一种折弯装置的制作方法

1.本发明涉及电子设备加工技术领域，尤其涉及一种折弯装置。


背景技术：

2.随着智能电子产品技术的发展，智能电子产品生产技术水平也逐渐提高。智能电子产品的内部包括有复杂的排线结构，从而实现智能电子产品内部各个元器件之间的连接和功能实现。为了满足智能产品机型轻薄、小巧灵活的目的，通常需要对排线进行多次折弯。
3.现有技术中，常用的折弯装置能够为排线延伸到电子产品以外的部分进行折弯，但如果折弯部位位于电子产品机壳内部，且折弯位置与其他电子产品的其他结构距离较近时，会造成电子产品损坏，无法实现折弯。
4.为解决上述问题，亟待提供一种折弯装置，解决的电子产品内部的排线折弯的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提出一种折弯装置，以达到实现位于工件机壳内部的排线折弯，且能够保护工件不受损坏的效果。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种折弯装置，其特征在于，包括：
8.载具，被配置为容纳工件，所述工件上组接有向外延伸的排线；
9.排线固定机构，设置在所述载具上，所述排线固定机构能够约束所述工件的位置，所述排线固定机构包括限位件和支撑件，所述限位件能够将所述排线约束在所述支撑件和所述限位件之间，所述支撑件包括第一压头，所述第一压头与所述排线介于所述工件和所述排线固定机构之间的部分正对；以及
10.折弯机构，用来与所述第一压头配合折弯所述排线。
11.作为一种优选方案，所述排线固定机构还包括固定板，所述限位件与所述固定板转动连接。
12.作为一种优选方案，所述限位件包括：
13.连接部，与所述固定板转动连接；以及
14.限位部，一端与所述连接部远离所述固定板的一端连接，所述限位部的延伸方向与所述连接部呈钝角设置。
15.作为一种优选方案，所述排线固定机构还包括固定板，所述固定板上开设有避让槽，所述支撑件包括：
16.安装部，与所述固定板连接；以及
17.支撑部，所述支撑部的上表面低于所述固定板的上表面，所述工件包括壳体，所述支撑部的下表面能够位于所述壳体内部。
18.作为一种优选方案，所述限位件包括与所述固定板转动连接的限位部，所述限位件将所述排线约束在所述限位件和所述支撑件之间时，所述限位部和所述支撑部分别与所述排线的两个侧面相抵接。
19.作为一种优选方案，所述支撑件还包括：
20.吸附部，设置在所述支撑部上，所述吸附部被配置为吸附所述排线。
21.作为一种优选方案，所述折弯机构包括：
22.安装架体；
23.折弯驱动件，设置在所述安装架体上；以及
24.折弯组件，与所述折弯驱动件的输出端连接，所述折弯驱动件能够驱动所述折弯组件折弯所述排线。
25.作为一种优选方案，所述折弯机构还包括：
26.第一导向组件，沿第二方向设置在所述折弯驱动件和折弯组件之间，所述第一导向组件包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨设置在所述安装架体上，所述第一滑块与所述折弯组件连接，所述折弯驱动件能够驱动所述第一滑块沿所述第二方向滑动。
27.作为一种优选方案，所述支撑件包括第一压头，所述第一压头包括折弯凸起，所述折弯组件包括：
28.第二压头，设置在所述折弯驱动件的输出端，所述第二压头背离所述折弯驱动件的一端开设有折弯凹槽，所述折弯凹槽与所述折弯凸起相互配合能够将所述排线折弯。
29.作为一种优选方案，所述折弯组件还包括：
30.加热件和/或冷却组件，所述加热件能够为所述第二压头加热升温，所述冷却组件能够为折弯后的所述排线降温。
31.作为一种优选方案，所述折弯装置还包括：
32.安装平台；以及
33.第二导向组件，沿第一方向设置在所述载具与所述安装平台之间，所述载具位于所述折弯机构下方的工位为折弯工位，所述载具位于操作者操作位置的工位为组装工位，所述第二导向组件被配置为使所述载具能够在所述组装工位和所述折弯工位之间滑动。
34.本发明的有益效果为：
35.本发明提供一种折弯装置，该折弯装置包括载具、折弯机构以及排线固定机构。其中，载具用于容纳工件，工件上组接有向外延伸的排线，排线固定机构设置在载具上，排线固定机构能够约束工件的位置，排线固定机构包括限位件和支撑件，限位件能够将排线约束在支撑件和限位件之间，支撑件包括第一压头，第一压头与排线介于工件和排线固定机构之间的部分正对，折弯机构用于与第一压头配合折弯排线，该结构有利于提高折弯效率和折弯精度。同时，排线固定机构能够约束排线的延伸方向，避免折弯过程中排线与折弯机构发生干涉而造成损坏。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施
例的内容和这些附图获得其他的附图。
37.图1是本发明实施例提供的折弯装置的结构示意图；
38.图2是本发明实施例提供的载具、安装平台以及第二导向组件的结构示意图；
39.图3是本发明实施例提供的排线固定机构的结构示意图；
40.图4是本发明实施例提供的折弯机构的结构示意图；
41.图5是图3中a处的局部放大示意图；
42.图6是图4中b处的局部放大示意图。
43.图中标记如下：
44.100-载具；110-容纳槽；
45.200-折弯机构；210-安装架体；220-折弯驱动件；230-折弯组件；231-第二压头；2311-折弯凹槽；232-加热件；233-配重组件；240-第一导向组件；241-第一导轨；242-第一滑块；
46.300-排线固定机构；310-限位件；311-连接部；312-限位部；313-手持部；320-支撑件；321-安装部；322-支撑部；323-第一压头；3231-折弯凸起；330-固定板；331-避让槽；
47.400-安装平台；
48.500-第二导向组件；510-第二导轨；520-第二滑块。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的结构分而非全结构。
50.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内结构的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
53.随着智能电子产品技术的发展，智能电子产品生产技术水平也逐渐提高。智能电子产品的内部包括有复杂的排线结构，从而实现智能电子产品内部各个元器件之间的连接和功能实现。为了满足智能产品机型轻薄、小巧灵活的目的，通常需要对排线进行单次或多
次折弯。示例性地，该折弯装置可以用于电子手表、手机、笔记本电脑、平板电脑等电子产品的排线折弯。为了便于说明，本实施例以电子手表为例进行说明。
54.如图1所示，图1是本发明实施例提供的折弯装置的结构示意图。为了实现提高折弯效率和折弯精度，本实施例提供一种折弯装置，用于折弯智能手表、智能手机或者平板电脑等电子产品的排线。具体而言，本实施例以智能手表为例进行说明。智能手表包括手表主体和待折弯的排线。其中，手表主体包括壳体和元器件等结构，元器件放置在壳体中，且待折弯的排线与元器件连接并向外延伸，本实施例的折弯装置的作用是对排线靠近元器件的位置进行折弯，该折弯位置位于壳体内部，这也给折弯过程增加了很大难度。
55.请继续参见图1，该折弯装置包括安装平台400，用于承载折弯装置的其他结构，以便于操作者安装和维护，且有利于将折弯装置整体模块化设置，以提高折弯装置的使用性能。
56.如图1和图2所示，进一步地，该折弯装置还包括载具100，载具100上开设有容纳槽110，该容纳槽110用于容纳智能手表，智能手表上组接有向外延伸的排线，以避免在折弯过程中智能手表为使发生变化。示例性地，载具100优选防静电材质，防静电材料能够避免折弯过程中智能手表在静电场作用下影响部分性能，避免智能手表受静电作用吸附加工车间的灰尘。同时，防静电材质能够避免折弯装置其他结构的电源作用到智能手表上，避免造成智能手表电路的损坏，起到对智能手表的保护作用。进一步地，载具100优选为防静电的聚甲醛材质，防静电的聚甲醛既满足防静电的效果，同时聚甲醛材料属于塑料的一种，具有相对较小的硬度，能够避免载具100与智能手表组装和拆卸过程中发生刚性碰撞，有利于提高智能手表的安全性。
57.如图1所示，与此同时，该折弯装置还包括折弯机构200以及排线固定机构300。其中，折弯机构200用于折弯智能手表的排线，排线固定机构300设置在载具100上，排线固定机构300能够约束智能手表的位置，进一步提高智能手表的稳定性，避免在折弯过程中，智能手表从容纳槽110中掉落。工作时，操作者首先将智能手表放置在容纳槽110中，然后固定排线固定机构300，以约束排线和智能手表的位置，然后再启动折弯机构200进行折弯。
58.如图1和图2所示，图2是载具100、安装平台400以及第二导向组件500的结构示意图。为了便于操作者操作，折弯装置还包括第二导向组件500。现结合图1和图2对第二导向组件500的细节结构进行说明。
59.如图1和图2所示，第二导向组件500沿x方向(第一方向)设置在载具100和安装平台400之间，载具100位于折弯机构200下方的工位为折弯工位，载具100位于操作者操作位置的工位为组装工位，第二导向组件500被配置为使载具100能够在组装工位和折弯工位之间滑动，从而避免操作者往载具100上组装智能手表时，避免与折弯机构200发生干涉。操作者完成智能手表组装后，将载具100通过第二导向组件500推到折弯机构200下方，进行折弯，操作便捷。
60.请继续参见图1和图2，具体而言，第二导向组件500包括第二导轨510和第二滑块520，第二导轨510沿x方向设置在安装平台400上，第二滑块520设置在载具100上，且第二滑块520与第二导轨510滑动连接，从而使第二滑块520能够带动载具100在组装工位和折弯工位之间切换，且第二导轨510和第二滑块520结构有利于保证载具100运动过程的稳定性，避免发生卡顿等现象。
61.如图2所示，为了提高工作效率，排线固定机构300与载具100之间通过销钉和销钉孔进行定位，并通过分别设置在排线固定机构300与载具100上的磁极相互吸引的磁铁使排线固定机构300与载具100可拆卸连接，实现排线固定机构300与载具100的快速可拆卸配合，便于操作者反复的重复操作，且有助于提高操作者的工作效率。
62.现结合图3对排线固定机构300的细节结构进行说明。
63.如图3所示，排线固定机构300包括限位件310和支撑件320，限位件310能够将排线约束在支撑件320和限位件310之间，支撑件320包括第一压头323，第一压头323与排线介于智能手表和排线固定机构300之间的部分正对，折弯机构200用于与第一压头323配合折弯排线，该结构有利于提高折弯效率和折弯精度。同时，排线固定机构300能够约束排线的延伸方向，避免折弯过程中排线与折弯机构发生干涉而造成损坏。同时，通过限位件310和支撑件320相互配合能够固定排线，有利于操作者选择折弯排线的任一位置，当支撑件320与智能手表的内部元器件足够接近时，限位件310和支撑件320固定排线够，第一压头323和折弯机构200相互配合，也能够折弯排线靠近智能手表的一端，且不会对智能手表其他结构造成损坏，同时能够保证折弯效率和折弯精度。
64.请参见图1和图3为了提高工作效率，在同一个安装平台400上，可以设置两套载具100、排线固定机构300以及折弯机构200，由同一名操作者同时操作者。
65.请参见图3，作为一种可选方案，排线固定机构300还包括固定板330，限位件310与固定板330转动连接，从而便于限位件310在对排线限位和打开状态之间切换，有利于保证操作者的工作效率，且有利于保证多次重复操作限位件310的定位精度保持精确，进而有利于提高折弯装置的折弯精度，以保证折弯批量生产的智能手表时，每个智能手表被的折弯精度具有一致性。
66.现结合图3对限位件310的细节结构进行说明。
67.如图3所示，进一步地，限位件310包括与固定板330转动连接的连接部311，以保证限位件310能够相对固定板330转动。同时，限位件310还包括限位部312，限位部312一端与连接部311远离固定板330的一端连接，限位部312的延伸方向与连接部311呈钝角设置，使限位部312能够向排线延伸的反方向约束排线，避免与折弯机构200发生干涉。同时，钝角结构是排线的角度变化相对较小，降低固定排线的难度，也避免导致排线与元器件连接位置的损坏。
68.请继续参见图3，进一步地，为了便于操作者操作，限位件310还包括手持部313，设置在连接部311的一侧，操作者可以通过手持部313驱动限位件310进行翻转，有利于提高翻转过程的安全性。
69.现结合图3对固定板330的细节结构进行说明。如图3所示，可以理解的是，固定板330上开设有避让槽331，使排线等结构能够从固定板330的避让槽331中间伸出，以便于后续的折弯工作。支撑件320包括安装部321，安装部321与固定板330连接，以将支撑件320固定在固定板330上，提高折弯过程支撑件320的稳定性。进一步地，支撑件320还包括支撑部322，支撑部322的上表面低于固定板330的上表面，支撑部322的下表面能够位于壳体内部，从而使支撑部322的高度能够尽可能低，以使支撑部322下表面尽可能接近元器件，即能够实现排线固定机构300的固定位置与元器件尽可能接近，从而便于折弯相应位置的排线。示例性地，支撑部322的下表面与位于其下方的排线的距离可以在0.5mm～3mm之间，操作者可
以根据具体折弯位置选择该距离为0.5mm～1mm、1mm～1.5mm、1.5mm～2mm、2mm～2.5mm以及2.5mm～3mm之间的任一范围，甚至也可以选择更大的范围，本文对此不作限定。
70.请继续参见图3，可以理解，支撑部322下表面与位于其下方排线的距离起到避位左右，当折弯机构200折弯排线时，由于排线发生大角度的折弯，在折弯位置的两侧具有较大的拉力，以使排线发生变形在支撑部322下表面发生倾斜，该距离能够为排线在拉力作用下发生变形提供空间，以避免排线的变形拉力作用在排线和元器件的连接位置，从而有利于保证智能手表中排线连接的稳定性。
71.请继续参见图3，进一步地，限位件310将排线约束在限位件310和支撑件320之间时，限位部312和支撑部322分别与排线的两个侧面相抵接，通过限位部312与支撑部322之间的夹持力固定排线的位置，且限位部312与排线时面与面接触，支撑部322与排线也是面与面接触，提高接触面积有利于保证夹持排线的稳定性，且能够避免造成排线损坏。
72.请继续参见图3，为了避免限位部312固定排线时发生移动，在连接部311面向固定板330的一侧设置有磁铁，在固定板330相应的位置设置有磁极相反的磁铁，当操作者将限位部312翻转到固定排线的位置，两个相对应设置的磁铁能够相互吸引，以固定限位件310的位置，提高限位部312固定排线的稳定性。
73.与此同时，支撑件320还包括设置在支撑部322上的吸附部，吸附部用于吸附排线，进一步约束排线位置，避免排线发生移动，有利于保证折弯的精度。工作时，操作者可以手动将排线向支撑部322表面翻转，并启动吸附部吸附住排线，然后在翻转限位件310使限位部312与排线抵接，进行固定排线，提高排线的固定效果。
74.请继续参见图3，作为一种可选方案，支撑件320还包括与支撑部322连接的第一压头323，第一压头323与折弯机构200配合能够折弯排线。从而利用第一压头323与折弯机构200相互配合，实现对排线的折弯。可以理解的是，在排线折弯时，折弯位置的排线对两侧排线具有一定的拉力，为了避免这一拉力造成排线损害，在限位部312与第一压头323之间保留一定的间距，是排线能够在间距中间发生变形，实现保护排线的作用。
75.现结合图4～图6对折弯机构200的细节结构进行说明。
76.如图4所示，作为一种可选方案，折弯机构200包括安装架体210、折弯驱动件220以及折弯组件230。其中，安装架体210设置在安装平台400上，折弯驱动件220设置在安装架体210上，且折弯组件230与折弯驱动件220的输出端连接，折弯驱动件220能够驱动折弯组件230靠近排线并折弯排线，从而实现自动化折弯，有利于保证折弯精度。示例性地，折弯驱动件220优选为直线电机或气缸，直线电机或气缸具有体积小、精度高且重复定位能力强的优点，既能够保证折弯装置的折弯精度，有利于减小折弯装置的体积。
77.请继续参见图4，进一步地，折弯机构200还包括第一导向组件240，沿z方向(第二方向)设置在折弯驱动件220和折弯组件230之间，第一导向组件240包括第一导轨241和第一滑块242，第一导轨241设置在安装架体210上，第一滑块242与折弯组件230连接，折弯驱动件220能够驱动第一滑块242沿第二方向滑动，避免折弯组件230在运动过程中发生倾斜或卡顿，有利于保证折弯组件230运动的稳定性和折弯的精确性。
78.如图4所示，由于排线具有一定弹性，折弯后容易发生回弹现象。为了保持折弯效果，折弯组件230还包括加热件232，加热件232用于为第二压头231加热升温，使排线在加热到一定温度下进行折弯，通过加热件232的加热效果有利于使保持排线的变形效果。
79.请继续参见图4，作为一种优选方案，折弯装置还包括冷却组件，冷却组件包括支架以及通风管，其中支架设置在安装平台400上，通风管能够与风机连通，并在排线折弯后向排线吹风，以达到为排线降温的目的。
80.折弯组件230还包括配重组件233。第二压头231折弯排线时，折弯驱动件220将压力保持第一时间，配重组件233能够增加第二压头231施加在第一压头323上的压力。配重组件233的重量能够为保压时间提供重量，从而保证折弯效果。示例性地，配重组件233可以选用砝码，具体砝码的重量可以根据折弯排线的效果进行灵活选择。本实施例中，配重组件233的重量为2公斤，保压时间为10秒钟，以实现排线折弯且避免发生回弹。
81.请继续参见图4，为了提高第二压头231的导热效率，第二压头231优选为金属铜材料，铜具有导热效率高、硬度大且成本低的优点。
82.如图4～图6所示，第一压头323包括折弯凸起3231，折弯组件230包括设置在折弯驱动件220的输出端的第二压头231，第二压头231背离折弯驱动件220的一端开设有折弯凹槽2311，折弯凹槽2311与折弯凸起3231相互配合能够将排线按照折弯凸起3231和折弯凹槽2311配合的结构进行折弯，以达到预设的折弯效果。当然，在其他实施例中，第一压头323和第二压头231可以设计为其他想要折弯的结构。
83.作为一种优选方案，本实施的折弯装置还包括整体框架，整体框架采用钣金制作，有利于保持外型美观且结构稳定。
84.本实施例的具体工作过程如下：
85.首先，如图1和图3所示，组装智能手表时，载具100位于组装工位位置。操作者将智能手表放入容纳槽110中，然后将排线固定机构300放置在载具100上，通过设置在固定板330和载具100之间的定位销和磁铁约束和固定相对位置。然后操作者手动将排线向上翻折，并启动吸附部吸附住排线，再操作手持部313翻转限位件310，使排线约束在限位部312和支撑部322之间。
86.然后，如图1和图4所示，操作者推动载具100使其到达折弯工位。启动折弯驱动件220并驱动第一滑块242沿第一导轨241的导向方向运动，以使第二压头231向第一压头323方向运动，并折弯排线。此时，加热件232能够加热第二压头231使第二压头231升温，折弯驱动件220驱动第二压头231保持与第一压头323共同固定排线的状态，并维持10秒钟。
87.排线折弯后，如图4所示，关闭加热件232，并通过折弯驱动件220退回第二压头231，使第二压头231向远离排线和第一压头323方向运动，此时，启动冷却组件，通过通风管向排线吹风以降低排线温度。
88.在其中一个智能手表进行保压折弯的过程中，操作者在另一套载具100上放置智能手表，并重复上述操作，从而充分利用保压折弯的时间。
89.排线完成折弯后，操作者操作折弯驱动件220驱动第二压头231向远离第一压头323的方向运动，然后手动推动载具100运动到组装工位。操作者手持部313，解锁限位部313对排线的约束，然后移除固定板310对智能手表的约束，操作者从容纳槽110中取出智能手表，完成一个智能手表的排线折弯。
90.重复上述操作。
91.注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的
只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。