一种外方内圆盘管及其加工装置的制作方法

1.本发明涉及外方内圆技术领域，尤其涉及一种外方内圆盘管及其加工装置。


背景技术：

2.管子断面通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管。一些金属管子如钢管和铜管等也可用作结构件或装饰元件。制造管子的材料很多，常用的有金属以及非金属材料，盘管作为管子的一种是呈螺旋状的管道。
3.盘管在使用前会进行加工切除，从而满足所需要的长度需求，而现有的切割为了方便实时调整切割的长度是需要人工手持管子送料顺便扶持管子避免晃动，管子的一端放入切割机内进行切割时，由于人手扶持过程中会存在轻微的肌肉抖动容易使得管子切割出现偏差，导致切割出的管子端口不够平整，综上述问题研制出一种具有固定功能的管子显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外方内圆盘管及其加工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种外方内圆盘管及其加工装置，它主要由加工台、切割机、盘管本体和固定装置构成，其中盘管本体平行端口的截面外轮廓为方形、内轮廓为圆形，这种外方内圆的盘管具有自身机械强度大的优点，所述加工台的上端设有切割机，所述加工台靠近切割机的一端放置有盘管本体，所述加工台相对于切割机的一端设有固定装置，所述固定装置包括滑轨，所述滑轨的底端和加工台焊接，所述滑轨呈“工”字形，所述滑轨远离加工台的一端滑动连接有两个连接板，所述连接板远离滑轨的一端滑动连接有两个夹板，两个所述夹板彼此靠近的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离夹板的一端和连接板固定安装，所述滑轨的表面滑动连接有两个滑块，所述滑块远离滑轨的一端与连接板焊接，所述夹板远离连接板的一端设有限位机构，所述连接板靠近夹板的一端开设有两个燕尾滑槽，且两个燕尾滑槽以连接板的中心轴对称分布，所述夹板的侧壁和燕尾滑槽滑动连接，所述第一弹簧远离夹板的一端和燕尾滑槽固装，所述燕尾滑槽的内部设有挡板，所述挡板的表面燕尾滑槽卡接。
6.所述限位机构包括矩形块和两个插块，所述插块的一端和夹板卡接，所述插块远离夹板的一端滑动连接有矩形块。
7.所述矩形块的一端螺纹连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的一端和插块连接。
8.所述矩形块远离插块的一端均匀分布有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿矩形块。
9.所述加工台的一端设有收集装置，所述收集装置包括固定连接在加工台上的两个连接臂，所述连接臂的内部滑动连接有限位柱，所述加工台靠近限位柱的一端开设有圆槽，所述圆槽的大小和限位柱大小相适配用作卡住限位柱，所述加工台的一端设有收纳盒，所述收纳盒的一端焊接有两个焊接块，所述焊接块的一端开设有圆孔，所述圆孔贯穿焊接块，
所述限位柱的表面设有弹性机构。
10.所述弹性机构包括第二弹簧和套板，所述套板的内壁和限位柱固定连接，所述限位柱的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和套板固定安装，所述第二弹簧远离套板的一端和连接臂固定连接，所述套板的一端设有卡紧组件。
11.所述卡紧组件包括限位块，所述套板靠近加工台的一面焊接有限位块，所述限位块呈“u”字形，所述限位块的大小和焊接块大小相适配用作固定焊接块。
12.所述收纳盒的内部设有缓冲装置，所述缓冲装置包括底柱，所述底柱的一端和收纳盒焊接，所述底柱的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱远离底柱的一端焊接有底座，所述底座呈“u”字形，所述底座远离滑动柱的一端卡合有底盘，所述底座远离底盘的一端固装有两个弹片，且两个弹片以底座的中心轴对称分布，所述弹片呈“v”字形，所述弹片远离底座的一端和收纳盒固定连接，所述收纳盒的侧壁开设有矩形槽，所述底盘的两侧和矩形槽滑动连接。
13.所述底座的内壁固定安装有四个第三弹簧，且四个第三弹簧两两一组以底座的中心轴对称分布，两组所述第三弹簧彼此靠近的一端固定安装有压板，所述压板远离第三弹簧的一端和底盘活动连接。
14.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中，通过拧动矩形块上的螺纹杆，使得两个螺纹杆都转出插块，此时将两个插块和矩形块从夹板内取出，让夹板不再被固定，再滑动燕尾滑槽内的挡板，让挡板不再和燕尾滑槽卡接，再将两个夹板向彼此远离的方向滑动，夹板带着第一弹簧一起移动，使得夹板的一端和燕尾滑槽内壁活动连接，再将挡板滑回原位，使得挡板的一面和夹板活动连接，挡板的一端和燕尾滑槽卡接，此时挡板将燕尾滑槽内的夹板固定，通过滑动“工”字形滑轨上的两个滑块，两个滑块带动连接板滑动到合适位置后，将盘管本体放到连接板上个，盘管本体位于两个夹板之间，此时滑动挡板，让挡板不再固定夹板，使得燕尾滑槽内的第一弹簧恢复弹力，第一弹簧带动夹板复位，两个夹板将盘管本体夹住，此时将矩形块和插块放到夹板上方，通过滑动插块，让插块、螺纹孔和夹板处于同一直线上，将插块插入夹板内，再将螺纹杆插入相对应的螺纹孔内进行转动，使得螺纹杆穿过螺纹孔和插块固定，使得两个插块将夹板固定，两个夹板将盘管本体固定，通过该设备的设置无需人工手持管子，避免手持管子会出现轻微抖动造成切割不平整，大大提高了该装置的实用性。
15.2、本发明中，通过设置通过滑动套板，使得套板带动“u”字形限位块、第二弹簧和限位柱一起向连接臂内进行移动，此时将收纳盒放到加工台的一端，使得收纳盒上的焊接块处于加工台和连接臂之间，焊接块上的圆孔和加工台上的圆槽在同一直线上，松开套板让第二弹簧恢复弹力，第二弹簧带动套板、限位柱和限位块复位，限位柱穿过焊接块上的圆孔进入加工台的圆槽内固定，当限位柱移动时会带着套板上的“u”字形限位块一起移动，使得“u”字形限位块和焊接块卡接固定，使得焊接块被固定不能晃动，焊接块被固定后收纳盒也跟着被固定，解决了现有的切割完盘管本体后直接掉落到地上，难以一次性收集，即使有收纳盒也都是借助螺栓安装的在收集满盘管本体后，装满后需要转动拆卸螺栓才能拆卸下来进行转移、倾倒。
16.3、本发明中，当切割完成的盘管本体掉入收纳盒内后，切割完的盘管本体掉到底盘上，使得底盘带动滑动柱向底柱内进行移动，底盘的两侧会在矩形槽内进行移动，当底盘
进行移动时会通过底座对两个“v”字形弹片进行挤压，使得两个“v”字形弹片进行缓冲，从而对掉下来的盘管本体进行缓冲卸力，当底盘不受到挤压时，弹片恢复弹力，弹片通过底座带动底柱内的滑动柱进行复位，从而让底座带动底盘复位，方便下一个切割完成的盘管本体掉到底盘上，当底盘长时间的使用后需要更换时，将“u”字形底座内的两个压板向彼此远离的方向滑动，让两个压板不再固定底盘，从而将底盘取出进行更换，将换好的底盘再放入两个压板之间，并松开两个压板让两组第三弹簧恢复弹力，两组第三弹簧带动两个压板复位，让两个压板将底盘重新夹住固定，通过设置缓冲装置，能够用两个弹片对掉入收纳盒内的盘管本体进行缓冲，避免切割完成的盘管本体直接掉入收纳盒导致撞击，长时间使用底盘后容易损伤需要更换。
附图说明
17.图1为本发明提出一种外方内圆盘管及其加工装置的立体结构示意图；图2为图1的部分拆分状态结构示意图；图3为图1所示一种外方内圆盘管及其加工装置中滑轨的结构示意图；图4为图1所示一种外方内圆盘管及其加工装置中收纳盒的结构示意图；图5为图1所示一种外方内圆盘管及其加工装置中图2的a处的结构示意图；图6为图5所示一种外方内圆盘管及其加工装置中连接臂的结构示意图；图7为本发明提出一种外方内圆盘管及其加工装置中缓冲装置的部分结构示意图；图8为本发明提出一种外方内圆盘管及其加工装置中底盘的剖视结构示意图；图9为本发明提出一种外方内圆盘管及其加工装置中图7的b处结构示意图。
18.图例说明：1、加工台；2、切割机；3、盘管本体；4、固定装置；401、滑轨；402、连接板；403、夹板；404、燕尾滑槽；405、滑块；406、第一弹簧；407、挡板；408、插块；409、螺纹杆；410、矩形块；411、螺纹孔；5、收集装置；51、焊接块；52、圆孔；53、圆槽；54、连接臂；55、套板；56、限位块；57、限位柱；58、第二弹簧；6、缓冲装置；61、底柱；62、滑动柱；63、底座；64、弹片；65、底盘；66、第三弹簧；67、压板；68、矩形槽；7、收纳盒。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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5所示，本发明提供了一种外方内圆盘管及其加工装置，它主要由加工台1、切割机2、盘管本体3和固定装置4构成，加工台1的上端设有切割机2，加工台1靠近切割机2的一端放置有盘管本体3，盘管本体3的外形为方条状，且盘管本体3的内腔为圆柱状。
22.下面具体说一下其固定装置4、收集装置5和缓冲装置6的具体设置和作用。
23.如图1和图2所示，加工台1相对于切割机2的一端设有固定装置4，固定装置4包括滑轨401，滑轨401的底端和加工台1焊接，滑轨401呈“工”字形，滑轨401远离加工台1的一端滑动连接有两个连接板402，连接板402远离滑轨401的一端滑动连接有两个夹板403，两个夹板403彼此靠近的一端固定连接有第一弹簧406，第一弹簧406远离夹板403的一端和连接板402固定安装，，滑轨401远离加工台1的一端滑动连接有两个滑块405，滑块405远离滑轨401的一端焊接有连接板402，夹板403远离连接板402的一端设有限位机构，连接板402靠近夹板403的一端开设有两个燕尾滑槽404，且两个燕尾滑槽404以连接板402的中心轴对称分布，夹板403的侧壁和燕尾滑槽404滑动连接，第一弹簧406远离夹板403的一端和燕尾滑槽404固装，燕尾滑槽404的内部设有挡板407，挡板407的表面和燕尾滑槽404卡接，限位机构包括矩形块410和两个插块408，插块408的一端和夹板403卡接，插块408远离夹板403的一端滑动连接有矩形块410，矩形块410的一端螺纹连接有两个螺纹杆409，螺纹杆409的一端和插块408连接，矩形块410远离插块408的一端均匀分布有螺纹孔411，此时将矩形块410和插块408放到夹板403上方，通过滑动插块408，让插块408、螺纹孔411和夹板403处于同一直线上，将插块408插入夹板403内，再将螺纹杆409插入相对应的螺纹孔411内进行转动，使得螺纹杆409穿过螺纹孔411和插块408固定，使得两个插块408将夹板403固定，两个夹板403将盘管本体3固定螺纹孔411贯穿矩形块410。
24.其整个固定装置4达到的效果为，通过拧动矩形块410上的螺纹杆409，使得两个螺纹杆409都转出插块408，此时将两个插块408和矩形块410从夹板403内取出，让夹板403不再被固定，再滑动燕尾滑槽404内的挡板407，让挡板407不再和燕尾滑槽404卡接，再将两个夹板403向彼此远离的方向滑动，夹板403带着第一弹簧406一起移动，使得夹板403的一端和燕尾滑槽404内壁活动连接，再将挡板407滑回原位，使得挡板407的一面和夹板403活动连接，挡板407的一端和燕尾滑槽404卡接，此时挡板407将燕尾滑槽404内的夹板403固定，通过滑动“工”字形滑轨401上的两个滑块405，两个滑块405带动连接板402滑动到合适位置后，将盘管本体3放到连接板402上个，盘管本体3位于两个夹板403之间，此时滑动挡板407，让挡板407不再固定夹板403，使得燕尾滑槽404内的第一弹簧406恢复弹力，第一弹簧406带动夹板403复位，两个夹板403将盘管本体3夹住，此时将矩形块410和插块408放到夹板403上方，通过滑动插块408，让插块408、螺纹孔411和夹板403处于同一直线上，将插块408插入夹板403内，再将螺纹杆409插入相对应的螺纹孔411内进行转动，使得螺纹杆409穿过螺纹孔411和插块408固定，使得两个插块408将夹板403固定，两个夹板403将盘管本体3固定，解决了现有的切割是人工手持管子，将管子的一端放入切割机2内进行切割，由于人手持存在不稳定性，会使得管子切割出现偏差，导致切割出的管子出现无法使用的问题。
25.如图4和图5所示，加工台1的一端设有收集装置5，收集装置5包括固定连接在加工台1上的两个连接臂54，连接臂54的内部滑动连接有限位柱57，加工台1靠近限位柱57的一端开设有圆槽53，圆槽53的大小和限位柱57大小相适配用作卡住限位柱57，加工台1的一端设有收纳盒7，收纳盒7的一端焊接有两个焊接块51，焊接块51的一端开设有圆孔52，通过设置通过滑动套板55，使得套板55带动“u”字形限位块56、第二弹簧58和限位柱57一起向连接臂54内进行移动，此时将收纳盒7放到加工台1的一端，使得收纳盒7上的焊接块51处于加工台1和连接臂54之间，焊接块51上的圆孔52和加工台1上的圆槽53在同一直线上，松开套板55让第二弹簧58恢复弹力，第二弹簧58带动套板55、限位柱57和限位块56复位，限位柱57穿
过焊接块51上的圆孔52进入加工台1的圆槽53内固定，圆孔52贯穿焊接块51，限位柱57的表面设有弹性机构，弹性机构包括第二弹簧58和套板55，套板55的内壁和限位柱57固定连接，限位柱57的表面套有第二弹簧58，第二弹簧58的一端和套板55固定安装，第二弹簧58远离套板55的一端和连接臂54固定连接，套板55的一端设有卡紧组件，卡紧组件包括限位块56，套板55靠近加工台1的一面焊接有限位块56，限位块56呈“u”字形，当限位柱57移动时会带着套板55上的“u”字形限位块56一起移动，使得“u”字形限位块56和焊接块51卡接固定，使得焊接块51被固定不能晃动，焊接块51被固定后收纳盒7也跟着被固定，限位块56的大小和焊接块51大小相适配用作固定焊接块51。
26.其整个收集装置5达到的效果为，通过滑动套板55，使得套板55带动“u”字形限位块56、第二弹簧58和限位柱57一起向连接臂54内进行移动，此时将收纳盒7放到加工台1的一端，使得收纳盒7上的焊接块51处于加工台1和连接臂54之间，焊接块51上的圆孔52和加工台1上的圆槽53在同一直线上，松开套板55让第二弹簧58恢复弹力，第二弹簧58带动套板55、限位柱57和限位块56复位，限位柱57穿过焊接块51上的圆孔52进入加工台1的圆槽53内固定，当限位柱57移动时会带着套板55上的“u”字形限位块56一起移动，使得“u”字形限位块56和焊接块51卡接固定，使得焊接块51被固定不能晃动，焊接块51被固定后收纳盒7也跟着被固定，解决了现有的切割完盘管本体3后直接掉落到地上，难以一次性收集，即使有收纳盒7也都是借助螺栓安装的在收集满盘管本体3后，装满后需要转动拆卸螺栓才能拆卸下来进行转移、倾倒。
27.实施例2，如图7和图8所示，在实施例1的基础上，收纳盒7的内部设有缓冲装置6，缓冲装置6包括底柱61，底柱61的一端和收纳盒7焊接，底柱61的内部滑动连接有滑动柱62，滑动柱62远离底柱61的一端焊接有底座63，底座63呈“u”字形，底座63远离滑动柱62的一端卡合有底盘65，底座63远离底盘65的一端固装有两个弹片64，且两个弹片64以底座63的中心轴对称分布，弹片64呈“v”字形，弹片64远离底座63的一端和收纳盒7固定连接，收纳盒7的侧壁开设有矩形槽68，底盘65的两侧和矩形槽68滑动连接，底座63的内壁固定安装有四个第三弹簧66，且四个第三弹簧66两两一组以底座63的中心轴对称分布，两组第三弹簧66彼此靠近的一端固定安装有压板67，压板67远离第三弹簧66的一端和底盘65活动连接底座63的内壁固定安装有四个第三弹簧66，且四个第三弹簧66两两一组以底座63的中心轴对称分布，两组第三弹簧66彼此靠近的一端固定安装有压板67，压板67远离第三弹簧66的一端和底盘65活动连接，底座63的内壁固定安装有四个第三弹簧66，且四个第三弹簧66两两一组以底座63的中心轴对称分布，两组第三弹簧66彼此靠近的一端固定安装有压板67，当底盘65长时间使用后需要更换时，将“u”字形底座63内的两个压板67向彼此远离的方向滑动，让两个压板67不再固定底盘65，从而将底盘65取出进行更换，将换好的底盘65再放入两个压板67之间，并松开两个压板67让两组第三弹簧66恢复弹力，两组第三弹簧66带动两个压板67复位，让两个压板67将底盘65重新夹住固定，压板67远离第三弹簧66的一端和底盘65活动连接。
28.其整个缓冲装置6达到的效果为，当切割完成的盘管本体3掉入收纳盒7内后，切割完的盘管本体3掉到底盘65上，使得底盘65带动滑动柱62向底柱61内进行移动，底盘65的两侧会在矩形槽68内进行移动，当底盘65进行移动时会通过底座63对两个“v”字形弹片64进行挤压，使得两个“v”字形弹片64进行缓冲，从而对掉下来的盘管本体3进行缓冲卸力，当底
盘65不受到挤压时，弹片64恢复弹力，弹片64通过底座63带动底柱61内的滑动柱62进行复位，从而让底座63带动底盘65复位，方便下一个切割完成的盘管本体3掉到底盘65上，当底盘65长时间使用后需要更换时，将“u”字形底座63内的两个压板67向彼此远离的方向滑动，让两个压板67不再固定底盘65，从而将底盘65取出进行更换，将换好的底盘65再放入两个压板67之间，并松开两个压板67让两组第三弹簧66恢复弹力，两组第三弹簧66带动两个压板67复位，让两个压板67将底盘65重新夹住固定，通过设置缓冲装置6，能够用两个弹片64对掉入收纳盒7内的盘管本体3进行缓冲，避免切割完成的盘管本体3直接掉入收纳盒7导致撞击，长时间使用底盘65后容易损伤需要更换。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。