一种马口铁生产用切割装置的制作方法

1.本发明涉及马口铁领域，具体是一种马口铁生产用切割装置。


背景技术：

2.马口铁包装由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，决定了其在包装容器业内具有广泛的涵盖面，是国际上通用的包装品种，随着马口铁各种cc材料、dr材料、镀铬铁的不断丰富，促进了包装制品及技术发展，马口铁包装到处充满创新。
3.但是目前的马口铁生产用切割装置在进行上料时，需要工作人员将马口铁放置在工作台的推送至刀辊处进行切割，长时间工作容易使工作人员工作强度增大，从而影响到马口铁的切割效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种马口铁生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的上料麻烦导致切割效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马口铁生产用切割装置，包括工作台和收纳箱，所述工作台的上表面设置有切割机构，所述切割机构包括导向架、电机、上刀辊、下刀辊、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、支撑架、第一转杆、固定杆、摩擦垫、第四皮带轮、第一锥齿轮、第二转杆、第二锥齿轮、蜗杆、第三转杆、蜗轮、第三齿轮、固定架、齿条、移动板、套管和活动杆。
6.作为本发明进一步的方案：所述工作台的上表面固定连接有导向架，所述工作台的内部转动连接有下刀辊，所述导向架的内部转动连接有上刀辊，所述下刀辊的一端固定连接有第一皮带轮，所述上刀辊的一端固定连接有第二皮带轮和第三皮带轮。
7.在一实施方式当中，所述导向架的侧表面固定连接有电机，所述导向架的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的圆周面固定连接有固定杆、第三皮带轮和第一锥齿轮，所述固定杆的数量两根，且两根所述固定杆的一端固定连接有摩擦垫，所述工作台的前面转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二转杆的另一端固定连接有蜗杆，所述固定架的内部滑动连接有齿条，所述固定架的右侧面转动连接有第三转杆，所述第三转杆的圆周面固定连接有蜗轮和第三齿轮。
8.在一实施方式当中，所述齿条的一端固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有活动杆，所述活动杆和套管的内部滑动连接，电机带动上刀辊进行转动。上导辊转动带动第二皮带轮和第三皮带轮转动，第二皮带轮和第一皮带轮通过连接带传动连接，使得第二皮带轮带动下刀辊进行转动，下刀辊和上刀辊进行转动对马口铁进行切割操作，第三皮带轮和第四皮带轮通过第二连接带传动连接，使得第四皮带轮带动支撑架内部的第一转杆转动，第一转杆带动固定杆一端的摩擦垫进行旋转，摩擦垫旋转至马口铁的上表面进
行推动马口铁向前运动至上刀辊和下刀辊处进行切割操作。运动的同时通过导向架进行导向限位操作，第一转杆还带动第一锥齿轮发生转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，使得第二锥齿轮带动第二转杆一端的蜗杆进行转动。蜗杆转动带动蜗轮进行转动，蜗轮转动带动第三转杆和第三齿轮发生转动，第三齿轮和齿条相互啮合，使得齿条在固定架的内部向上移动，通过齿条推动移动板向上移动并通过活动杆增加运动的稳定性。
9.作为本发明再进一步的方案：所述电机的输出端和上刀辊的一端固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一连接带传动连接，所述第三皮带轮和第四皮带轮通过第二连接带传动连接，方便带动上刀辊转动的同时带动下刀辊转动，以及可以使固定杆和摩擦垫进行运输操作。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，方便通过第一杆转动带动第二转杆和蜗杆转动，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，蜗杆和蜗轮拥有自锁特性从而增加了运动的稳定性，所述第三齿轮和齿条相互啮合，方便带动齿条带动移动板上升进行送料操作。
11.作为本发明再进一步的方案：所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的尺寸和移动板的尺寸相匹配，方便移动板将马口铁送至最上方进行运输操作。
12.作为本发明再进一步的方案：所述摩擦垫的下表面和工作台的上表面相匹配，且摩擦垫的材质为弹性材料，方便增加和马口铁上表面的摩擦力来方便进行推动操作。
13.作为本发明再进一步的方案：所述收纳箱的右侧面活动连接有挡板，所述收纳箱的内部固定连接有分割板，且分割板与上刀辊的刀片相匹配，方便将切割口的马口铁进行收集存放。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.通过设置有切割机构，当使用该装置时，使用者可以将待切割的马口铁成堆放在移动板的上表面并且使最上层的马口铁和工作台的上表面保持齐平，放置完成后可以打开电机进行工作，电机带动上刀辊进行转动。上导辊转动带动第二皮带轮和第三皮带轮转动，第二皮带轮和第一皮带轮通过连接带传动连接，使得第二皮带轮带动下刀辊进行转动，下刀辊和上刀辊进行转动对马口铁进行切割操作。第三皮带轮和第四皮带轮通过第二连接带传动连接，使得第四皮带轮带动支撑架内部的第一转杆转动，第一转杆带动固定杆一端的摩擦垫进行旋转。摩擦垫旋转至马口铁的上表面进行推动马口铁向前运动至上刀辊和下刀辊处进行切割操作，运动的同时通过导向架进行导向限位操作，第一转杆还带动第一锥齿轮发生转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，使得第二锥齿轮带动第二转杆一端的蜗杆进行转动，蜗杆转动带动蜗轮进行转动。蜗轮转动带动第三转杆和第三齿轮发生转动，第三齿轮和齿条相互啮合，使得齿条在固定架的内部向上移动。
17.通过齿条推动移动板向上移动并通过活动杆增加运动的稳定性，切割完成的马口铁通过分隔板落入不同的区域进行存放，该装置方便将马口铁片自动送至工作台的上表面并进行推至上刀辊和下刀辊的内部进行切割操作，有效地减少了工作人员的操作强度并可以加快切割的效率。
附图说明
18.图1为本发明的整体的结构示意图；
19.图2为本发明中的整体结构的正视图；
20.图3为本发明中的整体结构侧视图；
21.图4为本发明中的图3中a的局部放大图；
22.图5为本发明中的图2中b的局部放大图；
23.图6为本发明中的图2中c的局部放大图。
24.图中：1、工作台；2、收纳箱；21、挡板；22、分隔板；3、切割机构；31、导向架；32、电机；33、上刀辊；34、下刀辊；35、第一皮带轮；36、第二皮带轮；37、第三皮带轮；38、支撑架；39、第一转杆；310、固定杆；311、摩擦垫；312、第四皮带轮；313、第一锥齿轮；314、第二转杆；315、第二锥齿轮；316、蜗杆；317、第三转杆；318、蜗轮；319、第三齿轮；320、固定架；321、齿条；322、移动板；323、套管；324、活动杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种马口铁生产用切割装置，包括工作台1和收纳箱2，工作台1的上表面设置有切割机构3，切割机构3包括导向架31、电机32、上刀辊33、下刀辊34、第一皮带轮35、第二皮带轮36、第三皮带轮37、支撑架38、第一转杆39、固定杆310、摩擦垫311、第四皮带轮312、第一锥齿轮313、第二转杆314、第二锥齿轮315、蜗杆316、第三转杆317、蜗轮318、第三齿轮319、固定架320、齿条321、移动板322、套管323和活动杆324。
27.在一实施例中，工作台1的上表面固定连接有导向架31。工作台1的内部转动连接有下刀辊34，导向架31的内部转动连接有上刀辊33，下刀辊34的一端固定连接有第一皮带轮35，上刀辊33的一端固定连接有第二皮带轮36和第三皮带轮37。导向架31的侧表面固定连接有电机32，导向架31的上表面固定连接有支撑架38。
28.支撑架38的内部转动连接有第一转杆39。第一转杆39的圆周面固定连接有固定杆310、第三皮带轮37和第一锥齿轮313。固定杆310的数量两根，且两根固定杆310的一端固定连接有摩擦垫311，工作台1的前面转动连接有第二转杆314，第二转杆314的一端固定连接有第二锥齿轮315，第二转杆314的另一端固定连接有蜗杆316，固定架320的内部滑动连接有齿条321。固定架320的右侧面转动连接有第三转杆317，第三转杆317的圆周面固定连接有蜗轮318和第三齿轮319。齿条321的一端固定连接有移动板322，移动板322的下表面固定连接有活动杆324。活动杆324和套管323的内部滑动连接。
29.电机32带动上刀辊33进行转动，上导辊转动带动第二皮带轮36和第三皮带轮37转动，第二皮带轮36和第一皮带轮35通过连接带传动连接，使得第二皮带轮36带动下刀辊34进行转动，下刀辊34和上刀辊33进行转动对马口铁进行切割操作。第三皮带轮37和第四皮带轮312通过第二连接带传动连接，使得第四皮带轮312带动支撑架38内部的第一转杆39转动，第一转杆39带动固定杆310一端的摩擦垫311进行旋转，摩擦垫311旋转至马口铁的上表
面进行推动马口铁向前运动至上刀辊33和下刀辊34处进行切割操作，运动的同时通过导向架31进行导向限位操作。
30.第一转杆39还带动第一锥齿轮313发生转动，第一锥齿轮313和第二锥齿轮315相互啮合，使得第二锥齿轮315带动第二转杆314一端的蜗杆316进行转动。蜗杆316转动带动蜗轮318进行转动。蜗轮318转动带动第三转杆317和第三齿轮319发生转动，第三齿轮319和齿条321相互啮合，使得齿条321在固定架320的内部向上移动，通过齿条321推动移动板322向上移动并通过活动杆324增加运动的稳定性。
31.作为本发明再进一步的方案：电机32的输出端和上刀辊33的一端固定连接，第一皮带轮35和第二皮带轮36通过第一连接带传动连接，第三皮带轮37和第四皮带轮312通过第二连接带传动连接，方便带动上刀辊33转动的同时带动下刀辊34转动，以及可以使固定杆310和摩擦垫311进行运输操作。
32.作为本发明再进一步的方案：第一锥齿轮313和第二锥齿轮315相互啮合，方便通过第一杆转动带动第二转杆314和蜗杆316转动，蜗轮318和蜗杆316相互啮合，蜗杆316和蜗轮318拥有自锁特性从而增加了运动的稳定性，第三齿轮319和齿条321相互啮合，方便带动齿条321带动移动板322上升进行送料操作。
33.作为本发明再进一步的方案：工作台1的上表面开设有凹槽，凹槽的尺寸和移动板322的尺寸相匹配，方便移动板322将马口铁送至最上方进行运输操作。
34.作为本发明再进一步的方案：摩擦垫311的下表面和工作台1的上表面相匹配，且摩擦垫311的材质为弹性材料，方便增加和马口铁上表面的摩擦力来方便进行推动操作。
35.作为本发明再进一步的方案：收纳箱2的右侧面活动连接有挡板21，收纳箱2的内部固定连接有分割板，且分割板与上刀辊33的刀片相匹配，方便将切割口的马口铁进行收集存放。
36.本发明的工作原理是：
37.当使用该装置时，使用者可以将待切割的马口铁成堆放在移动板322的上表面并且使最上层的马口铁和工作台1的上表面保持齐平，放置完成后可以打开电机32进行工作，电机32带动上刀辊33进行转动。上导辊转动带动第二皮带轮36和第三皮带轮37转动，第二皮带轮36和第一皮带轮35通过连接带传动连接，使得第二皮带轮36带动下刀辊34进行转动，下刀辊34和上刀辊33进行转动对马口铁进行切割操作。
38.第三皮带轮37和第四皮带轮312通过第二连接带传动连接，使得第四皮带轮312带动支撑架38内部的第一转杆39转动，第一转杆39带动固定杆310一端的摩擦垫311进行旋转，摩擦垫311旋转至马口铁的上表面进行推动马口铁向前运动至上刀辊33和下刀辊34处进行切割操作，运动的同时通过导向架31进行导向限位操作，第一转杆39还带动第一锥齿轮313发生转动，第一锥齿轮313和第二锥齿轮315相互啮合，使得第二锥齿轮315带动第二转杆314一端的蜗杆316进行转动。蜗杆316转动带动蜗轮318进行转动，蜗轮318转动带动第三转杆317和第三齿轮319发生转动。第三齿轮319和齿条321相互啮合，使得齿条321在固定架320的内部向上移动，通过齿条321推动移动板322向上移动并通过活动杆324增加运动的稳定性，切割完成的马口铁通过分隔板22落入不同的区域进行存放。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。