1.本发明属于车床打孔技术领域，具体涉及一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具及打孔方法。
背景技术：
2.数控车床在加工联轴器、隔圈、铰链等工件钻孔这道工序原来是把钻头装夹在尾座套筒内，靠人力转动尾座摇杆，在大批量加工时很大程度上增加了员工的劳动强度，且数控车床条线一般由一人操作2台机车，在打孔时只能操作一台机车，导致设备不能开足，降低了车间设备产能，影响了车间生产效率。
技术实现要素：
3.为解决上述数控车床打孔时必须一人持续操作的技术问题，本发明提供一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具及打孔方法。
4.本发明采用如下技术方案：一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具，包括本体；所述本体上设有用于安装钻头的钻头孔，所述钻头孔尾部设有与钻头尾部形状匹配的尾部固定孔，所述尾部固定孔与所述钻头孔相通；所述本体上设有压刀部，通过所述压刀部可将钻头夹具固定在车床刀架上。
5.进一步地，所述钻头孔是与钻头锥度匹配的锥形孔。
6.进一步地，所述本体的侧边是台阶状，所述台阶状较低的一端作为压刀部。
7.进一步地，所述钻头孔是锥度为莫氏锥度的锥孔。
8.进一步地，所述尾部固定孔中心线与钻头孔的中心线垂直。
9.一种使用所述用于数控车床自动打孔的钻头夹具的打孔方法，包括以下步骤：s1.将钻头的尾部插入钻头孔，并调整位置使钻头的尾部与尾部固定孔契合，在钻头孔和尾部固定孔的作用下，使钻头固定；s2.将所述钻头夹具置于车床刀架上，调整位置，使钻头中心轴与机床主轴中心一致；s3.通过压刀部固定钻头夹具，启动车床进行钻孔。
10.本发明的有益效果：本发明提供一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具，首先将钻头固定在该钻头夹具上，然后将钻头夹具固定在车床刀架上，并使钻头中心对准车床中心轴，启动车床后即可对待打孔工件进行打孔，不需要人工操作，以实现自动化打孔。
附图说明
11.图1是本发明一实施例钻头夹具的结构示意图；图2是本发明一实施例钻头夹具的俯视的剖面图；
图3是本发明一实施例在进行打孔时的位置关系示意图；图4是本发明另一实施例钻头夹具的结构示意图。
12.附图标记说明：1、本体；2、钻头孔；3、钻头；4、尾部固定孔；5、压刀部；6、车床刀架；7、车床；8、待打孔工件。
具体实施方式
13.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
14.此外,在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中央”、“中心”、
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上”、“下”、左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.实施例1一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具，如图1和图2所示，图1为钻头夹具的结构示意图，图2为钻头夹具的俯视剖面图，钻头夹具包括本体1；所述本体1上设有用于安装钻头3的钻头孔2，所述钻头孔2尾部设有与钻头3尾部形状匹配的尾部固定孔4，其中，钻头孔2是与钻头3锥度匹配的锥形孔，而钻头3的尾部一般为一字型，本实施例的尾部固定孔4为一字型，与钻头3匹配，在此条件下，钻头3尾部插入到钻头孔2内，调整位置，使钻头3的尾部一字插入到尾部固定孔4的一字中，起到良好的固定作用；所述本体1上设有压刀部5，通过所述压刀部5将钻头夹具固定在车床刀架6上，可以通过在压刀部5上施加较大压力以达到固定效果。
16.具体地，所述钻头孔2是锥度为莫氏锥度的锥孔，莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。大多钻头均以莫氏锥度作为表针，因此当钻头孔2为莫氏锥度时，能够更好地与钻头3进行契合，增大摩擦力，防止打滑。
17.具体地，所述尾部固定孔4中心线与钻头孔2的中心线垂直，钻头3的尾部为一字型，那么该一字型是与钻头3中心轴线垂直的，因此将钻头夹具中的尾部固定孔4设计为与钻头孔2的中心线垂直，在此条件下，钻头3插入到钻头孔2中后，尾部能够恰好插入到尾部固定孔4中，起到固定作用，在进行打孔工艺时不会发生转动。
18.一种使用所述用于数控车床自动打孔的钻头夹具的打孔方法，包括以下步骤：s1.如图3所示，先将钻头3的尾部插入钻头孔2，并调整位置继续插入，使钻头3的尾部与尾部固定孔4契合，在钻头孔2和尾部固定孔4的作用下，使钻头3固定，钻头3的尾部插入尾部固定孔4中进行固定，此步骤完成后，将钻头3固定在钻头夹具上；s2.如图3所示，将所述钻头夹具置于车床刀架6上，调整位置，使钻头3中心轴与机床7主轴中心一致，此步骤完成后使钻头夹具固定在了车床刀架6上，例如需要对待打孔工件8的中心轴进行打孔时，使钻头3的中心轴与机床7和待打孔工件8主轴中心一致，保证后续打孔时对待打孔工件8的正中位置进行打孔；s3.通过压刀部5固定钻头夹具，启动车床7，待打孔工件8高速旋转，而钻头3固定，
推进待打孔工件8，达到钻孔目的。
19.实施例2一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具，如图4所示，钻头夹具包括本体1；所述本体1上设有用于安装钻头3的钻头孔2，所述钻头孔2尾部设有与钻头3尾部形状匹配的尾部固定孔4，其中，钻头孔2是与钻头3锥度匹配的锥形孔，而钻头3的尾部一般为一字型，本实施例的尾部固定孔4为一字型，与钻头3匹配，在此条件下，钻头3尾部插入到钻头孔2内，调整位置，使钻头3的尾部一字插入到尾部固定孔4的一字中，起到良好的固定作用；所述本体1上设有压刀部5，通过所述压刀部5将钻头夹具固定在车床刀架6上，可以通过在压刀部5上施加较大压力以达到固定效果，所述本体1的侧边是台阶状，所述台阶状较低的一端作为压刀部5。
20.具体地，所述钻头孔2是锥度为莫氏锥度的锥孔，莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。大多钻头均以莫氏锥度作为表针，因此当钻头孔2为莫氏锥度时，能够更好地与钻头3进行契合，增大摩擦力，防止打滑。
21.具体地，所述尾部固定孔4中心线与钻头孔2的中心线垂直，钻头3的尾部为一字型，那么该一字型是与钻头3中心轴线垂直的，因此将钻头夹具中的尾部固定孔4设计为与钻头孔2的中心线垂直，在此条件下，钻头3插入到钻头孔2中后，尾部能够恰好插入到尾部固定孔4中，起到固定作用，在进行打孔工艺时不会发生转动。
22.一种使用所述用于数控车床自动打孔的钻头夹具的打孔方法，包括以下步骤：s1.如图3所示，先将钻头3的尾部插入钻头孔2，并调整位置继续插入，使钻头3的尾部与尾部固定孔4契合，在钻头孔2和尾部固定孔4的作用下，使钻头3固定，钻头3的尾部插入尾部固定孔4中进行固定，此步骤完成后，将钻头3固定在钻头夹具上；s2.如图3所示，将所述钻头夹具置于车床刀架6上，调整位置，使钻头3中心轴与机床7主轴中心一致，此步骤完成后使钻头夹具固定在了车床刀架6上，例如需要对待打孔工件8的中心轴进行打孔时，使钻头3的中心轴与机床7和待打孔工件8主轴中心一致，保证后续打孔时对待打孔工件8的正中位置进行打孔；s3.通过压刀部5固定钻头夹具，启动车床7，待打孔工件8高速旋转，而钻头3固定，推进待打孔工件8，达到钻孔目的。
23.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。