一种用于三棱针孔电火花加工机床的制作方法

1.本发明涉及电火花加工机床技术领域，尤其涉及一种用于三棱针孔电火花加工机床。


背景技术：

2.电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。
3.现有的用于三棱针孔电火花加工机床在对工件进行加工时，大多都是将工件固定在加工台上，无法对工件的加工高度进行调整，从而影响工件的加工效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于三棱针孔电火花加工机床，旨在解决现有技术中的用于三棱针孔电火花加工机床在对工件进行加工时，大多都是将工件固定在加工台上，无法对工件的加工高度进行调整，从而影响工件的加工效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种用于三棱针孔电火花加工机床，所述用于三棱针孔电火花加工机床包括收集框、玻璃框、底座、升降组件、加工台、夹持组件、支撑台、立柱、悬臂和加工组件，所述玻璃框与所述收集框活动连接，并位于所述收集框的上方，所述底座与所述收集框固定连接，并位于所述收集框的内部，所述升降组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述加工台与所述升降组件固定连接，并位于所述升降组件的上方，所述夹持组件的数量为两组，两组所述夹持组件分别相对设置于所述加工台的上方，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述升降组件的侧边，所述立柱与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的上方，所述悬臂与所述立柱固定连接，并位于所述立柱的侧边，所述加工组件与所述悬臂固定连接，并位于所述悬臂的下方；
6.所述升降组件包括支座、套筒、丝杆、齿轮、转轴、转动杆和把手，所述支座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支座为中空结构，所述套筒设置于所述支座的内部，所述丝杆的一端与所述套筒活动连接，所述丝杆的另一端贯穿所述支座，并与所述加工台固定连接，所述齿轮与所述丝杆活动连接，并位于所述丝杆的侧边，所述转轴的一端与所述齿轮的中心轴固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支座，并与所述转动杆固定连接，所述把手与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的侧边。
7.所述玻璃框设置于所述收集框的侧边，所述底座设置于所述收集框的内部，所述底座对所述升降组件进行支撑，所述升降组件对所述加工台进行支撑，所述夹持组件设置于所述加工台的上方，所述支撑台设置于所述升降组件的后侧，所述支撑台对所述立柱进行支撑，所述悬臂设置于所述立柱的上方，所述加工组件设置于所述悬臂的下方，在需要对加工的工件进行高度调节加工时，操作人员便将需要加工的工件放置在所述加工台上，所述加工台上相对设置的所述夹持组件将工件进行夹持，将其工件夹持固定后，操作人员便
启动所述升降组件，将所述升降组件上方固定连接的所述加工台的高度进行调整，十分便捷，从而提高加工精度。
8.其中，所述升降组件还包括橡胶圈，所述橡胶圈与所述支座固定连接，并位于所述支座的上方，且所述橡胶圈套设在所述丝杆的外部。
9.所述橡胶圈套设在所述丝杆的外部，能够对所述支座进行保护。
10.其中，所述升降组件还包括卡持结构，所述卡持结构与所述支座固定连接，并位于所述把手的侧边。
11.所述卡持组件设置于所述把手侧边，能够将所述把手进行卡持固定。
12.其中，所述卡持结构包括定位杆、滑动套和防滑套，所述定位杆的数量为两根，两根所述定位杆分别与所述支座固定连接，并位于所述把手的两侧边，所述滑动套套设在所述把手和所述定位杆的外部，所述防滑套套设在所述滑动套的外部。
13.所述滑动套将所述把手和所述定位杆进行套设，将其把手进行固定，所述防滑套套设在所述滑动套的外部，便于操作人员进行把持。
14.其中，所述夹持组件包括限位板、第一气缸、延伸杆和夹持板，所述限位板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述第一气缸与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的侧边，所述延伸杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述夹持板固定连接。
15.两组所述夹持组件分别相对设置于所述加工台的上方，能够将工件进行夹持固定。
16.其中，所述加工组件包括固定台、固定块和加工件，所述固定台与所述悬臂固定连接，并位于所述悬臂的下方，所述固定块与所述固定台固定连接，并位于所述固定台的下方，所述加工件设置于所述固定块的下方。
17.所述加工组件设置于所述悬臂的下方，能够将所述加工台上夹持固定的工件进行加工处理。
18.本发明的一种用于三棱针孔电火花加工机床，通过在需要对加工的工件进行高度调节加工时，操作人员便将需要加工的工件放置在所述加工台上，所述加工台上先对设置的所述夹持组件将工件进行夹持，将其工件夹持固定后，操作人员便把持所述升降组件的所述把手，将所述把手进行顺时针转动，所述把手转动便带动所述转动杆进行转动，所述转动杆转动便带动所述转轴进行转动，所述转轴便带动所述齿轮在所述丝杆的侧边进行转动，所述齿轮的齿块便与所述丝杆进行啮合，便将所述丝杆在所述套筒的支撑下，在所述支座上进行上移，便将所述丝杆上方固定连接的所述加工台进行抬升，所述加工台上方的所述加工组件便对抬升的工件进行加工处理，且所述夹持组件将工件进行夹持，使用更加稳定加工，从而提高加工精度，十分便捷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的一种用于三棱针孔电火花加工机床的结构示意图。
21.图2是本发明的一种用于三棱针孔电火花加工机床的后视图。
22.图3是本发明的一种用于三棱针孔电火花加工机床的侧视图。
23.图4是本发明的图3的a-a线结构剖视图。
24.图5是本发明的图2的b处局部放大图。
25.1-收集框、2-玻璃框、3-底座、4-升降组件、41-支座、42-套筒、43-丝杆、44-齿轮、45-转轴、46-转动杆、47-把手、48-橡胶圈、49-卡持结构、491-定位杆、492-滑动套、493-防滑套、5-加工台、6-夹持组件、61-限位板、62-第一气缸、63-延伸杆、64-夹持板、7-支撑台、8-立柱、9-悬臂、101-加工组件、1011-固定台、1012-固定块、1013-加工件、102-调节组件、1021-定位板、1022-第二气缸、1023-调节杆、1024-连接杆、1025-吸盘、1026-支撑框。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1至图5，本发明提供了一种用于三棱针孔电火花加工机床，所述用于三棱针孔电火花加工机床包括收集框1、玻璃框2、底座3、升降组件4、加工台5、夹持组件6、支撑台7、立柱8、悬臂9和加工组件101，所述玻璃框2与所述收集框1活动连接，并位于所述收集框1的上方，所述底座3与所述收集框1固定连接，并位于所述收集框1的内部，所述升降组件4与所述底座3固定连接，并位于所述底座3的上方，所述加工台5与所述升降组件4固定连接，并位于所述升降组件4的上方，所述夹持组件6的数量为两组，两组所述夹持组件6分别相对设置于所述加工台5的上方，所述支撑台7与所述底座3固定连接，并位于所述升降组件4的侧边，所述立柱8与所述支撑台7固定连接，并位于所述支撑台7的上方，所述悬臂9与所述立柱8固定连接，并位于所述立柱8的侧边，所述加工组件101与所述悬臂9固定连接，并位于所述悬臂9的下方；
29.所述升降组件4包括支座41、套筒42、丝杆43、齿轮44、转轴45、转动杆46和把手47，所述支座41与所述底座3固定连接，并位于所述底座3的上方，所述支座41为中空结构，所述套筒42设置于所述支座41的内部，所述丝杆43的一端与所述套筒42活动连接，所述丝杆43的另一端贯穿所述支座41，并与所述加工台5固定连接，所述齿轮44与所述丝杆43活动连接，并位于所述丝杆43的侧边，所述转轴45的一端与所述齿轮44的中心轴固定连接，所述转轴45的另一端贯穿所述支座41，并与所述转动杆46固定连接，所述把手47与所述转动杆46固定连接，并位于所述转动杆46的侧边。
30.在本实施方式中，所述玻璃框2设置于所述收集框1的侧边，所述底座3设置于所述收集框1的内部，所述底座3对所述升降组件4进行支撑，所述升降组件4对所述加工台5进行
支撑，所述夹持组件6设置于所述加工台5的上方，所述支撑台7设置于所述升降组件4的后侧，所述支撑台7对所述立柱8进行支撑，所述悬臂9设置于所述立柱8的上方，所述加工组件101设置于所述悬臂9的下方，在需要对加工的工件进行高度调节加工时，操作人员便将需要加工的工件放置在所述加工台5上，所述加工台5上先对设置的所述夹持组件6将工件进行夹持，将其工件夹持固定后，操作人员便把持所述升降组件4的所述把手47，将所述把手47进行顺时针转动，所述把手47转动便带动所述转动杆46进行转动，所述转动杆46转动便带动所述转轴45进行转动，所述转轴45便带动所述齿轮44在所述丝杆43的侧边进行转动，所述齿轮44的齿块便与所述丝杆43进行啮合，便将所述丝杆43在所述套筒42的支撑下，在所述支座41上进行上移，便将所述丝杆43上方固定连接的所述加工台5进行抬升，所述加工台5上方的所述加工组件101便对抬升的工件进行加工处理，且所述夹持组件6将工件进行夹持，使用更加稳定加工，从而提高加工精度，十分便捷。
31.进一步地，所述升降组件4还包括橡胶圈48，所述橡胶圈48与所述支座41固定连接，并位于所述支座41的上方，且所述橡胶圈48套设在所述丝杆43的外部。
32.在本实施方式中，所述橡胶圈48套设在所述丝杆43的外部，在所述丝杆43在所述支座41上进行上下移动时，难免会对所述支座41造成磨损，所述橡胶圈48能够对所述支座41进行保护，从而延长所述支座41的使用寿命。
33.进一步地，所述升降组件4还包括卡持结构49，所述卡持结构49与所述支座41固定连接，并位于所述把手47的侧边。
34.在本实施方式中，所述卡持结构49设置于所述支座41的侧边，将所述把手47进行卡持，能够防止所述丝杆43上方的所述加工台5上方进行加工时，产生的重量，所述加工台5向所述丝杆43施加重力时，所述丝杆43下移带动所述齿轮44进行转动，从而将所述把手47进行转动，能够将所述把手47进行固定。
35.进一步地，所述卡持结构49包括定位杆491、滑动套492和防滑套493，所述定位杆491的数量为两根，两根所述定位杆491分别与所述支座41固定连接，并位于所述把手47的两侧边，所述滑动套492套设在所述把手47和所述定位杆491的外部，所述防滑套493套设在所述滑动套492的外部。
36.在本实施方式中，两根所述定位杆491分别相对设置于所述支座41的侧边，所述滑动套492套设在所述把手47和所述定位杆491的外部，从而便能够将所述把手47进行固定，所述防滑套493套设在所述滑动套492的外部，在操作人员对所述把手47进行把持转动时，操作人员便能够通过所述防滑套493把持所述滑动套492，便于对其进行使用，十分便捷。
37.进一步地，所述夹持组件6包括限位板61、第一气缸62、延伸杆63和夹持板64，所述限位板61与所述加工台5固定连接，并位于所述加工台5的上方，所述第一气缸62与所述限位板61固定连接，并位于所述限位板61的侧边，所述延伸杆63的一端与所述第一气缸62的输出端固定连接，所述延伸杆63的另一端与所述夹持板64固定连接。
38.在本实施方式中，所述限位板61设置于所述加工台5的上方，将需要加工的工件放置在所述加工台5上，需要对其进行夹持固定时，便启动所述第一气缸62，所述第一气缸62的输出端便带动固定连接的所述延伸杆63，所述延伸杆63便带动固定连接的所述夹持板64，所述夹持板64便将所述加作台5上方放置的工件进行夹持固定，从而便于对其进行加工处理。
39.进一步地，所述加工组件101包括固定台1011、固定块1012和加工件1013，所述固定台1011与所述悬臂9固定连接，并位于所述悬臂9的下方，所述固定块1012与所述固定台1011固定连接，并位于所述固定台1011的下方，所述加工件1013设置于所述固定块1012的下方。
40.在本实施方式中，在需要对所述加工台5上固定的工件进行加工时，所述固定台1011设置于所述悬臂9的下方，所述固定块1012设置于所述固定台1011的下方，能够对所述固定块1012进行支撑，所述加工件1013设置于所述固定块1012的下方，从而便于所述加工件1013对所述加工台5上夹持固定的工件进行加工处理，十分便捷。
41.进一步地，所述用于三棱针孔电火花加工机床还包括调节组件102，所述调节组件102的数量为两组，两组所述调节组件102分别相对设置于所述玻璃框2的两侧边。
42.在本实施方式中，所述调节组件102分别相对设置于所述玻璃框2的两侧边，在在所述加工件1013对所述加工台5上放置的工件进行加工时，难免会产生一定的火花，两组所述调节组件102能够将所述收集框1侧边的所述玻璃框2的高度进行调节，从而便能够对其火花进行遮挡，十分便捷。
43.进一步地，每组所述调节组件102包括定位板1021、第二气缸1022、调节杆1023、连接杆1024和吸盘1025，所述定位板1021与所述收集框1固定连接，并位于所述收集框1的侧边，所述第二气缸1022与所述定位板1021固定连接，并位于所述定位板1021的上方，所述调节杆1023与所述第二气缸1022的输出端固定连接，并位于所述第二气缸1022的上方，所述连接杆1024与所述调节杆1023固定连接，并位于所述调节杆1023的侧边，所述吸盘1025与所述连接杆1024固定连接，并位于所述玻璃框2的侧边。
44.在本实施方式中，所述定位板1021设置于所述收集框1的侧边，所述第二气缸1022设置于所述定位板1021的上方，在对工件进行加工时，便启动所述第二气缸1022，所述第二气缸1022的输出端便带动固定连接的所述调节杆1023，所述调节杆1023便带动固定连接的所述连接杆1024进行抬升，所述调节杆1023的侧边固定连接有所述吸盘1025，所述吸盘1025便将侧边的所述玻璃框2进行吸附，将所述玻璃框2进行固定，从而便将所述玻璃框2从所述收集框1侧边进行抬升，抬升至所述加工台5处，将加工产生的电火花进行遮挡，十分便捷。
45.进一步地，每组所述调节组件102还包括支撑框1026，所述支撑框1026与所述定位板1021固定连接，并位于所述第二气缸1022的侧边。
46.在本实施方式中，所述支撑框1026设置于所述第二气缸1022的侧边，能够对所述第二气缸1022进行支撑的同时，也能够对所述第二气缸1022进行保护，从而延长所述第二气缸1022的使用寿命。
47.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。