一种铝型材表面处理加工用整形装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工领域，具体为一种铝型材表面处理加工用整形装置。


背景技术：

2.铝型材表面处理加工用整形装置，通过结构的连接处理，实现表面的整形工作，帮助进行按压生产工作，方便进行组合连接，提高整体的调控生产功能，帮助进行组合式的连接生产工作，且铝型材表面处理加工用整形装置通过结构的设置，方便进行流水化的生产功能，但是目前的铝型材表面处理加工用整形装置存在不利于进行周期调控工作，不方便进行生产设置，同时存在不利于波纹状铝型材的生产功能，需要进行改进。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1：申请号：cn202020886204.0，本实用新型涉及铝型材整形装置，包括整形架，整形架的顶部设有整形导轨；主动整形装置包括主整形座，主整形座的一端设有驱动座；主钳口座转动安装在主整形座的另一端；主夹板对称倾斜且滑动安装在主钳口座上；主夹紧驱动装置与主夹板连接；转动驱动装置固定在主整形座上，且与主钳口座连接，转动驱动装置用于驱动主钳口座转动；整形滚轮安装在主整形座的底部和驱动座上，且整形滚轮分别位于整形导轨的上下两侧；整形驱动装置安装在整形架的一端，且与驱动座连接，用于拉直铝型材；固定装置，固定装置安装在整形架上，用于夹紧或松开铝型材的另一端。该装置既能拉直铝型材，同时能对铝型材的扭曲进行整形，装夹快速、工作效率高，但是该专利存在不利于进行周期调控工作，不方便进行使用生产。
5.专利2：申请号：cn201420028112.3，本实用新型公开了一种铝型材整形装置，包括支座，固设在支座上的两个圆柱以及一定数量的整形轮，两个圆柱之间设有通过螺栓紧固件固定的上横板和下横板，两个圆柱顶部之间还固设有顶部横板，整形轮分为上下两排，上排设有两组整形轮，下排设有三组整形轮，上下两排整形轮交错排列，整形轮中间为凹陷结构，每组整形轮中间都设有滚轴，上下两排整形轮通过滚轴分别与上横板、下横板连接，顶部横板和上横板之间还设有调节轴，调节轴上端设有圆盘，圆盘上固定有手柄。本实用新型装置可以将成品绞线压紧，整形后的绞线非常紧密，而且不容易松股，但是该专利存在不利于波纹状铝型材的生产功能，影响使用设置。
6.通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

7.本技术方案所要解决的技术问题为：现有的整形装置在使用过程中存在不便于进行立体的整形功能，不方便进行弧形错位的整形设置，无法满足生产的需求，不利于进行整体的生产设置。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种铝型材表面处理加工用整形装置，它包括传导推动结构、连接支架、安装支板、连接斜架、调节整形结构和斜坡板，所述
传导推动结构的侧端位置与斜坡板相固定连接，所述斜坡板的侧端位置与连接支架相固定连接，所述连接支架的侧端位置固定连接有安装支板，所述安装支板的底端位置处固定连接有连接斜架，所述安装支板的顶部位置处活动连接有调节整形结构；
9.所述传导推动结构包括限位柱、支撑底板和推动部件，所述支撑底板设在传导推动结构的内端中心位置处，所述支撑底板的上端位置与限位柱相固定连接，所述支撑底板的下端位置处固定连接有推动部件。
10.本技术方案的有益效果为：通过传导推动结构、连接支架、安装支板、连接斜架、调节整形结构和斜坡板的连接设置，方便进行组合连接，实现传导推动结构、连接支架、安装支板、连接斜架、调节整形结构和斜坡板的相互连接固定，实现整体的组装，且通过传导推动结构、连接支架、安装支板、连接斜架、调节整形结构和斜坡板的生产设置，方便进行弧形错位的整形，方便进行固定形状的铝型材的生产工作。
11.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的整形装置存在不方便进行固定周期的送料工作，不利于进行周期性的生产工作。
12.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述推动部件包括电动机、立板架、传输主轴、转动轮盘、皮带和推移架，所述电动机安装在立板架的侧端位置，所述电动机的侧端贯穿立板架与传输主轴相固定连接，所述传输主轴的中心位置与转动轮盘相固定连接，所述转动轮盘的上端转动连接有皮带，所述皮带的上端固定连接有推移架。
13.本技术方案改进后的有益效果为：通过电动机、立板架、传输主轴、转动轮盘、皮带和推移架的组合连接，实现相互的安装设置，实现推动部件的安装构成，且通过推动部件结构的连接，方便通过推移架进行统一的推导工作，帮助进行铝型材的传导功能。
14.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的整形装置存在不便于进行按压式的整形生产工作，不利于铝型材的构型生产工作。
15.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节整形结构包括调节按压架、滑动杆、稳固板和按压台架，所述调节按压架的下端通过滑动杆在稳固板上伸缩连接，所述滑动杆的底端位置固定连接有按压台架。
16.本技术方案改进后的有益效果为：通过调节整形结构内的调节按压架、滑动杆、稳固板和按压台架的设置，实现调节整形结构的构型连接，且通过调节按压架、滑动杆可实现上下位置的推移，带动按压台架进行位置的改变，实现调节的工作，帮助进行按压生产工作。
17.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有整形装置存在不方便进行错位的按压生产工作，不利于波形纹路的铝型材的生产制造。
18.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节整形结构还包括按压驱动轮和从动轮，所述按压驱动轮、从动轮错位设置，且按压驱动轮与按压台架相限位连接设置。
19.本技术方案改进后的有益效果为：通过按压驱动轮和从动轮的错位设置，实现组合式的安装连接，且按压台架可实现按压驱动轮位置的推移，使得按压驱动轮进行按压连接，帮助进行挤压设置，实现铝型材的按压生产工作。
20.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有整形装置存在不利于进行转动式按压成型工作，不利于整体的传导生产工作，不方便进行铝型材的组合连接任务。
21.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述按压驱动轮和从动轮的侧端位置处均设有动力源。
22.本技术方案改进后的有益效果为：通过按压驱动轮和从动轮的侧端位置处设有动力源，实现动力的供应，帮助进行按压驱动轮、从动轮的转动驱动工作，实现按压驱动轮、从动轮的转动驱动功能，且按压驱动轮可通过按压台架的调控，实现按压工作，帮助进行铝型材的生产连接。
23.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的整形机存在不方便进行周期的推导工作，存在易产生运动的限制，不利于进行传输功能。
24.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑底板的下端位置设有与推动部件适配的槽体结构，使得推动部件可在支撑底板的下端位置进行推移连接。
25.本技术方案改进后的有益效果为：通过支撑底板、推动部件的适配设置，实现推动部件可在支撑底板的下端自由运行的功能，通过推动部件的转动，实现支撑底板上的铝型材进行推移工作，帮助进行整体的推移连接，实现周期性的连接生产目的。
26.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的整形装置存在不利于进行集中的推移按压功能，不便于进行整体稳定的调节按压功能，不方便进行整体的使用设置。
27.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节按压架的顶部位置固定连接有升降机构。
28.本技术方案改进后的有益效果为：通过调节按压架顶部位置固定连接的升降机构，可实现调节按压架的整体的按压连接工作，实现调节按压架的集中式的按压连接，从而带动滑动杆、按压台架进行运动，实现按压生产工作，帮助进行整体的生产构建任务。
29.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的整形装置存在传输铝型材过程中，不利于进行接触推移的现象，不方便进行稳定的接触连接功能。
30.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述推移架采用对称设置，且推移架的底端设有凸块结构。
31.本技术方案改进后的有益效果为：通过推移架采用对称设置，且推移架的底端设有凸块结构，可实现与铝型材的接触连接，实现铝型材的传输连接，提高接触的稳定性，有助于进行铝型材的传输连接任务，提高整体的接触运行水平。
附图说明
32.图1为本产品的结构示意图。
33.图2为本产品的侧视图。
34.图3为传导推动结构的结构示意图。
35.图4为推动部件的结构示意图。
36.图5为调节整形结构的结构示意图。
37.图6为调节整形结构的侧视图。
38.图中所述文字标注标识为：1、传导推动结构；2、连接支架；3、安装支板；4、连接斜架；5、调节整形结构；6、斜坡板；7、限位柱；8、支撑底板；9、推动部件；10、电动机；11、立板架；12、传输主轴；13、转动轮盘；14、皮带；15、推移架；16、调节按压架；17、滑动杆；18、稳固板；19、按压台架；20、按压驱动轮；21、从动轮。
具体实施方式
39.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
40.实施例1：
41.如图1
‑
3所示，一种铝型材表面处理加工用整形装置，它包括传导推动结构1、连接支架2、安装支板3、连接斜架4、调节整形结构5和斜坡板6，所述传导推动结构1的侧端位置与斜坡板6相固定连接，所述斜坡板6的侧端位置与连接支架2相固定连接，所述连接支架2的侧端位置固定连接有安装支板3，所述安装支板3的底端位置处固定连接有连接斜架4，所述安装支板3的顶部位置处活动连接有调节整形结构5；
42.所述传导推动结构1包括限位柱7、支撑底板8和推动部件9，所述支撑底板8设在传导推动结构1的内端中心位置处，所述支撑底板8的上端位置与限位柱7相固定连接，所述支撑底板8的下端位置处固定连接有推动部件9，通过传导推动结构1、连接支架2、安装支板3、连接斜架4、调节整形结构5和斜坡板6的连接，实现整体的固定连接，使得传导推动结构1进行固定周期传输任务，斜坡板6帮助进行传递工作，通过调节整形结构5帮助进行整形生产工作，方便进行整体的连接设置。
43.实施例2：
44.如图1
‑
4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝型材表面处理加工用整形装置，它包括传导推动结构1、连接支架2、安装支板3、连接斜架4、调节整形结构5和斜坡板6，所述传导推动结构1的侧端位置与斜坡板6相固定连接，所述斜坡板6的侧端位置与连接支架2相固定连接，所述连接支架2的侧端位置固定连接有安装支板3，所述安装支板3的底端位置处固定连接有连接斜架4，所述安装支板3的顶部位置处活动连接有调节整形结构5；
45.所述传导推动结构1包括限位柱7、支撑底板8和推动部件9，所述支撑底板8设在传导推动结构1的内端中心位置处，所述支撑底板8的上端位置与限位柱7相固定连接，所述支撑底板8的下端位置处固定连接有推动部件9。所述推动部件9包括电动机10、立板架11、传输主轴12、转动轮盘13、皮带14和推移架15，所述电动机10安装在立板架11的侧端位置，所述电动机10的侧端贯穿立板架11与传输主轴12相固定连接，所述传输主轴12的中心位置与转动轮盘13相固定连接，所述转动轮盘13的上端转动连接有皮带14，所述皮带14的上端固定连接有推移架15，通过推动部件9中电动机10、立板架11、传输主轴12、转动轮盘13、皮带14和推移架15的连接设置，实现安装组合，通过电动机10进行驱动任务，带动传输主轴12、转动轮盘13进行转动，作用在皮带14和推移架15上，通过推移架15可与铝型材进行连接接触，实现铝型材的周期性的传输连接工作。
46.实施例3：
47.如图1
‑
5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝型材表面处理加工用整形装置，它包括传导推动结构1、连接支架2、安装支板3、连接斜架4、调节整形结构5和斜坡板6，所述传导推动结构1的侧端位置与斜坡板6相固定连接，所述斜坡板6的侧端位置与连接支架2相固定连接，所述连接支架2的侧端位置固定连接有安装支板3，所述安装支板3的底端位置处固定连接有连接斜架4，所述安装支板3的顶部位置处活动连接有调节整形结构
5；
48.所述传导推动结构1包括限位柱7、支撑底板8和推动部件9，所述支撑底板8设在传导推动结构1的内端中心位置处，所述支撑底板8的上端位置与限位柱7相固定连接，所述支撑底板8的下端位置处固定连接有推动部件9。所述推动部件9包括电动机10、立板架11、传输主轴12、转动轮盘13、皮带14和推移架15，所述电动机10安装在立板架11的侧端位置，所述电动机10的侧端贯穿立板架11与传输主轴12相固定连接，所述传输主轴12的中心位置与转动轮盘13相固定连接，所述转动轮盘13的上端转动连接有皮带14，所述皮带14的上端固定连接有推移架15。所述调节整形结构5包括调节按压架16、滑动杆17、稳固板18和按压台架19，所述调节按压架16的下端通过滑动杆17在稳固板18上伸缩连接，所述滑动杆17的底端位置固定连接有按压台架19，通过调节按压架16、滑动杆17、稳固板18和按压台架19的连接，稳固板18帮助进行中心位置的支撑，实现中心位置的限位处理，调节按压架16可通过外界实现带动，实现滑动杆17、按压台架19的位移推动，帮助进行按压连接工作，实现整体的成型设置。
49.实施例4：
50.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝型材表面处理加工用整形装置，它包括传导推动结构1、连接支架2、安装支板3、连接斜架4、调节整形结构5和斜坡板6，所述传导推动结构1的侧端位置与斜坡板6相固定连接，所述斜坡板6的侧端位置与连接支架2相固定连接，所述连接支架2的侧端位置固定连接有安装支板3，所述安装支板3的底端位置处固定连接有连接斜架4，所述安装支板3的顶部位置处活动连接有调节整形结构5；
51.所述传导推动结构1包括限位柱7、支撑底板8和推动部件9，所述支撑底板8设在传导推动结构1的内端中心位置处，所述支撑底板8的上端位置与限位柱7相固定连接，所述支撑底板8的下端位置处固定连接有推动部件9。所述推动部件9包括电动机10、立板架11、传输主轴12、转动轮盘13、皮带14和推移架15，所述电动机10安装在立板架11的侧端位置，所述电动机10的侧端贯穿立板架11与传输主轴12相固定连接，所述传输主轴12的中心位置与转动轮盘13相固定连接，所述转动轮盘13的上端转动连接有皮带14，所述皮带14的上端固定连接有推移架15。所述调节整形结构5包括调节按压架16、滑动杆17、稳固板18和按压台架19，所述调节按压架16的下端通过滑动杆17在稳固板18上伸缩连接，所述滑动杆17的底端位置固定连接有按压台架19。所述调节整形结构5还包括按压驱动轮20和从动轮21，所述按压驱动轮20、从动轮21错位设置，且按压驱动轮20与按压台架19相限位连接设置，通过按压台架19可进行按压驱动轮20的驱动按压工作，实现铝型材的挤压处理工作，且按压驱动轮20、从动轮21错位连接，实现波纹形状的铝型材的按压生产工作，利于进行整体的生产构建任务，提高生产的水平。
52.实施例5：
53.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝型材表面处理加工用整形装置，它包括传导推动结构1、连接支架2、安装支板3、连接斜架4、调节整形结构5和斜坡板6，所述传导推动结构1的侧端位置与斜坡板6相固定连接，所述斜坡板6的侧端位置与连接支架2相固定连接，所述连接支架2的侧端位置固定连接有安装支板3，所述安装支板3的底端位置处固定连接有连接斜架4，所述安装支板3的顶部位置处活动连接有调节整形结构
5；
54.所述传导推动结构1包括限位柱7、支撑底板8和推动部件9，所述支撑底板8设在传导推动结构1的内端中心位置处，所述支撑底板8的上端位置与限位柱7相固定连接，所述支撑底板8的下端位置处固定连接有推动部件9。所述推动部件9包括电动机10、立板架11、传输主轴12、转动轮盘13、皮带14和推移架15，所述电动机10安装在立板架11的侧端位置，所述电动机10的侧端贯穿立板架11与传输主轴12相固定连接，所述传输主轴12的中心位置与转动轮盘13相固定连接，所述转动轮盘13的上端转动连接有皮带14，所述皮带14的上端固定连接有推移架15。所述调节整形结构5包括调节按压架16、滑动杆17、稳固板18和按压台架19，所述调节按压架16的下端通过滑动杆17在稳固板18上伸缩连接，所述滑动杆17的底端位置固定连接有按压台架19。所述调节整形结构5还包括按压驱动轮20和从动轮21，所述按压驱动轮20、从动轮21错位设置，且按压驱动轮20与按压台架19相限位连接设置。所述按压驱动轮20和从动轮21的侧端位置处均设有动力源，通过动力源的提供，实现按压驱动轮20、从动轮21的驱动连接工作，实现按压驱动轮20、从动轮21的转动驱动，从而使得铝型材可进行在调节整形结构5上的传输任务，且按压驱动轮20通过按压台架19的连接，实现按压生产，帮助进行转动式按压成型工作，实现整体的生产连接功能。
55.实施例6：
56.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝型材表面处理加工用整形装置，它包括传导推动结构1、连接支架2、安装支板3、连接斜架4、调节整形结构5和斜坡板6，所述传导推动结构1的侧端位置与斜坡板6相固定连接，所述斜坡板6的侧端位置与连接支架2相固定连接，所述连接支架2的侧端位置固定连接有安装支板3，所述安装支板3的底端位置处固定连接有连接斜架4，所述安装支板3的顶部位置处活动连接有调节整形结构5；
57.所述传导推动结构1包括限位柱7、支撑底板8和推动部件9，所述支撑底板8设在传导推动结构1的内端中心位置处，所述支撑底板8的上端位置与限位柱7相固定连接，所述支撑底板8的下端位置处固定连接有推动部件9。所述推动部件9包括电动机10、立板架11、传输主轴12、转动轮盘13、皮带14和推移架15，所述电动机10安装在立板架11的侧端位置，所述电动机10的侧端贯穿立板架11与传输主轴12相固定连接，所述传输主轴12的中心位置与转动轮盘13相固定连接，所述转动轮盘13的上端转动连接有皮带14，所述皮带14的上端固定连接有推移架15。所述调节整形结构5包括调节按压架16、滑动杆17、稳固板18和按压台架19，所述调节按压架16的下端通过滑动杆17在稳固板18上伸缩连接，所述滑动杆17的底端位置固定连接有按压台架19。所述调节整形结构5还包括按压驱动轮20和从动轮21，所述按压驱动轮20、从动轮21错位设置，且按压驱动轮20与按压台架19相限位连接设置。所述按压驱动轮20和从动轮21的侧端位置处均设有动力源。所述支撑底板8的下端位置设有与推动部件9适配的槽体结构，使得推动部件9可在支撑底板8的下端位置进行推移连接，通过支撑底板8、推动部件9的组合设置，实现相互的安装组合，且推动部件9可在支撑底板8的下端进行转动，推动部件9可进行连接推移，带动铝型材进行传输，且伴随推动部件9的运动，实现周期性的调节控制目的，提高整体的生产性能。
58.实施例7：
59.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝型材表面处理加工用整
形装置，它包括传导推动结构1、连接支架2、安装支板3、连接斜架4、调节整形结构5和斜坡板6，所述传导推动结构1的侧端位置与斜坡板6相固定连接，所述斜坡板6的侧端位置与连接支架2相固定连接，所述连接支架2的侧端位置固定连接有安装支板3，所述安装支板3的底端位置处固定连接有连接斜架4，所述安装支板3的顶部位置处活动连接有调节整形结构5；
60.所述传导推动结构1包括限位柱7、支撑底板8和推动部件9，所述支撑底板8设在传导推动结构1的内端中心位置处，所述支撑底板8的上端位置与限位柱7相固定连接，所述支撑底板8的下端位置处固定连接有推动部件9。所述推动部件9包括电动机10、立板架11、传输主轴12、转动轮盘13、皮带14和推移架15，所述电动机10安装在立板架11的侧端位置，所述电动机10的侧端贯穿立板架11与传输主轴12相固定连接，所述传输主轴12的中心位置与转动轮盘13相固定连接，所述转动轮盘13的上端转动连接有皮带14，所述皮带14的上端固定连接有推移架15。所述调节整形结构5包括调节按压架16、滑动杆17、稳固板18和按压台架19，所述调节按压架16的下端通过滑动杆17在稳固板18上伸缩连接，所述滑动杆17的底端位置固定连接有按压台架19。所述调节整形结构5还包括按压驱动轮20和从动轮21，所述按压驱动轮20、从动轮21错位设置，且按压驱动轮20与按压台架19相限位连接设置。所述按压驱动轮20和从动轮21的侧端位置处均设有动力源。所述支撑底板8的下端位置设有与推动部件9适配的槽体结构，使得推动部件9可在支撑底板8的下端位置进行推移连接。所述调节按压架16的顶部位置固定连接有升降机构，通过调节按压架16顶部位置固定连接的升降机构，实现按压作用，带动按压台架19进行位移，从而实现按压驱动轮20的按压生产目的，帮助进行铝型材的生产功能，且调节按压架16顶部采用集中的设置，实现动力的集中供应，实现多组调节按压架16的共同位移目的。
61.实施例8：
62.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝型材表面处理加工用整形装置，它包括传导推动结构1、连接支架2、安装支板3、连接斜架4、调节整形结构5和斜坡板6，所述传导推动结构1的侧端位置与斜坡板6相固定连接，所述斜坡板6的侧端位置与连接支架2相固定连接，所述连接支架2的侧端位置固定连接有安装支板3，所述安装支板3的底端位置处固定连接有连接斜架4，所述安装支板3的顶部位置处活动连接有调节整形结构5；
63.所述传导推动结构1包括限位柱7、支撑底板8和推动部件9，所述支撑底板8设在传导推动结构1的内端中心位置处，所述支撑底板8的上端位置与限位柱7相固定连接，所述支撑底板8的下端位置处固定连接有推动部件9。所述推动部件9包括电动机10、立板架11、传输主轴12、转动轮盘13、皮带14和推移架15，所述电动机10安装在立板架11的侧端位置，所述电动机10的侧端贯穿立板架11与传输主轴12相固定连接，所述传输主轴12的中心位置与转动轮盘13相固定连接，所述转动轮盘13的上端转动连接有皮带14，所述皮带14的上端固定连接有推移架15。所述调节整形结构5包括调节按压架16、滑动杆17、稳固板18和按压台架19，所述调节按压架16的下端通过滑动杆17在稳固板18上伸缩连接，所述滑动杆17的底端位置固定连接有按压台架19。所述调节整形结构5还包括按压驱动轮20和从动轮21，所述按压驱动轮20、从动轮21错位设置，且按压驱动轮20与按压台架19相限位连接设置。所述按压驱动轮20和从动轮21的侧端位置处均设有动力源。所述支撑底板8的下端位置设有与推
动部件9适配的槽体结构，使得推动部件9可在支撑底板8的下端位置进行推移连接。所述调节按压架16的顶部位置固定连接有升降机构。所述推移架15采用对称设置，且推移架15的底端设有凸块结构，通过推移架15的安装设置，实现具体与铝型材的接触任务，通过凸块结构的连接，实现接触式的推移工作，方便进行铝型材的传输，帮助进行周期的传输任务，提高整体的运行生产水平，有利于进行整体结构的安装设置。
64.本技术方案的工作原理为：使用者将传导推动结构1、连接支架2、安装支板3、连接斜架4、调节整形结构5和斜坡板6进行连接组合，实现相互的安装工作，帮助进行结构的构建安装目的，传导推动结构1帮助进行铝型材的传输任务，通过电动机10的驱动，带动传输主轴12、转动轮盘13的转动工作，作用在皮带14上，是额度推移架15进行推移，使得带动连接在限位柱7、支撑底板8上的铝型材进行推移，实现周期性的推导工作，通过传导推动结构1传输的铝型材到达斜坡板6位置处，经过连接支架2到达调节整形结构5位置处，通过调节按压架16的上端进行动力的供应，实现调节按压架16的按压连接，调节按压架16带动滑动杆17、按压台架19进行下移，通过按压驱动轮20的按压连接，实现波形成型的设置，且按压驱动轮20、从动轮21的侧端设有动力源，可实现按压驱动轮20、从动轮21的转动，实现铝型材的推移生产工作。
65.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。