一种可调节式自定心夹具装置的制作方法

1.本技术涉及加工设备的领域，尤其是涉及一种可调节式自定心夹具装置。


背景技术：

2.进/排气摇臂为汽车发动机中常用的一种零件，其整体呈复杂的不规则形状。在进/排气摇臂的制造过程中需要对其进行铣面、钻孔等加工，但因为进/排气摇臂复杂的外形，普通的通用可调夹具难以对其进行夹持，加工难度大。为了实现进/排气摇臂的工业化生产，提高生产效率，工厂通常会定制一种专门用于夹持进/排气摇臂的夹具。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为进/排气摇臂的专用夹具只适用于夹设某一特定尺寸的进/排气摇臂，若待加工工件的尺寸发生变化，则该专用夹具无法夹持待加工工件，夹具的适用范围有限。


技术实现要素：

4.为了提高进/排气摇臂夹具的适用性，本技术提供一种可调节式自定心夹具装置。
5.本技术提供的一种可调节式自定心夹具装置采用如下的技术方案：一种可调节式自定心夹具装置，包括基座，所述基座上设置有至少三个用于抵紧工件的抵紧件，多个所述抵紧件相互配合用于夹紧工件，所述基座上还设置有用于驱动抵紧件夹紧工件的驱动组件，所述驱动组件包括多个分别用于带动一抵紧件位移的斜拉杆、用于带动多个斜拉杆同时滑移的主拉杆和用于驱动主拉杆滑移的驱动件，所述斜拉杆上固接有安装箱，所述抵紧件滑移设置于安装箱内，所述抵紧件用于抵紧工件的部分突出于安装箱，所述安装箱上设置有用于调节抵紧件突出长度的调节机构。
6.通过采用上述技术方案，当代加工工件的尺寸发生变化时，通过调节机构调节各抵紧件的突出长度，使多个抵紧件均抵紧于工件，从而夹紧工件；相比于相关技术，本技术的一种可调节式自定心夹具装置增强了夹具的适用性。
7.可选的，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆固接于抵紧件背离工件的一侧，所述螺杆的长度方向平行于抵紧件的滑移方向，所述螺杆上螺纹连接有转动件，所述转动件两侧分别设置有一第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件相互配合用于限制转动件的移动，所述调节机构还包括用于带动转动件转动的传动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要调节抵紧件的突出长度时，通过传动组件转动转动件，从而使与转动件螺纹连接的螺杆发生位移，调节抵紧件的突出长度；通过转动件与螺杆的螺纹配合实现了抵紧件突出长度的调节，增强了抵紧件的稳定性。
9.可选的，所述传动组件包括套设于转动件上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮用于带动转动件转动，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上连接有用于带动第二锥齿轮转动的转动轴，所述转动轴突出于安装箱，所述转动轴位于安装箱外侧的一端同轴固接有手轮。
10.通过采用上述技术方案，通过转动安装箱外的手轮驱使转动轴转动，转动轴上的
第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转动件转动，与转动件螺纹连接的螺杆沿自身轴线位移，从而调节抵紧件的突出长度，方便快捷。
11.可选的，调节机构还包括用于限制转动件转动的制动件。
12.通过采用上述技术方案，通过制动件限制转动件转动，提高了抵紧件的稳定性。
13.可选的，所述安装箱上设置有一螺纹孔，所述制动件为螺纹连接于螺纹孔内的螺钉，所述制动件可拆卸抵紧于第二锥齿轮。
14.通过采用上述技术方案，使用螺栓作为制动件，调节方便，且降低了该夹具的制造成本。
15.可选的，所述第一限位件朝向转动件的一侧嵌设有若干个滚珠，所述滚珠部分突出于第一限位件，若干个所述滚珠绕螺杆一周分布，所述转动件朝向第一限位件的一侧设置有供滚珠滚动的环槽；所述第二限位件朝向转动件的一侧嵌设有若干个滚珠，所述滚珠部分突出于第二限位件，若干个所述滚珠绕螺杆一周分布，所述转动件朝向第二限位件的一侧设置有供滚珠滚动的环槽。
16.通过采用上述技术方案，通过第一限位件和第二限位件上的滚珠，减小了转动件转动时与第一限位件、第二限位件之间的摩擦，提高了转动件转动的顺畅性。
17.可选的，所述手轮背离转动轴的一侧设置有供卡盘扳手插设的盲孔。
18.通过采用上述技术方案，当转动手轮使抵紧件抵接工件时，通过卡盘扳手转动手轮，使抵紧件进一步抵紧工件，增强了夹具夹持工件的稳定性。
19.可选的，所述基座顶面设置有多个支撑钉。
20.通过采用上述技术方案，使用支撑钉对工件进行预定位，方便快捷。
21.可选的，所述安装箱内设置有用于支撑第一限位件的加强杆。
22.通过采用上述技术方案，增强了第一限位件的稳定性。
23.可选的，所述抵紧件和所述螺杆的连接处固接有加强板。
24.通过采用上述技术方案，增强了抵紧件与螺杆之间的连接强度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当代加工工件的尺寸发生变化时，通过调节组件调节各抵紧件的突出长度，使多个抵紧件均抵紧于工件，从而夹紧工件；相比于相关技术，本技术的一种可调节式自定心夹具装置增强了夹具的适用性；2.当需要调节抵紧件的突出长度时，通过传动组件转动转动件，从而使与转动件螺纹连接的螺杆发生位移，调节抵紧件的突出长度；通过转动件与螺杆的螺纹配合实现了抵紧件突出长度的调节，增强了抵紧件的稳定性；3.减小了转动件转动时与第一限位件、第二限位件之间的摩擦，提高了转动件转动的顺畅性。
附图说明
26.图1是本技术实施例提供的一种可调节式自定心夹具装置的剖视图。
27.图2是本技术实施例提供的一种可调节式自定心夹具装置的俯视图。
28.图3是图1中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、基座；2、工件；3、支撑钉；4、抵紧件；5、驱动组件；51、驱动件；52、主拉杆；53、斜拉杆；54、连接杆；6、安装箱；61、箱体；62、盖体；7、调节机构；71、螺杆；711、加强板；72、第一限位件；721、滚珠；722、加强杆；73、第二限位件；74、转动件；75、传动组件；751、第一锥齿轮；752、转动轴；753、第二锥齿轮；754、手轮；7541、盲孔；76、制动件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可调节式自定心夹具装置。参照图1和图2，一种可调节式自定心夹具装置，包括基座1，在基座1顶面的中部位置设置有多个用于支撑工件2的支撑钉3。在基座1顶面绕基座1轴线一周均匀分布有三个抵紧件4，三个抵紧件4分别用于从三个不同的方向抵紧工件2，从而夹紧工件2。在基座1上还设置有一用于驱动三个抵紧件4同时抵紧工件2的驱动组件5。
32.参照图1和图2，驱动组件5包括用于提供动力的驱动件51，在本实施例中驱动件51为一液压缸，在其他实施例中还可为气缸。驱动件51通过多个螺栓安装在基座1的底面，驱动件51的活塞朝上设置，且驱动件51的活塞滑移穿设于基座1内部。在驱动件51的活塞杆上同轴固接有一主拉杆52，主拉杆52随着活塞杆滑移设置于基座1内。
33.参照图1和图2，在基座1上滑移插设有三个斜拉杆53，三个斜拉杆53绕主拉杆52一周均匀分布。斜拉杆53相对主拉杆52倾斜设置，斜拉杆53底端与主拉杆52之间的距离小于斜拉杆53顶端与主拉杆52之间的距离。斜拉杆53的顶端突出于基座1，抵紧件4安装在斜拉杆53的顶端。
34.参照图1和图2，在主拉杆52上插设有三个连接杆54，三个连接杆54绕主拉杆52一周均匀分布。连接杆54一端插设于主拉杆52内，并通过螺栓固接在主拉杆52上，连接杆54的另一端滑移滑移穿设于斜拉杆53。
35.当使用该夹具装夹工件2时，先将工件2放置在支撑钉3上对工件2进行预定位，然后启动驱动件51，驱动件51驱使主拉杆52向下移动，主拉杆52通过连接杆54带动斜拉杆53向基座1内部滑移。因为斜拉杆53的滑移方向倾斜于竖直方向，因此斜拉杆53的滑移可以等效为竖直方向上的位移和水平方向上的位移。斜拉杆53带动抵紧件4滑移时，抵紧件4逐渐靠近工件2并最终抵紧工件2。三个抵紧件4从三个不同的方向抵紧工件2，从而夹紧工件2。
36.参照图1和图3，在斜拉杆53的顶端固接有一安装箱6，安装箱6水平设置，且安装箱6的长度方向指向工件2。抵紧件4滑移设置于安装箱6内，抵紧件4的滑移方向平行于安装箱6的长度方向。抵紧件4朝向工件2的一端突出于安装箱6，在安装箱6上还安装有用于调节抵紧件4突出长度的调节机构7。
37.参照图1和图3，安装箱6包括顶面设置有开口的箱体61和盖设在箱体61顶面的盖体62。调节机构7包括设置于安装箱6内的螺杆71，螺杆71位于抵紧件4背离工件2的一侧。螺杆71的长度方向平行于抵紧件4的滑移方向，螺杆71的一端焊接在抵紧件4上，另一端滑移穿设于箱体61的端壁。为了增强螺杆71与抵紧件4之间的稳定性，在螺杆71与抵紧件4之间焊接有若干个加强板711，若干个加强板711绕螺杆71一周均匀分布。
38.参照图1和图3，在箱体61内部的底壁上焊接有一第一限位件72，第一限位件72为一板状结构，螺杆71的长度方向垂直于第一限位件72的板面。在第一限位件72的上端开设
有供螺杆71穿设的开口，螺杆71通过该开口穿设于第一限位件72。在盖体62底面焊接有一第二限位件73，第二限位件73为一平行于第一限位件72的板状结构，且第二限位件73位于第一限位件72与抵紧件4之间。在第二限位件73下端开设有供螺杆71穿设的开口，螺杆71通过该开口穿设于第二限位件73。在第一限位件72与第二限位件73之间设置有一转动件74，转动件74呈圆筒状。在转动件74的内壁上设置有与螺杆71相适配的螺纹，转动件74螺纹连接于螺杆71上。转动件74一端抵接第一限位件72另一端抵接第二限位件73，从而限制了转动件74在螺杆71长度方向上的位移。
39.为了限制抵紧件4的转动，在本实施例中，抵紧件4的截面为矩形，箱体61中供抵紧件4滑移的滑道与抵紧件4相适配。在其他实施例中抵紧件4的截面还可以为三角形、五边形、六边形等其他用于限制抵紧件4转动的形状。
40.参照图1和图3，为了减小转动件74与第一限位件72之间的摩擦，在第一限位件72朝向转动件74的一侧设置有多个滚珠721。位于第一限位件72上的多个滚珠721绕螺杆71一周分布。滚珠721活动嵌设于第一限位件72内，且滚珠721部分突出于第一限位件72。在转动件74朝向第一限位件72的一侧设置有一供滚珠721滚动环形槽。该环形槽与螺杆71同轴设置。当转动件74转动时，滚珠721滚动设置于环形槽内。为了减小转动件74与第二限位件73之间的摩擦，第二限位件73上设置有同样的滚珠721，在转动件74朝向第二限位件73的一侧开设有一供滚珠721滚动的环形槽。通过第一限位件72和第二限位件73上的滚珠721，减小了转动件74转动时与第一限位件72、第二限位件73之间的摩擦，提高了转动件74转动的顺畅性。
41.参照图1和图3，为了增强第一限位件72的结构强度，在第一限位件72背离抵紧件4的一侧焊接有一加强杆722。加强杆722平行于螺杆71，加强杆722背离第一限位件72的一端焊接在箱体61的内壁上。通过加强杆722的支撑，增强了第一限位件72的稳定性。
42.参照图1和图3，调节机构7还包括用于驱动转动件74转动的传动组件75，传动组件75包括套设固接于转动件74上的第一锥齿轮751，第一锥齿轮751的斜齿朝向背离抵紧件4的一侧设置。在盖体62上转动穿设有一转动轴752，转动轴752位于第二限位件73背离抵紧件4的一侧。转动轴752的长度方向垂直于盖体62的顶面，在转动轴752与盖体62之间设置有轴承。在转动轴752位于安装箱6内的一端套设固接有一第二锥齿轮753，第二锥齿轮753与第一锥齿轮751相啮合。在转动轴752位于安装箱6外侧的一端同轴固接有一便于工作人员转动转动轴752的手轮754。为了便于工作人员转动手轮754，在手轮754顶面开设有一便于卡盘扳手插入的盲孔7541。
43.参照图1和图3，在盖体62上还开设有一通孔，通孔位于转动轴752远离抵紧件4的一侧。通孔的轴线相对转动轴752的轴线倾斜设置。在通孔内螺纹连接有制动件76，制动件76为一用于抵紧第二锥齿轮753的螺栓。在第二锥齿轮753朝向盖体62的一侧开设有一供制动件76插设的环形槽，环形槽的圆心位于转动轴752的轴线上。当工作人员拧紧制动件76，使制动件76位于安装箱6内部的一端插设于环形槽内，且抵紧于环形槽的内壁，限制了第二锥齿轮753的转动。
44.本技术实施例一种可调节式自定心夹具装置的实施原理为：当代加工的工件2尺寸发生改变时，启动驱动件51，驱动件51带动主拉杆52向下滑移，主拉杆52带动三个斜拉杆53滑移，直至其中一个抵紧件4抵接工件2；然后旋拧三个安装箱6上的制动件76，使各制动
件76均远离第二锥齿轮753，解除制动件76对第二锥齿轮753的限制。然后转动手轮754，通过转动手轮754驱使转动轴752转动，转动轴752上的第二锥齿轮753带动第一锥齿轮751转动，第一锥齿轮751带动转动件74转动，与转动件74螺纹连接的螺杆71沿自身轴线位移，从而调节抵紧件4的突出长度。转动手轮754直至三个抵紧件4均抵接工件2，然后使用卡盘扳手继续转动手轮754，使三个抵紧件4夹紧工件2。然后从新旋拧制动件76，使制动件76抵紧第二锥齿轮753。限制第二锥齿轮753的转动，提高抵紧件4的稳定性。
45.通过调节机构7调节抵紧件4的突出长度，从而使夹具能够加持其他尺寸的工件2，工厂无需为新工件2定制夹具，节省了成本。相比于相关技术，本技术的一种可调节式自定心夹具装置增强了夹具的适用性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。