一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法与流程

1.本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，然而在对金属端子进行生产加工时，则需要通过压力机和模具来对铜管进行冲压成型，但是现有的金属端子冲压成型设备在进行冲压加工过程时，不便于对冲压成型后的金属端子进行统一收集存储，且使得金属端子随意下落在地面上，且在高处对金属端子进行下落，容易使得金属端子的表面受到磨损，从而对金属端子造成损害，进而影响金属端子冲压成型的合格率，因此需要提出一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，具备便于对冲压成型的金属端子进行统一收集，且可以对金属端子进行保护，避免金属端子的表面出现磨损情况，提高金属端子产品的合格率等优点，解决了在进行冲压加工过程时，不便于对冲压成型后的金属端子进行统一收集存储，且使得金属端子随意下落在地面上，且在高处对金属端子进行下落，容易使得金属端子的表面受到磨损，从而对金属端子造成损害，进而影响金属端子冲压成型的合格率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一冲压模，所述第一冲压模的顶部设置有第二冲压模，所述底座的左右两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的顶部均设置有移动驱动机构，所述移动驱动机构的顶部固定安装有液压缸，两个所述液压缸的相对的一端均设置有夹持固定机构，所述第二冲压模的顶部固定连接有上模座，所述底座的内部设置有收集箱，所述底座的正面固定连接有固定块，所述第一冲压模的正面设置有活动块，所述活动块通过连接机构与固定块连接，所述活动块的顶部开设有锥形槽，所述活动块的底部固定设置有下料管，所述固定块的内部开设有上下贯穿的活动圆孔，所述固定块的底部设置有输送管，所述活动块的底部固定安装有振动电机。
7.优选的，所述连接机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有阻尼弹簧，所述支撑杆的底端与固定块的顶部固定连接，所述活动块的底部固定连接有垫片，所述阻尼弹簧的顶端与垫片的底部固定连接，从而可以将活动块与固定块进行固定，且通过振动电机工作可以带动活动块进行上下振动。
8.优选的，所述下料管的顶端与锥形槽的内部连通，所述下料管的底端与活动圆孔
的内部活动插接，所述输送管与活动圆孔的内部连通，所述输送管远离固定块的一端与收集箱的内部连通，进而使得冲压后的端子可以从锥形槽处进入到下料管内部，并通过活动圆孔和输送管进入到收集箱的内部，实现对端子进行收集存储。
9.优选的，所述收集箱的正面设置有箱门，所述收集箱的后侧固定安装有伺服电机，所述收集箱的内部转动连接有丝杠，所述收集箱的内部设置有推板，所述推板与收集箱的内部相互适配，所述收集箱的正面开设有矩形槽，所述箱门位于矩形槽的内部，所述箱门与收集箱转动连接，进而通过推板在收集箱的内部前后移动，便可以将收集箱内部的端子从矩形槽处推出。
10.优选的，所述收集箱的内部固定连接有导向杆，所述推板的内部开设有左右贯穿的螺纹孔和导向孔，所述丝杠与螺纹孔的内部螺纹连接，所述导向杆与导向孔的内部活动插接，所述导向杆的后端与收集箱的后侧壁固定连接，所述导向杆的前端通过挡块与收集箱的内底壁连接，所述丝杠的后端与伺服电机的输出端固定连接，从而通过伺服电机工作可以带动丝杠进行转动，且通过导向杆可以对推板进行限位，进而使得丝杠在螺纹孔的内部转动，便可以带动推板在收集箱的内部进行前后移动。
11.优选的，所述支撑座的顶部固定安装有l型固定架，所述l型固定架远离支撑座的一端固定连接有圆环，所述圆环的内部固定连接有抽气管，所述底座的左右两侧均设置有抽风机，所述抽风机通过气管与抽气管的顶端连通，所述上模座的内部开设有上下贯穿的活动孔，所述抽气管与活动孔的内部活动插接，通过抽风机工作，并在气管的作用下，使得该装置冲压时产生的粉尘碎屑可以吸入到抽气管的内部。
12.优选的，所述第一冲压模与第二冲压模相互适配，所述第二冲压模位于第一冲压模的正上方，所述上模座的顶部安装固定在压力机的底部，通过压力机工作带动上模座向下移动，并使得第二冲压模一同向下移动，从而可以对第一冲压模顶部的铜管进行冲压成型。
13.优选的，所述精密金属端子连续冲压成型系统的加工方法如下：
14.第一步，通过左右两侧液压缸工作，便可以带动两个夹持固定机构向中间进行移动，从而可以将第一冲压模顶部待冲压的铜管进行夹持固定，且通过移动驱动机构工作，便可以带动铜管在第一冲压模的顶部进行前后移动，便可以将铜管移动到冲压位置上；
15.第二步，通过压力机工作，带动上模座向下移动，并使得第二冲压模向下移动，进而可以对第一冲压模上的铜管进行冲压成型，同时，通过抽风机工作，便可以将第一冲压模表面上的粉尘和碎屑吸入到抽气管内部，实现对第一冲压模表面进行清理；
16.第三步，通过移动驱动机构和夹持固定机构工作，可以将第一冲压模上冲压成型后的金属端子移动到活动块的正上方，并使得金属端子从夹持固定机构上掉落下来，从而可以进入到活动块内部的锥形槽内部；
17.第四步，通过振动电机工作，并在阻尼弹簧的作用下，可以带动活动块发生振动，从而使得锥形槽内部的金属端子可以进入到下料管的内部，并顺着下料管继续向下移动，依次通过活动圆孔和输送管进入到收集箱的内部；
18.第五步，将箱门打开，然后通过伺服电机工作，带动丝杠在螺纹孔的内部进行顺时针转动，从而可以带动推板在收集箱的内部向前移动，从而可以将收集箱内部的金属端子从矩形槽口处进行推出。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，具备以下有益效果：
20.1、该精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，通过收集箱、固定块、活动块、锥形槽、活动圆孔、输送管、振动电机、支撑杆和阻尼弹簧之间的相互配合，使得冲压成型后的金属端子可以下落到锥形槽的内部，并通过振动电机工作，可以将锥形槽内部的金属端子抖落到下料管的内部，表面在锥形槽处造成堆积情况，且通过下料管可以将金属端子依次从活动圆孔和输送管进入到收集箱的内部，实现对金属端子进行收集，同时可以避免金属端子从高处掉落，避免对金属端子的表面造成磨损情况。
21.2、该精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，通过收集箱、箱门、伺服电机、丝杠、推板、导向杆、螺纹孔和导向孔之间的相互配合，通过伺服电机工作，带动丝杠在螺纹孔的内部进行转动，且通过导向杆对推板进行限位，使得丝杠转动可以带动推板在收集箱的内部进行前后移动，从而可以将收集箱内部的金属端子进行推出，进而便于将收集箱内部的金属端子进行取出，操作更加便捷，节省时间。
22.3、该精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，通过l型固定架、圆环、抽气管、抽风机、气管和活动孔之间的相互配合，从而可以对抽气管进行固定，并使得抽气管的底端对准第一冲压模的顶部，使得抽风机工作时，便可以将第一冲压模顶部的粉尘和碎屑被吸入到抽气管，从而实现对第一冲压模表面进行清理，避免粉尘和碎屑影响金属端子的冲压出现效果。
附图说明
23.图1为本发明正面结构示意图；
24.图2为本发明固定块与活动块结构剖视图；
25.图3为本发明图1中a处结构放大图；
26.图4为本发明收集箱侧面结构剖视图；
27.图5为本发明上模座局部结构剖视图。
28.其中：1、底座；2、第一冲压模；3、第二冲压模；4、支撑座；5、移动驱动机构；6、液压缸；7、上模座；8、收集箱；9、固定块；10、活动块；11、锥形槽；12、活动圆孔；13、输送管；14、振动电机；15、支撑杆；16、阻尼弹簧；17、箱门；18、伺服电机；19、丝杠；20、推板；21、导向杆；22、螺纹孔；23、导向孔；24、l型固定架；25、圆环；26、抽气管；27、抽风机；28、气管；29、活动孔；30、夹持固定机构；31、下料管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-5，一种精密金属端子连续冲压成型系统及加工方法，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一冲压模2，第一冲压模2的顶部设置有第二冲压模3，底座1的左右两侧均固定连接有支撑座4，两个支撑座4的顶部均设置有移动驱动机构5，移动驱动机构5的
顶部固定安装有液压缸6，两个液压缸6的相对的一端均设置有夹持固定机构30，底座、第一冲压模2、第二冲压模3、支撑座4、移动驱动机构5、液压缸6和夹持固定机构30与现有的端子冲压设备结构类似，作用相同，实现对金属端子进行连续冲压成型，夹持固定机构30的内部设置有活动杆，通过液压缸6工作带动夹持固定机构30向第一冲压模2方向进行移动，使得活动杆从夹持固定机构30的内部显露出来，进而可以与第一冲压模2顶部的铜管内部插接，实现对铜管进行限位，且通过两个夹持固定机构30向中间移动，则可以对铜管的两端进行夹持固定，防止铜管出现脱落情况，然后通过移动驱动机构5工作，使得移动驱动机构5可以在支撑座4的顶部进行前后移动，从而可以带动液压缸6和夹持固定机构30一同进行移动，进而可以带动铜管在第一冲压模2上移动，使得铜管可以精准的位置冲压位置，第二冲压模3的顶部固定连接有上模座7，第一冲压模2与第二冲压模3相互适配，第二冲压模3位于第一冲压模2的正上方，上模座7的顶部安装固定在压力机的底部，通过压力机工作，带动上模座7和第二冲压模3向下移动，使得第二冲压模3的底部与第一冲压模2的顶部搭接，进而实现对铜管进行冲压成型，且可以将一个铜管冲压成型为两个金属端子。
31.底座1的内部设置有收集箱8，通过设置收集箱8可以对冲压成型的金属端子进行收集存储，避免其受到外部环境的污染，底座1的正面固定连接有固定块9，第一冲压模2的正面设置有活动块10，活动块10通过连接机构与固定块9连接，连接机构的数量为四个，且四个连接机构均匀分布在固定块9的顶部，活动块10的顶部开设有锥形槽11，锥形槽11的数量为两个，活动块10的底部固定设置有下料管31，下料管31的数量为两个，固定块9的内部开设有上下贯穿的活动圆孔12，活动圆孔12的数量为两个，且活动圆孔12的内径大于下料管31的之间，从而使得下料管31可以在活动圆孔12的内部进行晃抖动，固定块9的底部设置有输送管13，输送管13的数量为两个，下料管31的顶端与锥形槽11的内部连通，下料管31的底端与活动圆孔12的内部活动插接，输送管13与活动圆孔12的内部连通，输送管13远离固定块9的一端与收集箱8的内部连通，从而使得金属端子下落到锥形槽11的内部后，便可以依次进入到下料管31、活动圆孔12和输送管13的内部，最终从输送管13输送到收集箱8的内部，活动块10的底部固定安装有振动电机14，振动电机14位于活动块10底部的中心位置，连接机构包括支撑杆15，支撑杆15的顶端固定连接有阻尼弹簧16，支撑杆15的底端与固定块9的顶部固定连接，活动块10的底部固定连接有垫片，阻尼弹簧16的顶端与垫片的底部固定连接，在阻尼弹簧16的作用下，使得振动电机14工作，便可以带动活动块10进行上下振动，从而可以将锥形槽11内部的金属端子有效的抖落到下料管31的内部，避免对锥形槽11处产生堆积情况。
32.收集箱8的正面设置有箱门17，收集箱8的后侧固定安装有伺服电机18，收集箱8的内部转动连接有丝杠19，收集箱8的内部设置有推板20，推板20与收集箱8的内部相互适配，收集箱8的正面开设有矩形槽，箱门17位于矩形槽的内部，箱门17与收集箱8转动连接，将箱门17打开，便可以将收集箱8内部的金属端子进行取出，收集箱8的内部固定连接有导向杆21，导向杆21位于丝杠19的正下方，推板20的内部开设有左右贯穿的螺纹孔22和导向孔23，导向孔23位于螺纹孔22的正下方，丝杠19与螺纹孔22的内部螺纹连接，导向杆21与导向孔23的内部活动插接，进而可以对推板20进行限位，使得推板20只能在收集箱8的内部进行前后移动，导向杆21的后端与收集箱8的后侧壁固定连接，导向杆21的前端通过挡块与收集箱8的内底壁连接，挡块的底部与收集箱8的内底壁固定连接，导向杆21的前端与挡块的后侧
固定连接，从而可以将导向杆21固定在收集箱8的内部，丝杠19的后端与伺服电机18的输出端固定连接，伺服电机18的输出端贯穿收集箱8的后侧，并延伸到收集箱8的后侧壁内部，伺服电机18的输出端与收集箱8的内部转动，从而通过伺服电机18工作，便可以带动丝杠19进行正反转动，从而可以带动推板20在收集箱8的内部进行前后移动。
33.支撑座4的顶部固定安装有l型固定架24，l型固定架24的数量为两个，左侧l型固定架24位于左侧移动驱动机构5的左侧，右侧l型固定架24位于右侧移动驱动机构5的右侧，l型固定架24的顶端位于液压缸6和夹持固定机构30的上方，l型固定架24远离支撑座4的一端固定连接有圆环25，两个l型固定架24相对的一侧均固定连接有圆环25，圆环25的内部固定连接有抽气管26，从而可以将抽气管26进行固定，防止其发生移动，且抽气管26的底端设置为倾斜状，使得抽气管26的底端对准第一冲压模2的顶部，从而便于将第一冲压模2顶部的粉尘和碎屑进行吸入，实现对第一冲压模2的顶部进行清理，避免影响冲压效果，底座1的左右两侧均设置有抽风机27，抽风机27通过气管28与抽气管26的顶端连通，上模座7的内部开设有上下贯穿的活动孔29，活动孔29的数量为两个，抽气管26与活动孔29的内部活动插接，进而使得压力机带动上模座7和第二冲压模3进行上移动时，不会对抽气管26造成影响，使得抽气管26可以正常进行工作。
34.精密金属端子连续冲压成型系统的加工方法如下：
35.第一步，通过左右两侧液压缸6工作，便可以带动两个夹持固定机构30向中间进行移动，从而可以将第一冲压模2顶部待冲压的铜管进行夹持固定，且通过移动驱动机构5工作，便可以带动铜管在第一冲压模2的顶部进行前后移动，便可以将铜管移动到冲压位置上；
36.第二步，通过压力机工作，带动上模座7向下移动，并使得第二冲压模3向下移动，进而可以对第一冲压模2上的铜管进行冲压成型，同时，通过抽风机27工作，便可以将第一冲压模2表面上的粉尘和碎屑吸入到抽气管26内部，实现对第一冲压模2表面进行清理；
37.第三步，通过移动驱动机构5和夹持固定机构30工作，可以将第一冲压模2上冲压成型后的金属端子移动到活动块10的正上方，并使得金属端子从夹持固定机构30上掉落下来，从而可以进入到活动块10内部的锥形槽11内部；
38.第四步，通过振动电机14工作，并在阻尼弹簧16的作用下，可以带动活动块10发生振动，从而使得锥形槽11内部的金属端子可以进入到下料管31的内部，并顺着下料管31继续向下移动，依次通过活动圆孔12和输送管13进入到收集箱8的内部；
39.第五步，将箱门17打开，然后通过伺服电机18工作，带动丝杠19在螺纹孔22的内部进行顺时针转动，从而可以带动推板20在收集箱8的内部向前移动，从而可以将收集箱8内部的金属端子从矩形槽口处进行推出。
40.在使用时，通过输送机构将待冲压的铜管输送到第一冲压模2的顶部，然后通过两个液压缸6工作伸长，便可以带动两个夹持固定机构30向中间进行移动，并使得两个夹持固定机构30相对的一侧上的活动杆与铜管两端的内部活动插接，且通过两个夹持固定机构30可以对铜管的两端进行夹持固定，防止铜管发生移动，然后通过移动驱动机构5工作，并在支撑座4上向前移动，从而可以带动夹持固定机构30和铜管一同进行移动，使得铜管位于第一冲压模2顶部的冲压位置，然后通过压力机工作，带动上模座7和第二冲压模3向下移动，并与第一冲压模2的顶部搭接，从而可以将第一冲压模2顶部的铜管进行冲压成型，从而形
成金属端子，接着压力机带动上模座7和第二冲压模3向上移动，与第一冲压模2分离，然后通过移动驱动机构5继续在支撑座4的顶部向前移动，便可以带动铜管移动，使得铜管位于活动块10的正上方，且与锥形槽11的位置相对应，然后通过液压缸6收缩，使得活动杆向夹持固定机构30的内部进行移动，并与金属端子分离，进而使得金属端子向下掉落，并位于锥形槽11的内部，然后通过振动电机14工作，便可以带动活动块10发生振动，使得锥形槽11内部的金属端子可以有效的进入到下料管31的内部，并通过下料管31依次进入到活动圆孔12和输送管13的内部，从而可以通过输送管13将金属端子输送到收集箱8的内部，进而实现对金属端子进行收集存储。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。