一种连续冲压模具用的可提高出料效率的多重脱料机构的制作方法

1.本发明涉及连续冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种连续冲压模具用的可提高出料效率的多重脱料机构。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工过程中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，连续模是指在一幅模具中完成两种或两种以上的简单工序的冲压模，待冲压的材料在完成一次冲压工序后，移动至下一冲压位继续冲压。
3.为了保证材料顺利的移动至下一冲压位，需要让材料与本冲压位的上模和下模脱离，然而现有模具仅通过设置脱料板来进行脱料，脱料效果不佳，影响冲压的连续性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种连续冲压模具用的可提高出料效率的多重脱料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种连续冲压模具用的可提高出料效率的多重脱料机构，包括用于作为总体框架的冲压模架，所述冲压模架内安装有用于进行连续冲压的冲压机构；
6.所述冲压模架包括作为底部结构框架的模架底板，所述模架底板的表面开设有四个贯穿其表面的模架底板固定孔，所述模架底板固定孔为圆形穿孔结构，所述模架底板固定孔内安装有一号位移杆，所述一号位移杆包括一号位移柱，所述一号位移柱为圆柱体结构，所述一号位移柱连接有作为顶部结构框架的模架顶板，所述模架顶板的表面开设有四个贯穿其表面的一号模架顶板位移孔，所述一号模架顶板位移孔为圆形穿孔结构，所述模架顶板的表面开设有两个贯穿其表面的二号模架顶板位移孔，所述二号模架顶板位移孔为圆形穿孔结构，所述二号模架顶板位移孔内安装有二号位移杆，所述二号位移杆包括二号位移柱，所述二号位移柱的顶部设置有一号卡接体，所述一号卡接体为圆柱体结构，所述二号模架顶板位移孔的顶部相应设置有一号卡接槽，所述一号卡接槽为圆柱凹槽结构，所述一号卡接体与所述一号卡接槽卡接配合，所述模架底板的表面开设有底板连接孔，所述底板连接孔为圆形穿孔结构，所述二号位移杆穿过所述底板连接孔，所述模架顶板的顶部表面设置有外部排气口，所述模架顶板的底部开设有模架顶板槽，所述模架顶板槽为方体凹槽结构，所述模架顶板槽内设置有内部排气口，所述外部排气口与所述内部排气口相连通；
7.所述冲压机构包括用于初步冲压的模具顶板，所述模架顶板槽的表面开设有一号模具槽，所述一号模具槽为方体凹槽结构，所述一号模具槽内开设有贯穿其表面的排气槽，所述排气槽为圆形穿孔结构，所述排气槽内安装有所述内部排气口，所述模具顶板的底部设置有用于进行冲压的冲压模板，所述冲压模板的表面开设有四个贯穿其表面的一号模板位移孔，所述一号模板位移孔为圆形穿孔结构，所述一号位移杆穿过所述一号模板位移孔，
所述冲压模板另开设有两个二号模板位移孔，所述二号模板位移孔为圆形穿孔结构，所述二号位移杆穿过所述二号模板位移孔，所述冲压模板开设有贯穿其表面的冲压槽，所述冲压槽为方体槽结构，所述冲压槽内安装有用于连续冲压的冲压装置，所述冲压装置的顶部、底部相应设置有冲压外延体，所述冲压外延体为方体结构，所述冲压外延体与所述一号模具槽插接配合，所述冲压外延体开设有冲压插入槽，所述冲压插入槽为方体凹槽结构，所述冲压插入槽内设置有多个一号模具，所述冲压装置的侧面设置有冲压安装体，所述冲压安装体为圆柱体结构，所述冲压模板的内侧相应开设有贯穿其表面的安装槽，所述安装槽为圆形穿孔结构，所述冲压安装体穿过所述安装槽，所述冲压模板的底部设置有用于二次冲压的模具底板，所述模具底板为方体结构，所述模具底板顶部设置有二号模具槽，所述二号模具槽为方体凹槽结构，所述冲压外延体与所述二号模具槽插接配合，所述二号模具槽内设置有二号模具，所述模具底板的底部设置有连接板，所述连接板的表面开设有四个贯穿其表面的连接板固定孔，所述连接板固定孔为圆形穿孔结构，所述一号位移杆穿过所述连接板固定孔，所述连接板另开设有两个贯穿其表面的连接板连接孔，所述二号位移杆穿过所述连接板连接孔，所述连接板的底部为所述模架底板。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述模架底板固定孔内壁设置有螺纹，所述一号位移杆的底部设置有底板连接部，所述底板连接部相应设置有螺纹，所述底板连接部与所述模架底板固定孔螺纹连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述一号位移杆的表面设置有连接板卡接体，所述连接板卡接体为环状凸起结构，所述连接板固定孔的顶部相应设置有连接板卡接槽，所述连接板卡接槽为圆柱凹槽结构，所述连接板卡接体与所述连接板卡接槽卡接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述二号位移柱的表面设置有二号卡接体，所述二号卡接体为环状凸起结构，所述二号模板位移孔的底部相应设置有模板卡接槽，所述模板卡接槽为圆柱凹槽结构，所述二号卡接体与所述模板卡接槽卡接配合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板连接孔的顶部相应设置有连接板容纳槽，所述连接板容纳槽为圆柱凹槽结构，所述连接板容纳槽与所述二号卡接体的尺寸相适配。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述模具顶板的侧面设置有辅助排气口，所述辅助排气口为圆形穿孔结构，所述辅助排气口连通至所述一号模具槽，所述冲压装置的侧面设置有冲压排气口，所述冲压排气口为圆形穿孔结构，所述冲压排气口连通至所述冲压插入槽。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述冲压装置顶部的所述冲压外延体与所述冲压装置底部的所述冲压外延体关于所述冲压安装体轴对称，所述冲压安装体的表面设置有凹凸不平的防滑花纹。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述模具底板的表面设置有提取槽，所述提取槽内设置有提取体，所述提取体为方体结构。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述模具顶板为方体结构，所述模具顶板与所述模架顶板槽插接配合，所述连接板的顶部设置有凹槽，所述凹槽为方体凹槽结构，所述模具底板与所述245插接配合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、该连续冲压模具用的可提高出料效率的多重脱料机构中，通过采用外部排气口、内部排气口、辅助排气口以及冲压排气口的设计，可以在装置进行冲压时排出装置内的多余气体，避免影响到冲压的效果。
18.2、该连续冲压模具用的可提高出料效率的多重脱料机构中，冲压装置采用顶部、底部皆设置有冲压外延体的方式，使得冲压装置可同时进行初次、第二次的冲压，即冲压装置顶部的冲压外延体与一号模具槽进行初次冲压的同时冲压装置底部的冲压外延体与二号模具槽进行第二次冲压，提高了冲压模具的出料效率。
19.3、该连续冲压模具用的可提高出料效率的多重脱料机构中，为了避免脱料失败或脱料不完全，特别设置有连接板卡接槽与连接板卡接体、模板卡接槽与二号卡接体，在进行脱料工作时，连接板卡接槽与连接板卡接体会将连接板固定在模架底板顶部，模板卡接槽与二号卡接体会将冲压模板与连接板分离开，从而保证脱料的正常进行。
附图说明
20.图1为实施例1的整体结构示意图；
21.图2为实施例1的冲压模架结构示意图；
22.图3为实施例1的冲压机构结构示意图；
23.图4为实施例1的模架底板结构示意图；
24.图5为实施例1的模架顶板结构示意图；
25.图6为实施例1的模架顶板底部结构示意图；
26.图7为实施例1的一号位移杆结构示意图；
27.图8为实施例1的二号位移杆结构示意图；
28.图9为实施例1的模具顶板结构示意图；
29.图10为实施例1的冲压模板结构示意图；
30.图11为实施例1的冲压模板底部结构示意图；
31.图12为实施例1放入冲压装置结构示意图；
32.图13为实施例1的模具底板结构示意图；
33.图14为实施例1的连接板结构示意图。
34.图中各个标号意义为：
35.100、冲压模架；
36.110、模架底板；
37.111、模架底板固定孔；112、底板连接孔；
38.120、模架顶板；
39.121、一号模架顶板位移孔；122、外部排气口；123、内部排气口；124、二号模架顶板位移孔；125、一号卡接槽；126、模架顶板槽；
40.130、一号位移杆；
41.131、一号位移柱；132、底板连接部；133、连接板卡接体；
42.140、二号位移杆；
43.141、二号位移柱；142、一号卡接体；143、二号卡接体；
44.200、冲压机构；
45.210、模具顶板；
46.211、一号模具槽；212、排气槽；213、辅助排气口；
47.220、冲压模板；
48.221、一号模板位移孔；222、二号模板位移孔；223、冲压槽；224、安装槽；225、模板卡接槽；
49.230、模具底板；
50.231、二号模具槽；232、二号模具；233、提取槽；234、提取体；
51.240、连接板；
52.241、连接板固定孔；242、连接板卡接槽；243、连接板连接孔；244、连接板容纳槽；245、凹槽；
53.250、冲压装置；
54.251、冲压外延体；252、冲压插入槽；253、一号模具；254、冲压排气口；255、冲压安装体；256、防滑花纹。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.实施例1
59.请参阅图1
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图14所示，本实施例目的在于，提供了一种连续冲压模具用的可提高出料效率的多重脱料机构，包括用于作为总体框架的冲压模架100，冲压模架100内安装有用于进行连续冲压的冲压机构200；
60.冲压模架100包括作为底部结构框架的模架底板110，模架底板110的表面开设有四个贯穿其表面的模架底板固定孔111，模架底板固定孔111为圆形穿孔结构，模架底板固定孔111内安装有一号位移杆130，一号位移杆130包括一号位移柱131，一号位移柱131为圆柱体结构，一号位移柱131连接有作为顶部结构框架的模架顶板120，模架顶板120的表面开设有四个贯穿其表面的一号模架顶板位移孔121，一号模架顶板位移孔121为圆形穿孔结构，一号模架顶板位移孔121与一号位移柱131插接配合，通过一号模架顶板位移孔121、一号位移柱131的插接配合使得模架顶板120可沿着一号位移杆130上下移动，模架顶板120的
表面开设有两个贯穿其表面的二号模架顶板位移孔124，二号模架顶板位移孔124为圆形穿孔结构，二号模架顶板位移孔124内安装有二号位移杆140，二号位移杆140包括二号位移柱141，二号位移柱141的顶部设置有一号卡接体142，一号卡接体142为圆柱体结构，二号模架顶板位移孔124的顶部相应设置有一号卡接槽125，一号卡接槽125为圆柱凹槽结构，一号卡接体142与一号卡接槽125卡接配合，通过一号卡接体142、一号卡接槽125可防止二号位移杆140从二号模架顶板位移孔124内掉落，模架底板110的表面开设有底板连接孔112，底板连接孔112为圆形穿孔结构，二号位移杆140穿过底板连接孔112，模架顶板120的顶部表面设置有外部排气口122，模架顶板120的底部开设有模架顶板槽126，模架顶板槽126为方体凹槽结构，模架顶板槽126内设置有内部排气口123，外部排气口122与内部排气口123相连通，通过外部排气口122、内部排气口123可排出在冲压时的多余气体；
61.模架底板固定孔111内壁设置有螺纹，一号位移杆130的底部设置有底板连接部132，底板连接部132相应设置有螺纹，底板连接部132与模架底板固定孔111螺纹连接，通过底板连接部132、模架底板固定孔111的螺纹连接便于一号位移杆130的拆卸安装。
62.本实施例的冲压模架100在使用时是作为总体的结构框架以及外部施加冲压力的载体，冲压时，模架顶板120沿着一号位移杆130向下压动，带动冲压机构200完成一次冲压后，模架顶板120沿着一号连接杆130向上升起，在于模架顶板120卡接配合的二号位移杆的作用下，带动冲压机构200完成一次脱料。
63.冲压机构200包括用于初步冲压的模具顶板210，模架顶板槽126的表面开设有一号模具槽211，一号模具槽211为方体凹槽结构，一号模具槽211内开设有贯穿其表面的排气槽212，排气槽212为圆形穿孔结构，排气槽212内安装有内部排气口123，通过内部排气口123可排出冲压时一号模具槽211内多余的气体，保证冲压效果，模具顶板210的底部设置有用于进行冲压的冲压模板220，冲压模板220的表面开设有四个贯穿其表面的一号模板位移孔221，一号模板位移孔221为圆形穿孔结构，一号位移杆130穿过一号模板位移孔221，冲压模板220另开设有两个二号模板位移孔222，二号模板位移孔222为圆形穿孔结构，二号位移杆140穿过二号模板位移孔222，冲压模板220开设有贯穿其表面的冲压槽223，冲压槽223为方体槽结构，冲压槽223内安装有用于连续冲压的冲压装置250，冲压装置250的顶部、底部相应设置有冲压外延体251，冲压外延体251为方体结构，冲压外延体251与一号模具槽211插接配合，冲压外延体251开设有冲压插入槽252，冲压插入槽252为方体凹槽结构，冲压插入槽252内设置有多个一号模具253，通过一号模具253可进行冲压，冲压装置250的侧面设置有冲压安装体255，冲压安装体255为圆柱体结构，冲压模板220的内侧相应开设有贯穿其表面的安装槽224，安装槽224为圆形穿孔结构，冲压安装体255穿过安装槽224，冲压模板220的底部设置有用于二次冲压的模具底板230，模具底板230为方体结构，模具底板230顶部设置有二号模具槽231，二号模具槽231为方体凹槽结构，冲压外延体251与二号模具槽231插接配合，二号模具槽231内设置有二号模具232，通过二号模具232可进行再次冲压，模具底板230的底部设置有连接板240，连接板240的表面开设有四个贯穿其表面的连接板固定孔241，连接板固定孔241为圆形穿孔结构，一号位移杆130穿过连接板固定孔241，连接板240另开设有两个贯穿其表面的连接板连接孔243，二号位移杆140穿过连接板连接孔243，连接板240的底部为模架底板110。
64.模具顶板210的侧面设置有辅助排气口213，辅助排气口213为圆形穿孔结构，辅助
排气口213连通至一号模具槽211，冲压装置250的侧面设置有冲压排气口254，冲压排气口254为圆形穿孔结构，冲压排气口254连通至冲压插入槽252，通过辅助排气口213、冲压排气口254可排出冲压时的多余气体。
65.冲压装置250顶部的冲压外延体251与冲压装置250底部的冲压外延体251关于冲压安装体255轴对称，便于进行连续冲压，冲压安装体255的表面设置有凹凸不平的防滑花纹256，增大摩擦力避免打滑。
66.模具底板230的表面设置有提取槽233，提取槽233内设置有提取体234，提取体234为方体结构，通过提取体234便于将模具底板230自连接板240内取出。
67.模具顶板210为方体结构，模具顶板210与模架顶板槽126插接配合，连接板240的顶部设置有凹槽245，凹槽245为方体凹槽结构，模具底板230与245插接配合，便于后期对模具进行更换。
68.本实施例的冲压机构200在使用时随着模架顶板120的向下压动，模具顶板210随着模架顶板向下移动直至模具顶板210与冲压装置250顶部合拢即顶部的冲压外延体251插入一号模具槽211内，此时在压力的作用下一号模具253对材料进行一次冲压，与此同时冲压装置250底部的冲压外延体251插入底部模具底板230的二号模具槽231内在压力的作用下二号模具232对材料进行二次冲压，冲压完毕之后，模具顶板210随着模架顶板120上升，在模板卡接槽225与二号卡接体143的卡接作用下，会将冲压模板与连接板分离开即冲压装置250顶部与模具顶板210分离，冲压装置250底部与模具底板230分离。此时捏住提取体234将模具底板230自连接板240内取出，将完成了二次冲压的材料自模具底板230取出后，将模具底板230放回连接板240内，并旋转冲压安装体255以旋转冲压装置250，将内部存放有经过一次冲压的材料的冲压外延体251朝向下方，原本朝向下方的冲压外延体251朝向上方，并向其内放置放置待冲压的材料，放置完毕之后即可进行下一次冲压。
69.进一步的，一号位移杆130的表面设置有连接板卡接体133，连接板卡接体133为环状凸起结构，连接板固定孔241的顶部相应设置有连接板卡接槽242，连接板卡接槽242为圆柱凹槽结构，连接板卡接体133与连接板卡接槽242卡接配合，通过卡接配合的连接板卡接体133、连接板卡接槽242可将连接板240固定在模架底板110的顶部，确保冲压效果。
70.再进一步的，二号位移柱141的表面设置有二号卡接体143，二号卡接体143为环状凸起结构，二号模板位移孔222的底部相应设置有模板卡接槽225，模板卡接槽225为圆柱凹槽结构，二号卡接体143与模板卡接槽225卡接配合，通过二号卡接体143、模板卡接槽225可将冲压模板220与连接板240分开。
71.此外，连接板连接孔243的顶部相应设置有连接板容纳槽244，连接板容纳槽244为圆柱凹槽结构，连接板容纳槽244与二号卡接体143的尺寸相适配，为了确保冲压时冲压模板220与连接板240能紧密接触特设置有连接板容纳槽244用于容纳二号卡接体143。
72.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。