带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置及其冲压工艺的制作方法

1.本发明涉及不锈钢制品加工相关技术领域，具体为带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置及其冲压工艺。


背景技术：

2.不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备，而冲压加工是不锈钢制品生产过程中的一种常用的加工方式，而在进行冲压加工时需要使用到冲压装置。
3.而目前简易模冲压加工装置结构简单，通常只设置有固定作用的加工槽，通过液压缸推动冲压头挤压胚料完成加工，在进料和出料过程中均需要人工操作，生产效率较低且存在一定的生产安全风险，因此在使用时存在弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置及其冲压工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部安装有第一立柱，且第一立柱的顶端与加工台的底部固定连接；所述加工台的一侧安装有送料仓，且加工台的顶部安装有第二立柱；所述第二立柱的顶部与顶板的底部固定连接，且顶板的顶部安装有液压缸，且液压缸的底部贯穿顶板与冲压头相连接，同时液压缸与冲压头组成升降结构。
7.优选的，所述送料仓的顶部安装有储料仓，且储料仓的外壁两侧分别开设有一个所述观察窗；所述送料仓呈管状结构，且送料仓的底部贯穿送料仓顶部与进料槽相连通。
8.优选的，所述进料槽贯通送料仓的两端，且进料槽的一端与加工槽相连通，同时加工槽开设在加工台的顶部；所述加工槽内设有排渣槽，且排渣槽开设在加工台上，同时排渣槽贯穿加工台的底部；所述排渣槽的轴心线与冲压头的轴心线在同一条竖直直线上。
9.优选的，所述加工槽内部设有限位卡板，且限位卡板关于排渣槽的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个限位卡板与加工槽的连接方式均为转动连接；所述限位卡板靠近排渣槽的一侧为弧面结构。
10.优选的，所述加工台远离送料仓的一侧安装有出料板，且加工台的底部安装有排渣板，同时排渣板的一端与排渣槽的底部相连通。
11.优选的，所述送料仓的底部一端安装有气缸，且气缸的一端安装有伸缩连杆；所述伸缩连杆末端配合转接件与推料板的一端相连接，且推料板的另一端延伸至进料槽内，同时推料板远离转接件的一端呈弧面结构。
12.优选的，所述加工槽内设有弹簧杆，且弹簧杆关于排渣槽的轴心线呈对称式设置有两个；两个所述弹簧杆的一端均固定在加工槽的内壁上，且两个弹簧杆的另一端分别与两个限位卡板转动连接。
13.8、带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
14.s1、将需要进行冲压加工的不锈钢胚料堆叠从储料仓的顶部放置在储料仓内进行预储存，通过观察窗可以对储料仓内部胚料的数量进行直观显示；
15.s2、接通外部电源，启动气缸，带动伸缩连杆开始收缩，进而配合转接件推动推料板，推料板在滑动的过程中推动储料仓内部最下端的不锈钢胚料，并将胚料推送至加工槽内，此时推料板配合两个限位卡板夹紧胚料，同时胚料处在排渣槽的正上方；
16.s3、启动液压缸，推动冲压头向下挤压胚料，进而对胚料进行冲压加工，冲压过程中产生的碎屑会穿过排渣槽落到排渣板上自然滑出，随后液压缸带动冲压头回收至初始位置；
17.s4、在此启动气缸，带动伸缩连杆进一步收缩，进而带动推料板继续推动冲压完成的产品挤压两个限位卡板，直到两个限位卡板开始向外翻转并挤压两个弹簧杆，随后冲压完成的产品从两个限位卡板之间穿过并滑入出料板；
18.s5、再次气缸，带动伸缩连杆开始延伸，进而配合转接件拉动推料板，使推料板恢复至初始位置，此时脱离了推料板的阻挡，在重力的作用下，储料仓内储存的胚料自然下落，储料仓内部最下端的胚料下落至进料槽中，便于进行循环进料加工。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、设置有，将需要进行冲压加工的不锈钢胚料堆叠从储料仓的顶部放置在储料仓内进行预储存，通过观察窗可以对储料仓内部胚料的数量进行直观显示，且在加工过程中，胚料通过重力完成自动加料，在加工的过程中，只需要定时向储料仓内添加胚料即可，提高了生产安全性。
21.2、设置有推料板，通过气缸带动推料板沿进料槽进行滑动，进而通过推料板推动进料槽内的胚料滑动至加工位置，且通过送料仓配合限位卡板夹紧胚料，且在此过程中，推料板可以有效防止送料仓内的胚料继续下落。
22.3、设置有限位卡板和弹簧杆，在加工完成后，通过推料板继续推动冲压完成的产品挤压两个限位卡板，直到两个限位卡板开始向外翻转并挤压两个弹簧杆，随后冲压完成的产品从两个限位卡板之间穿过并滑入出料板，完成快速出料。
附图说明
23.图1为本发明带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置的立体结构示意图；
24.图2为本发明带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置图1的侧视结构示意图；
25.图3为本发明带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置的平面结构示意图；
26.图4为本发明带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置图3中b-b方向斜面
图；
27.图5为本发明带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置图2中的a处放大结构示意图。
28.图中：1、底座；2、第一立柱；3、加工台；4、送料仓；5、第二立柱；6、顶板；7、液压缸；8、冲压头；9、储料仓；10、观察窗；11、进料槽；12、加工槽；13、排渣槽；14、限位卡板；15、弹簧杆；16、气缸；17、伸缩连杆；18、转接件；19、推料板；20、排渣板；21、出料板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-5，本发明提供带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置及其冲压工艺技术方案：
31.带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有第一立柱2，且第一立柱2的顶端与加工台3的底部固定连接；所述加工台3的一侧安装有送料仓4，且加工台3的顶部安装有第二立柱5；所述第二立柱5的顶部与顶板6的底部固定连接，且顶板6的顶部安装有液压缸7，且液压缸7的底部贯穿顶板6与冲压头8相连接，同时液压缸7与冲压头8组成升降结构。
32.所述送料仓4的顶部安装有储料仓9，且储料仓9的外壁两侧分别开设有一个所述观察窗10；所述送料仓4呈管状结构，且送料仓4的底部贯穿送料仓4顶部与进料槽11相连通。
33.所述进料槽11贯通送料仓4的两端，且进料槽11的一端与加工槽12相连通，同时加工槽12开设在加工台3的顶部；所述加工槽12内设有排渣槽13，且排渣槽13开设在加工台3上，同时排渣槽13贯穿加工台3的底部；所述排渣槽13的轴心线与冲压头8的轴心线在同一条竖直直线上。
34.所述加工槽12内部设有限位卡板14，且限位卡板14关于排渣槽13的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个限位卡板14与加工槽12的连接方式均为转动连接；所述限位卡板14靠近排渣槽13的一侧为弧面结构。
35.所述加工台3远离送料仓4的一侧安装有出料板21，且加工台3的底部安装有排渣板20，同时排渣板20的一端与排渣槽13的底部相连通。
36.所述送料仓4的底部一端安装有气缸16，且气缸16的一端安装有伸缩连杆17；所述伸缩连杆17末端配合转接件18与推料板19的一端相连接，且推料板19的另一端延伸至进料槽11内，同时推料板19远离转接件18的一端呈弧面结构。
37.所述加工槽12内设有弹簧杆15，且弹簧杆15关于排渣槽13的轴心线呈对称式设置有两个；两个所述弹簧杆15的一端均固定在加工槽12的内壁上，且两个弹簧杆15的另一端分别与两个限位卡板14转动连接。
38.带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置加工工艺，包括以下步骤：
39.s1、将需要进行冲压加工的不锈钢胚料堆叠从储料仓9的顶部放置在储料仓9内进
行预储存，通过观察窗10可以对储料仓9内部胚料的数量进行直观显示；
40.s2、接通外部电源，启动气缸16，带动伸缩连杆17开始收缩，进而配合转接件18推动推料板19，推料板19在滑动的过程中推动储料仓9内部最下端的不锈钢胚料，并将胚料推送至加工槽12内，此时推料板19配合两个限位卡板14夹紧胚料，同时胚料处在排渣槽13的正上方；
41.s3、启动液压缸7，推动冲压头8向下挤压胚料，进而对胚料进行冲压加工，冲压过程中产生的碎屑会穿过排渣槽13落到排渣板20上自然滑出，随后液压缸7带动冲压头8回收至初始位置；
42.s4、在此启动气缸16，带动伸缩连杆17进一步收缩，进而带动推料板19继续推动冲压完成的产品挤压两个限位卡板14，直到两个限位卡板14开始向外翻转并挤压两个弹簧杆15，随后冲压完成的产品从两个限位卡板14之间穿过并滑入出料板21；
43.s5、再次气缸16，带动伸缩连杆17开始延伸，进而配合转接件18拉动推料板19，使推料板19恢复至初始位置，此时脱离了推料板19的阻挡，在重力的作用下，储料仓9内储存的胚料自然下落，储料仓9内部最下端的胚料下落至进料槽11中，便于进行循环进料加工。
44.需要说明的是，本发明为带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置及其冲压工艺，使用时，在出料时，限位卡板14在向外翻转时会挤压弹簧杆15，收缩后弹簧杆15的会对限位卡板14施加一定反弹力，当加工完成的不锈钢产品穿过限位卡板14之间时，限位卡板14会对不锈钢产品施加接触弧面切线方向的推力，当推力方向转变至远离推料板19的一端时，两个限位卡板14会向外挤出不锈钢产品，使不锈钢产品向前滑动一端距离，使其可以刚好滑落到出料板21上，提高出料速度。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。