一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备的制作方法

1.本发明涉及冷弯成型技术领域，具体是一种铁质门用具有定位结构的冷 弯成型设备。


背景技术：

2.冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带 不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，冷弯成型是一 种节材、节能和高效的金属板料成型的工艺，不但可以生产出高质量的型钢 产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场 竞争力，而一种铁质门的生产则需要用到冷弯成型技术。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)在冷弯成型设备在进行铁质门加工时，直接将材料放置到冷弯平台 上进行加工，而这样没有定位的材料容易产生加工偏差，从而不能满足工厂 加工的需求；
5.(2)冷弯成型设备在进行物料输送时因跨度较长，而导致物料板材有一 定的弯曲，从而使工材料发生形变的情况，从而影响加工质量；
6.(3)冷弯成型设备在对物料切断产生的废屑进行收集时，通常采用筛网 对废屑进行分类收集，而现在的筛网通常采用螺栓进行固定，而螺栓固定虽 然牢固，但筛网将收集的废屑进行处理时则需要花费大量的时间进行拆卸， 从而影响加工效率。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备，以 解决上述背景技术中提出的问题。
8.本发明的技术方案是：一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备，包 括定位机构、冷弯平台、第一气缸、第一电机、托板和第二电机，所述冷弯 平台的一侧关于其横向中心对称设置有右侧架和左侧架，且右侧架和左侧架 之间通过定位机构相连接，所述右侧架一侧平行开设有第一条形通孔和第二 条形通孔，且第一条形通孔内滑动连接有左滑杆，所述左滑杆的一端设置有 左导件，且左导件的另一端下表面设置有滑块件，所述左侧架一侧平行开设 有第三条形通孔和第四条形通孔，所述第三条形通孔内滑动连接有右滑杆， 且右滑杆的一端设置有右导件，并且右滑杆的另一端下表面设置有竖杆，所 述竖杆的下端设置有导板，且导板一侧与第一气缸的输出轴端相连接，所述 导板分别穿过第四条形通孔和第二条形通孔形成滑动连接。
9.优选的，所述第一气缸安装在托板的上表面，且托板一端与左侧架的侧 壁呈垂直连接。
10.优选的，所述滑块件的下表面开设有内滑槽，且内滑槽的上表面沿其长 度方向均匀分布有若干个上导齿，所述上导齿的下方啮合连接有齿轮，且齿 轮的下方啮合连接有若干个下导齿，若干个所述下导齿均匀分布在导板的上 表面。
11.优选的，所述右侧架和左侧架结构相同，且右侧架的内壁上开设有滑槽， 所述滑槽内滑动连接有限位机构，所述限位机构设置有两个，且2个所述限 位机构关于右侧架和左侧架的镜像轴线对称分布在左侧架和右侧架之间，所 述限位机构包括凵字形导槽，所述凵字形导槽一侧垂直其表面设置有第一弹 簧，且第一弹簧关于其轴线对称设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆 和第二连杆的一端分别与凵字形导槽的一侧铰接，且第一连杆和第二连杆的 另一端分别设置有与其相表面相垂直的滑块件，并且滑块件和滑槽形成滑动 连接。
12.优选的，所述冷弯平台的出料端设置有收集斗，且收集斗下表面开设有 矩形通孔，所述矩形通孔的宽度两侧关于其竖向中心线对称开设有若干个缺 槽，且矩形通孔内设置有筛网，所述筛网的两侧关于其竖向中心线对称设置 有扣板，所述缺槽扣板相互卡合连接。
13.优选的，所述缺槽的上方设置有固定机构，且固定机构包括左转动板和 右转动板，所述左转动板的下端与收集斗的下边框相铰接，所述左转动板一 侧分别设置有第二弹簧和第一导杆，且第二弹簧的一端连接有左支撑板，所 述左支撑板上开设的穿孔内滑动连接有第一导杆，且左支撑板的下表面与收 集斗的下边框固定连接，所述右转动板的下端与收集斗的下边框相铰接，所 述右转动板一侧分别设置有第二导杆和第三弹簧，且第三弹簧的一端连接有 右支撑板，所述右支撑板上开设的穿孔内滑动连接有第二导杆，且右支撑板 的下表面与收集斗的下边框固定连接。
14.优选的，所述收集斗的下方设置有导料侧架，且导料侧架的一侧与冷弯 平台相连接，且导料侧架设置有两个，2个所述导料侧架之间设置有输送带， 输送带上的转轴一端与第二电机的输出轴相连接，第二电机安装在冷弯平台 的侧壁上。
15.优选的，所述冷弯平台的上表面关于其横向中心线对称设置有若干个侧 板，且若干个所述侧板之间转动连接有若个个压辊，所述压辊的一侧与第一 电机的输出轴端相连接，若干个所述侧板内侧面对应设置有若干个导轮。
16.优选的，所述冷弯平台出来上表面设置有龙门架，且龙门架的上表面安 装有第二气缸，并且第二气缸的输出轴端安装有切刀。
17.本发明通过改进在此提供一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备， 与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.其一：本发明中，在需要对铁质门材料进行运输时，可将准备好的材料 放置到左导件和右导件之间进行定向输送，而需要将不同宽度的材料进行输 送时，可将第一气缸进行启动，然后第一气缸可将竖杆进行推动，然后竖杆 可将右滑杆和导板同时向左侧进行推动，接着右滑杆可在左侧架上的第三条 形通孔内向左侧进行移动，然后右滑杆可将右导件进行推动，接着导板可在 第四条形通孔和第二条形通孔向左侧进行移动，然后导板上表面上的下导齿 可将啮合的齿轮进行带动，接着齿轮可将滑块件上的内滑槽内腔上表面上的 上导齿进行啮合带动，然后滑块件就可向右侧进行移动，接着滑块件可将上 表面连接的左滑杆在第一条形通孔内向右侧进行移动，然后左滑杆可将左导 件同步进行推动，这样左导件和右导件之间的间距就得到便捷的调整，这样 就可满足不同大小的材料进行导向需求；
19.其二:本发明中，在物料通过定位机构向冷弯平台上进行输送时，物料的 两侧可通过2个所述限位机构进行弹性限位辅助支撑，而在不同宽度的物料进 行运输时；物料的
两侧可将2个所述凵字形导槽向两侧进行挤压，然后2个所 述凵字形导槽可将第一弹簧挤压到右侧架和左侧架的内侧壁上，接着凵字形 导槽铰接的第一连杆和第二连杆可通过滑块件在十字形结构的滑槽内进行滑 动，这样2个所述凵字形导槽之间的间距就可得到便捷的调节，然后2个所述 凵字形导槽就可对不同宽度的物料进行辅助支持，这样材料输送时的跨距较 长就可通过限位机构的支撑得到缓解。
20.其三：本发明中，筛网在过滤废屑后其表面盛有大量废屑进行处理时， 可将筛网两侧的扣板从收集斗下边框上开设的缺槽内向上进行脱离，而扣板 向上脱离时可将左转动板和右转动板分别向上进行托起，然后左转动板和右 转动板可将两侧连接的第二弹簧和第三弹簧得到挤压，同时第一导杆和第二 导杆可随着左转动板和右转动板的转动同步进行移动，然后第一导杆和第二 导杆可在左支撑板和右支撑板上的穿孔内进行滑动，这样筛网两侧的固定的 扣板就可从收集斗下边框上快速脱离了，而需要将筛网与收集斗进行固定安 装时，先将第一导杆和第二导杆向上进行拉动，然后第一导杆和第二导杆带 动左转动板和右转动板同步进行运动，接着左转动板和右转动板之间就产生 间隙，接着将筛网上的扣板穿过左转动板和右转动板之间的间隙卡入到缺槽 内，然后将第一导杆和第二导杆松开，这样筛网就可快速的得到安装。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
22.图1是本发明一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备的立体结构示 意图；
23.图2是本发明一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备俯视图；
24.图3是本发明一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备的收集斗和筛 网结构图；
25.图4是本发明一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备的图3中a处放 大结构示意图；
26.图5是本发明一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备的固定机构结 构示意图；
27.图6是本发明一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备的定位机构、右 侧架和左侧架连接图；
28.图7是本发明一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备的右侧架部分 剖视图；
29.图8是本发明一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备的限位机构结 构图；
30.图9是本发明一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备的定位机构正 视图；
31.图10是本发明一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备的定位机构结 构图；
32.图11是本发明一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备的滑块件剖视 图。
33.附图标记说明：1、定位机构；
34.101、左滑杆；
35.102、左导件；
36.103、右导件；
37.104、右滑杆；
38.105、竖杆；
39.106、第一气缸；
40.107、滑块件；
41.108、导板；
42.109、托板；
43.1010、下导齿；
44.1011、上导齿；
45.1012、齿轮；
46.1013、内滑槽；
47.1014、第一条形通孔；
48.1015、第二条形通孔；
49.1016、第三条形通孔；
50.1017、第四条形通孔；
51.2、右侧架；
52.3、限位机构；
53.301、第一弹簧；
54.302、凵字形导槽；
55.303、第一连杆；
56.304、第二连杆；
57.4、左侧架；
58.5、冷弯平台；
59.6、压辊；
60.7、侧板；
61.8、第一电机；
62.9、导轮；
63.10、第二气缸；
64.11、龙门架；
65.12、切刀；
66.13、收集斗；
67.14、固定机构；
68.1401、第一导杆；
69.1402、左支撑板；
70.1403、第二弹簧；
71.1404、左转动板；
72.1405、右转动板；
73.1406、第二导杆；
74.1407、第三弹簧；
75.1408、右支撑板；
76.15、筛网；
77.16、输送带；
78.17、第二电机；
79.18、导料侧架；
80.19、滑槽；
81.20、矩形通孔；
82.21、缺槽；
83.22、滑块件；
84.23、扣板。
具体实施方式
85.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同 的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细 描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实 施例。
86.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
87.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位 置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化 描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的 方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
88.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可 以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的 具体含义。
89.本发明通过改进在此提供一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备， 本发明的技术方案是：
90.实施例一：
91.如图1-图11所示，一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备，包括定 位机构1、冷弯平台5、第一气缸106、第一电机8、托板109和第二电机17， 所述冷弯平台5的一侧关于其横向中心对称设置有右侧架2和左侧架4，且右 侧架2和左侧架4之间通过定位机构1相连接，所述右侧架2一侧平行开设 有第一条形通孔1014和第二条形通孔1015，且第一条形通孔1014内滑动连 接有左滑杆101，所述左滑杆101的一端设置有左导件102，且左导件102的 另一端下表面设置有滑块件107，所述左侧架4一侧平行开设有第三条形通孔 1016和第四条形通孔1017，所述第三条形通孔1016内滑动连接有右滑杆104， 且右滑杆104的一端设置有右导件103，并且右滑杆104的另一端下表面设置 有竖杆105，所述竖杆105的下端设置有导板108，且导板108一侧与第一气 缸106的输出轴端相连接，所述导板108分别穿过第四条形通孔1017和第二 条形通孔1015形成滑动连接，此结构使得在需要对铁质门材料进行运输时， 可将准备好的材料放置到左导件102和右导件103之间进行定向输送，而需 要将不同宽度的材料进行输送时，可将第一气缸106进行启动，然后第一气 缸106可将竖杆105进
行推动，然后竖杆105可将右滑杆104和导板108同 时向左侧进行推动，接着右滑杆104可在左侧架4上的第三条形通孔1016内 向左侧进行移动，然后右滑杆104可将右导件103进行推动，接着导板108 可在第四条形通孔1017和第二条形通孔1015向左侧进行移动，然后导板108 上表面上的下导齿1010可将啮合的齿轮1012进行带动，接着齿轮1012可将 滑块件107上的内滑槽1013内腔上表面上的上导齿1011进行啮合带动，然 后滑块件107就可向右侧进行移动，接着滑块件107可将上表面连接的左滑 杆101在第一条形通孔1014内向右侧进行移动，然后左滑杆101可将左导件 102同步进行推动，这样左导件102和右导件103之间的间距就得到便捷的调 整，这样就可满足不同大小的材料进行导向需求。
92.所述第一气缸106安装在托板109的上表面，且托板109一端与左侧架4 的侧壁呈垂直连接，此结构使得通过第一气缸106可将导板108在右侧架2 和左侧架4上的第四条形通孔1017和第二条形通孔1015内进行滑动，这样 导板108可将竖杆105进行同步带动，然后竖杆105将右滑杆104进行带动， 同时导板108上表面的下导齿1010可将齿轮1012进行带动，然后齿轮1012 可将滑块件107上的上导齿1011进行啮合带动，接着滑块件107带动左滑杆 101向右侧进行移动，这样左导件102和右导件103就可对不同宽度的铁质门 材料进行宽度定位调整。
93.所述滑块件107的下表面开设有内滑槽1013，且内滑槽1013的上表面沿 其长度方向均匀分布有若干个上导齿1011，所述上导齿1011的下方啮合连接 有齿轮1012，且齿轮1012的下方啮合连接有若干个下导齿1010，若干个所 述下导齿1010均匀分布在导板108的上表面，此结构使得在需要将左滑杆101 向右侧进行移动时时，可通过第一气缸106推动导板108，然后导板108带动 上表面的下导齿1010对齿轮1012进行啮合带动，接着齿轮1012可将滑块件 107上内滑槽1013内的上导齿1011进行啮合带动，这样左滑杆101就可向右 侧进行移动。
94.所述冷弯平台5的上表面关于其横向中心线对称设置有若干个侧板7，且 若干个所述侧板7之间转动连接有若个个压辊6，所述压辊6的一侧与第一电 机8的输出轴端相连接，若干个所述侧板7内侧面对应设置有若干个导轮9， 此结构使得在需要将铁质门材料进行加工时，可将第一电机8进行启动，然 后第一电机8带动压辊6进行转动，接着压辊6可将下方的铁质门的材料进 行挤压，同时铁质门材料的侧边可通过导轮9进行定位移动。
95.所述冷弯平台5出来上表面设置有龙门架11，且龙门架11的上表面安装 有第二气缸10，并且第二气缸10的输出轴端安装有切刀12，此结构使得在 需要将铁质门的材料加工成型的材料进行切断时，可将第二气缸10进行启动， 然后第二气缸10可将切刀12进行推动，然后切刀12可将加工成型的铁质门 材料进行切断。
96.实施例二：
97.如图1-图11所示，一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备，包括定 位机构1、冷弯平台5、第一气缸106、第一电机8、托板109和第二电机17， 所述冷弯平台5的一侧关于其横向中心对称设置有右侧架2和左侧架4，且右 侧架2和左侧架4之间通过定位机构1相连接，所述右侧架2一侧平行开设 有第一条形通孔1014和第二条形通孔1015，且第一条形通孔1014内滑动连 接有左滑杆101，所述左滑杆101的一端设置有左导件102，且左导件102的 另一端下表面设置有滑块件107，所述左侧架4一侧平行开设有第三条形通孔 1016和第四条形通孔1017，所述第三条形通孔1016内滑动连接有右滑杆104， 且右滑杆104的一端设置
有右导件103，并且右滑杆104的另一端下表面设置 有竖杆105，所述竖杆105的下端设置有导板108，且导板108一侧与第一气 缸106的输出轴端相连接，所述导板108分别穿过第四条形通孔1017和第二 条形通孔1015形成滑动连接，此结构使得在需要对铁质门材料进行运输时， 可将准备好的材料放置到左导件102和右导件103之间进行定向输送，而需 要将不同宽度的材料进行输送时，可将第一气缸106进行启动，然后第一气 缸106可将竖杆105进行推动，然后竖杆105可将右滑杆104和导板108同 时向左侧进行推动，接着右滑杆104可在左侧架4上的第三条形通孔1016内 向左侧进行移动，然后右滑杆104可将右导件103进行推动，接着导板108 可在第四条形通孔1017和第二条形通孔1015向左侧进行移动，然后导板108 上表面上的下导齿1010可将啮合的齿轮1012进行带动，接着齿轮1012可将 滑块件107上的内滑槽1013内腔上表面上的上导齿1011进行啮合带动，然 后滑块件107就可向右侧进行移动，接着滑块件107可将上表面连接的左滑 杆101在第一条形通孔1014内向右侧进行移动，然后左滑杆101可将左导件 102同步进行推动，这样左导件102和右导件103之间的间距就得到便捷的调 整，这样就可满足不同大小的材料进行导向需求。
98.所述右侧架2和左侧架4结构相同，且右侧架2的内壁上开设有滑槽19， 所述滑槽19内滑动连接有限位机构3，所述限位机构3设置有两个，且2个 所述限位机构3关于右侧架2和左侧架4的镜像轴线对称分布在左侧架4和 右侧架2之间，所述限位机构3包括凵字形导槽302，所述凵字形导槽302一 侧垂直其表面设置有第一弹簧301，且第一弹簧301关于其轴线对称设置有第 一连杆303和第二连杆304，所述第一连杆303和第二连杆304的一端分别与 凵字形导槽302的一侧铰接，且第一连杆303和第二连杆304的另一端分别 设置有与其相表面相垂直的滑块件22，并且滑块件22和滑槽19形成滑动连 接，此结构使得在物料通过定位机构1向冷弯平台5上进行输送时，物料的 两侧可通过2个所述限位机构3进行弹性限位辅助支撑，而在不同宽度的物 料进行运输时；物料的两侧可将2个所述凵字形导槽302向两侧进行挤压， 然后2个所述凵字形导槽302可将第一弹簧301挤压到右侧架2和左侧架4 的内侧壁上，接着凵字形导槽302铰接的第一连杆303和第二连杆304可通 过滑块件22在十字形结构的滑槽19内进行滑动，这样2个所述凵字形导槽 302之间的间距就可得到便捷的调节，然后2个所述凵字形导槽302就可对不 同宽度的物料进行辅助支持，这样材料输送时的跨距较长就可通过限位机构3 的支撑得到缓解。
99.实施例三：
100.如图1-图11所示，一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备，包括定 位机构1、冷弯平台5、第一气缸106、第一电机8、托板109和第二电机17， 所述冷弯平台5的一侧关于其横向中心对称设置有右侧架2和左侧架4，且右 侧架2和左侧架4之间通过定位机构1相连接，所述右侧架2一侧平行开设 有第一条形通孔1014和第二条形通孔1015，且第一条形通孔1014内滑动连 接有左滑杆101，所述左滑杆101的一端设置有左导件102，且左导件102的 另一端下表面设置有滑块件107，所述左侧架4一侧平行开设有第三条形通孔 1016和第四条形通孔1017，所述第三条形通孔1016内滑动连接有右滑杆104， 且右滑杆104的一端设置有右导件103，并且右滑杆104的另一端下表面设置 有竖杆105，所述竖杆105的下端设置有导板108，且导板108一侧与第一气 缸106的输出轴端相连接，所述导板108分别穿过第四条形通孔1017和第二 条形通孔1015形成滑动连接，此结构使得在需要对铁质门材料进行运输时， 可将准备好的材料放置到左导件102和右导件103之间进行定向输送，而需 要将不
样输送带16就可将筛分后的废屑进行集中处理，而过滤下的较大的废屑则可 将筛网15取出集中处理。
104.工作原理：在进行该一种铁质门用具有定位结构的冷弯成型设备进行使 用时，请先检查该设备的部件是否有损坏，检查结束后，可对该设备进行操 作，可将准备好的材料放置到左导件102和右导件103之间进行定向输送，而 需要将不同宽度的材料进行输送时，可将第一气缸106进行启动，然后第一气 缸106可将竖杆105进行推动，然后竖杆105可将右滑杆104和导板108同时向左 侧进行推动，接着右滑杆104可在左侧架4上的第三条形通孔1016内向左侧进 行移动，然后右滑杆104可将右导件103进行推动，接着导板108可在第四条形 通孔1017和第二条形通孔1015向左侧进行移动，然后导板108上表面上的下导 齿1010可将啮合的齿轮1012进行带动，接着齿轮1012可将滑块件107上的内滑 槽1013内腔上表面上的上导齿1011进行啮合带动，然后滑块件107就可向右侧 进行移动，接着滑块件107可将上表面连接的左滑杆101在第一条形通孔1014 内向右侧进行移动，然后左滑杆101可将左导件102同步进行推动，这样左导 件102和右导件103之间的间距就得到便捷的调整，这样就可满足不同大小的 材料进行导向需求，接着在物料通过定位机构1向冷弯平台5上进行输送时， 物料的两侧可通过2个所述限位机构3进行弹性限位辅助支撑，而在不同宽度 的物料进行运输时；物料的两侧可将2个所述凵字形导槽302向两侧进行挤压， 然后2个所述凵字形导槽302可将第一弹簧301挤压到右侧架2和左侧架4的内 侧壁上，接着凵字形导槽302铰接的第一连杆303和第二连杆304可通过滑块件 22在十字形结构的滑槽19内进行滑动，这样2个所述凵字形导槽302之间的间 距就可得到便捷的调节，然后2个所述凵字形导槽302就可对不同宽度的物料 进行辅助支持，这样材料输送时的跨距较长就可通过限位机构3的支撑得到缓 解，然后物料进入到冷弯平台5上，可将第一电机8进行启动，然后第一电机8 带动压辊6进行转动，接着压辊6可将下方的铁质门的材料进行挤压，同时铁 质门材料的侧边可通过导轮9进行定位移动，在铁质门的材料加工成型移到到 龙门架11下方时，可将第二气缸10进行启动，然后第二气缸10可将切刀12进 行推动，然后切刀12可将加工成型的铁质门材料进行切断，接着切断时产生 的废屑可掉入到筛网15上，在废屑堆积一定程度后，而需要将筛网15堆积的 大量废屑进行处理时，可将筛网15两侧的扣板23从收集斗13下边框上开设的 缺槽21内向上进行脱离，而扣板23向上脱离时可将左转动板1404和右转动板 1405分别向上进行托起，然后左转动板1404和右转动板1405可将两侧连接的 第二弹簧1403和第三弹簧1407得到挤压，同时第一导杆1401和第二导杆1406 可随着左转动板1404和右转动板1405的转动同步进行移动，然后第一导杆 1401和第二导杆1406可在左支撑板1402和右支撑板1408上的穿孔内进行滑 动，这样筛网15两侧的固定的扣板23就可从收集斗13下边框上快速脱离了， 而需要将筛网15与收集斗13进行固定安装时，先将第一导杆1401和第二导杆 1406向上进行拉动，然后第一导杆1401和第二导杆1406带动左转动板1404和 右转动板1405同步进行运动，接着左转动板1404和右转动板1405之间就产生 间隙，接着将筛网15上的扣板23穿过左转动板1404和右转动板1405之间的间 隙卡入到缺槽21内，然后将第一导杆1401和第二导杆1406松开，这样筛网15 就可快速的得到安装，同时筛分后的废屑则掉入到下方的输送带16上，接着 可将第二电机17进行启动，然后第二电机17带动转轴，然后转动将输送带16 进行驱动，这样输送带16就可将筛分后的废屑进行集中处理，而过滤下的较 大的废屑则可将筛网15取出集中处理，这就是该一种铁质门用具有定
位结构 的冷弯成型设备的工作原理。
105.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施 例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义 的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实 现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本 文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。