
24.图4是单个装载条形盒的立体图；
25.图5是u型托升架以及两对托升座的立体结构图；
26.图6是图5的i处局部放大图；
27.图7是弯管模型器的俯视图；
28.图8是图7的a-a剖视图。
29.图中：1、垫座；2、链条；3、装载条形盒；4、工位阻拦板；5、弯管模型器；6、托升座；7、电机；8、一号立杆；9、丝杠；10、u型托升架；11、高立架；12、一号液压缸；13、二号液压缸；14、二号立杆；15、主吊座；16、强制约束杆；17、倾斜板。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
31.实施例一：
32.如图1至图8所示，一种自动流水线加工锅炉管道连接管件外形的塑型设备，包含垫座1以及安置于垫座1上的一对链条2，一对链条2上固定安装有装载条形盒3，装载条形盒3中任意一个装载条形盒3右端抵合有工位阻拦板4，工位阻拦板4连接有伸缩控制组件。一对链条2的左右两侧均连接有长链轮，长链轮均连接有通过轴承座安装于垫座1上的链轴，两个任意一个链轴外接马达。装载条形盒3用于装载一根直线状的连接管件并通过一对链条2来进行水平运输。当面每个装载条形盒3被运输至与工位阻拦板4相抵时，即将连接管件
输送至弯管工位处。
33.所述垫座1上还安装有主吊座15以及管举升组件；主吊座15上分别安装有弯管模型器5以及弯管控制组件；管举升组件包括与装载条形盒3相适配的两对托升座6。管举升组件用于将直线状的连接管件举起以便于成型工作。而弯管模型器5以及弯管控制组件则直接用于成型工作。
34.每个装载条形盒3上均设有装载槽3a，每个装载槽3a前部的左右两侧、后部的左右两侧均设有缺口3b。装载槽3a底部横截面呈圆弧形以便于装载连接管件。
35.所述管举升组件包括均安装于垫座1上的电机7以及一号立杆8；电机7连接有丝杠9，丝杠9上螺纹安装有与一号立杆8竖直滑动配合的u型托升架10，两对托升座6分别对应安装于u型托升架10上部的前后两侧。即通过丝杠螺母传动来驱动u型托升架10的升降。
36.托升座6与缺口3b的位置一一相对应。
37.每个托升座6上均设有弧形的承载面6a。两对托升座6在上升时，分别可承托连接管件的左右两端。承载面6a对托升中的连接管件起到支撑作用。
38.所述伸缩控制组件包括焊接于垫座1上的高立架11，高立架11上安装有与工位阻拦板4相连的一号液压缸12。完成连接管件成型工作后，一号液压缸12通过后拉工位阻拦板4来对空的装载条形盒3进行放行。
39.工位阻拦板4以可前后滑动方式安装于高立架11上。
40.所述弯管模型器5上设有u形的弯管导向槽5a。
41.所述弯管控制组件包括安装于主吊座15上的二号液压缸13以及二号立杆14，二号液压缸13连接有与二号立杆14滑动配合的倾斜板17，倾斜板17右端焊接有两根强制约束杆16。两根强制约束杆16在二号液压缸13的驱动下进行成型工作。
42.二号液压缸13、二号立杆14均呈倾斜布置。倾斜布置才能够保证两根强制约束杆16在移动时不会造成干涉。
43.实施例二：
44.使用时，通过链条2将装载条形盒3自左向右运输，需一个人工站立在垫座1左端，在每个装载条形盒3运输之初，将直线状的连接管件放置于对应的装载槽3a中。
45.当一个装有连接管件的装载条形盒3向右运输至与工位阻拦板4相抵时，链条2输送暂停，通过电机驱动丝杠9旋转控制u型托升架10上升，使得两对托升座6将原位于装载条形盒3内的连接管件向上托起，直至该连接管件中部向上移动至与弯管导向槽5a底部相抵。
46.进一步的，通过二号液压缸13拉动倾斜板17，促使两个强制约束杆向右上方移动并抵合于连接管件的下端，随着二号液压缸13的继续拉动，两根强制约束杆会对连接管件的前后两部分进行弯曲挤压，使得连接管件逐渐贴合于弯管导向槽5a，即最终被弯曲成u形，实现了外形的塑型操作。
47.弯曲加工完成后，采用人工对该弯曲后的连接管件进行收集，然后对空的装载条形盒3放行，运输继续，以便于对后续的连接管件继续进行弯曲加工。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。